一种圆管式钢结构焊接用夹持装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钢结构施工领域，具体是一种圆管式钢结构焊接用夹持装置。


背景技术：

[0002]
钢结构在现代城市建设中占据重要的地位，建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，钢结构主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢。对于圆管式的钢结构在使用过程中，通常需要对钢结构进行焊接，对于两侧钢管对接的紧密程度决定对接焊接效果，现有钢管在进行焊接的时候通常采用手手动对接，其容易导致对接不准，进一步导致焊接效果不佳；进而提出一种圆管式钢结构焊接用夹持装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种圆管式钢结构焊接用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆管式钢结构焊接用夹持装置，包括底板和管道，底板上固定连接有驱动箱，驱动箱上固定连接有夹持组件，夹持组件在驱动箱上对称布设，驱动箱内布设安装有驱动组件，夹持组件布设安装在驱动组件上，夹持组件包括上锁环、下锁环、上锁块、下锁、夹持块、转动杆和螺母；上锁环和下锁环对称铰接在转动座上，上锁块固定连接在上锁环上；下锁块固定连接在下锁环上；在上锁块和下锁块之间布设安装有锁和结构，螺母分别固定安装在上锁环和下锁环上，转动杆的末端与与夹持块之间转动连接，转动杆与螺母之间螺旋布设，管道通过夹持块夹持安装在上锁环和下锁环之间。
[0005]
作为本发明进一步的方案：驱动组件包括电机和丝杆，所述的电机固定连接在驱动箱上，电机的转动轴与丝杆之间固定连接；丝杆采用双向丝杆；在驱动箱上开设有滑槽，丝杆转动布设在滑槽内，在丝杆上配设安装有两组滑块，滑块队称布设在滑槽内；在转动座与滑块之间布设安装有缓冲组件。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：缓冲组件包括缓冲弹簧和稳定轮，缓冲弹簧布设安装在转动座和滑块之间，稳定轮转动安装在滑块上；转动座的底部与稳定轮之间触和。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述的底板上固定连接有滚轮。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述的锁和结构包括卡块、长锁块、短锁块和推杆，卡块固定连接在上锁块上，下锁块上开设有活动槽，长锁块和短锁块弹性布设在活动槽内；长锁块和短锁块能够与卡块之间相互卡和。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：推杆一端有短锁杆之间相互铰接，推杆的中部铰接在下锁块上，推杆的另一端与长锁杆之间相互接触，推杆的两个铰接点之间推杆上布设有伸缩杆。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：下锁块上布设安装有推力弹簧。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的机构简单，实用性强；通过转动
所述的转动杆调节所述的夹持块的位置适应的不同直径的管道，使得管道通过夹持块夹持安装在上锁环和下锁环之间；驱动组件实现两侧管路的对接，进而能够有效提高本装置实际使用效果；同时，所述的缓冲弹簧有效的降低管道在对接过程中丝杆实际承受的负载，稳定轮进一步的提高转动做相对与滑块运动的稳定性；且通通过在推杆的两个铰接点之间推杆上布设有伸缩杆，有效的避免的推杆的在转动过程中出现干涉；进而具备良好应用前景。
附图说明
[0012]
图1为圆管式钢结构焊接用夹持装置的结构示意图。
[0013]
图2为圆管式钢结构焊接用夹持装置中侧视图的结构示意图。
[0014]
图3为圆管式钢结构焊接用夹持装置中夹持组件的结构示意图。
[0015]
图4为圆管式钢结构焊接用夹持装置中a视图放大的结构示意图。
[0016]
图5为圆管式钢结构焊接用夹持装置中锁和结构的结构示意图。
[0017]
图中：1-底板、2-滚轮、3-驱动箱、4-管道、6-上锁环、7-电机、8-滑槽、9-丝杆9、10-下锁环、11-上锁块、12-下锁块、13-夹持块、14-转动杆、15-螺母、16-转动座、17-推杆、18-卡块、19-长锁块、20-推力弹簧、22-活动槽、23-滑块、24-缓冲弹簧、25-稳定轮、26-短锁块。
具体实施方式
[0018]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0019]
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]
实施例一请参阅图1-5，一种圆管式钢结构焊接用夹持装置，包括底板1和管道4，在所述的底板1上固定连接有驱动箱3，驱动箱3上固定连接有夹持组件，所述的夹持组件在驱动箱3上对称布设，进一步的，在驱动箱3内布设安装有驱动组件，夹持组件布设安装在驱动组件上，通过所述的驱动组件进一步的带动夹持组件实现位置的移动；具体的，所述的夹持组件包括上锁环6、下锁环10、上锁块11、下锁、夹持块13、转动杆14和螺母15；其中，所述的上锁环6和下锁环10对称铰接在转动座16上，上锁块11固定连接在上锁环6上；下锁块12固定连接在下锁环10上；在上锁块11和下锁块12之间布设安装有锁和结构，进一步的实现上锁环6和下锁环10之间的相对固定；其中，螺母15分别固定安装在上锁环6和下锁环10上，转动杆14的末端与与夹持块13之间转动连接，进一步的，转动杆14与螺母15之间螺旋布设，进一步的通过转动所述的转动杆14调节所述的夹持块13的位置，进一步适应的不同直径的管道4，极大的提高了本装置实际使用效果；进一步的，所述的管道4通过夹持块13夹持安装在上锁环6和下锁环10之间，进一步的，通过所述的驱动组件进一步的实行两侧管路的对接，进一步的通过转动所述转动杆14有效调整的管道4的位置，进而能够有效提高本装置实际使用效果。
[0021]
进一步的，所述的驱动组件包括电机7和丝杆9，其中所述的电机7固定连接在驱动箱3上，电机7的转动轴与丝杆9之间固定连接；具体的，所述丝杆9在本实施例中采用双向丝杆；在驱动箱3上开设有滑槽8，丝杆9转动布设在滑槽8内，其中，在丝杆9上配设安装有两组滑块23，所述滑块23队称布设在滑槽8内；进一步的，通过丝杆9的转动驱动滑块23沿着滑槽8内滑动；具体的，在转动座16与滑块23之间布设安装有缓冲组件，通过所述的缓冲组件进一步不提高本装置的实际使用效果。
[0022]
进一步的，所述的缓冲组件的具体结构形态不加限定，在本实施例中，所述的缓冲组件包括缓冲弹簧24和稳定轮25，缓冲弹簧24布设安装在转动座16和滑块23之间，稳定轮25转动安装在滑块23上；转动座16的底部与稳定轮25之间触和；进一步的，通过所述的缓冲弹簧24有效的降低管道4在对接过程中丝杆9实际承受的负载；同时通过所述的稳定轮25进一步的提高转动做相对与滑块23运动的稳定性。
[0023]
进一步的，在所述的底板1上固定连接有滚轮2，通过所述的滚轮2进一步的提高本装置便携性，提高实用性。
[0024]
本发明的工作原理是：本装置在使用过程中，通过转动所述的转动杆14调节所述的夹持块13的位置适应的不同直径的管道4，使得管道4通过夹持块13夹持安装在上锁环6和下锁环10之间；驱动组件实现两侧管路的对接，进而能够有效提高本装置实际使用效果；同时，所述的缓冲弹簧24有效的降低管道4在对接过程中丝杆9实际承受的负载，稳定轮25进一步的提高转动做相对与滑块23运动的稳定性。
[0025]
实施例二本实施例在实施例一的基础上对锁和结构进行进一步的解释说明，其中，所述的锁和结构包括卡块18、长锁块19、短锁块26和推杆17，具体来说，所述的卡块18固定连接在上锁块11上，下锁块12上开设有活动槽22，长锁块19和短锁块26弹性布设在活动槽22内；进一步的，长锁块19和短锁块26能够与卡块18之间相互卡和；进一步的实现上锁块11和下锁块12之间的相互的锁定。
[0026]
进一步的，推杆17一端有短锁杆之间相互铰接，推杆17的中部铰接在下锁块12上，推杆17的另一端与长锁杆之间相互接触，其中，推杆17的两个铰接点之间推杆17上布设有伸缩杆，进一步避免的推杆17的在转动过程中出现干涉；进而提高实际使用效果；通过按压所述的长锁杆进一步的实现长锁和结构的解锁。
[0027]
进一步的，下锁块12上布设安装有推力弹簧20，当锁和结构处于锁和状态的时候，其推力弹簧20处于压缩状态；进而当锁和结构解锁的时候，在推力弹簧20的作用下，卡块18能够快速的弹开。
[0028]
本实施例的工作原理：长锁块19和短锁块26能够与卡块18之间相互卡和；进一步的实现上锁块11和下锁块12之间的相互的锁定；同时由于推杆17的两个铰接点之间推杆17上布设有伸缩杆，进一步避免的推杆17的在转动过程中出现干涉；进而通过按压所述的长锁杆进一步的实现锁和结构的解锁。
[0029]
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
[0030]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。