一种钢筋定长自动剪断装置的制作方法

本发明涉及钢筋剪断设备技术领域，具体为一种钢筋定长自动剪断装置。

背景技术：

钢筋剪断设备是一种剪切钢筋所使用的工具，一般用于土建工程中对钢筋进行切断，目前土建工程中钢筋剪断设备多为工人手动操作，需要人工测量控制切断长度，相比机器控制测量误差较大，在剪切过程中钢筋容易受力移动而打到工人，具有一定的危险性，在土建工程中一般都是单根钢筋进行剪切，工作效率较低，剪切后的钢筋常常杂乱堆放，需要工人后期进行整理，大大浪费了工人的时间，本发明阐述的一种钢筋定长自动剪断装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种钢筋定长自动剪断装置，本例的一种钢筋定长自动剪断装置，包括机体，所述机体内右方上侧设置有剪切装置，所述剪切装置包括设置于所述机体内右方上侧且开口朝右的剪切腔，所述剪切腔上下端壁后侧之间固定设置有固定刀片，所述剪切腔下端壁左侧连通设置有剪切转动腔，所述剪切转动腔右侧设置有锥齿轮腔，所述剪切转动腔左端壁中心处转动设置有延伸至所述锥齿轮腔内的转动轴，所述转动轴外圆面上固定设置有位于所述剪切转动腔内的活动刀片，所述剪切装置能够按一定长度批量剪切钢筋而且能够同时剪断三根钢筋，极大提高了工作效率，所述机体内左侧设置有与所述剪切腔相连通的捆扎腔，所述捆扎腔内设置有自动捆扎装置，所述自动捆扎装置包括前后对称且固定设置于所述捆扎腔左右端壁上侧之间的支撑板，前后两侧所述支撑板之间设置有左右对称的重力感应滑块，所述重力感应滑块滑动设置于所述捆扎腔左右端壁上，所述捆扎腔下端壁固定设置有左右对称的捆扎板，所述捆扎板内设置有开口朝上的放置腔，所述放置腔外圆侧连通设置有开口朝上的捆扎滑槽，所述捆扎滑槽与所述放置腔内滑动设置有圆形半齿条，所述圆形半齿条右端上侧固定设置有活动捆扎器，所述捆扎滑槽内左方上侧固定设置有固定块，所述固定块上端面右侧固定设置有固定捆扎器，所述固定块内设置有缠线腔，所述缠线腔前后端壁中心处之间转动设置有缠线轴，所述缠线轴外圆面上缠绕设置有钢丝线，所述钢丝线一端穿过所述固定捆扎器并固定设置于所述活动捆扎器上端面中心处，所述自动捆扎装置能够将剪切完毕的钢筋自动捆扎，捆扎牢固，无需工人手动捆扎，所述捆扎腔右侧设置有安全压紧装置，所述安全压紧装置包括左右对称且固定设置于所述剪切腔上端壁的固定夹紧块，所述固定夹紧块内矩阵排列设置有左右贯通且开口朝下的固定凹槽，所述剪切腔下侧设置有凸轮腔，所述凸轮腔内滑动设置有滑动板，所述滑动板上端面左右对称且固定设置有延伸至所述剪切腔内的连杆，所述连杆上端固定设置有能与所述固定夹紧块相配合的活动夹紧块，所述活动夹紧块内设置有左右贯通且开口朝上的活动凹槽，所述固定凹槽与所述活动凹槽相互接触配合可将钢筋固定，方便所述剪切装置剪断钢筋，同时能够避免钢筋在剪切过程中移动打伤工人的现象。

可优选的，所述剪切装置包括固定设置于所述剪切腔上下端壁右侧且上下对称的红外检测器，所述锥齿轮腔后方下侧设置有齿轮腔，所述转动轴右端固定设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端右侧啮合设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端固定设置有延伸至所述齿轮腔内的剪切齿轮轴。

可优选的，所述自动捆扎装置包括连通于所述捆扎滑槽右侧的啮合腔，所述啮合腔前后端壁之间转动设置有电动转轴，所述电动转轴外圆面上固定设置有与所述圆形半齿条相啮合的啮合齿轮。

可优选的，所述捆扎腔下端壁中心处固定设置有支撑u形板，所述捆扎腔下侧固定设置有夹持电机，所述夹持电机左右两侧对称设置有动力腔，所述夹持电机左右对称且动力连接设置有延伸至所述动力腔内的动力轴，所述动力轴远离所述夹持电机一端固定设置有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮远离所述夹持电机一端前后两侧啮合设置有夹持锥齿轮，所述动力腔前后两侧对称设置有开口朝上的夹持滑槽，所述夹持锥齿轮远离所述动力锥齿轮一端固定设置有延伸至所述夹持滑槽内的夹持丝杆轴，所述夹持丝杆轴外圆面螺纹设置有滑动设置于所述夹持滑槽内的夹持滑块，所述夹持滑块靠近所述动力锥齿轮的一端端面上侧固定设置有连接块，所述连接块靠近所述动力锥齿轮一端固定设置有夹持半圆板，所述捆扎腔左端壁下侧连通设置有开口朝左的出料腔。

可优选的，所述安全压紧装置包括固定设置于所述凸轮腔上端壁中心处与所述滑动板上端面中心处之间的弹簧，所述凸轮腔前端壁下侧转动设置有延伸至所述齿轮腔内的凸轮轴，所述凸轮轴外圆面上固定设置有位于所述凸轮腔内的凸轮，所述凸轮外圆面始终与所述滑动板下端面部分接触。

可优选的，所述剪切齿轮轴外圆面上固定设置有位于所述齿轮腔内的剪切齿轮，所述凸轮轴外圆面上固定设置有位于所述齿轮腔内的夹紧齿轮，所述齿轮腔后侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机前端动力连接设置有延伸至所述齿轮腔内的动力转轴，所述动力转轴外圆面前侧固定设置有能与所述剪切齿轮和所述夹紧齿轮啮合的二分之一齿轮。

本发明的有益效果是：本发明能够同时将三根钢筋进行安全夹紧并自动定长剪切，无需工人手动进行测量操作，误差较小且工作效率高，同时能够防止钢筋在剪切过程中移动打伤工人，本发明能够将剪切后达到一定数量的钢筋进行捆扎，捆扎牢靠且不易松散，能够有效避免钢筋搬运过程中捆扎钢丝线散开的现象，方便工人后续使用钢筋。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种钢筋定长自动剪断装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图1中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种钢筋定长自动剪断装置，包括机体11，所述机体11内右方上侧设置有剪切装置，所述剪切装置包括设置于所述机体11内右方上侧且开口朝右的剪切腔57，所述剪切腔57上下端壁后侧之间固定设置有固定刀片28，所述剪切腔57下端壁左侧连通设置有剪切转动腔24，所述剪切转动腔24右侧设置有锥齿轮腔31，所述剪切转动腔24左端壁中心处转动设置有延伸至所述锥齿轮腔31内的转动轴34，所述转动轴34外圆面上固定设置有位于所述剪切转动腔24内的活动刀片25，所述剪切装置能够按一定长度批量剪切钢筋而且能够同时剪断三根钢筋，极大提高了工作效率，所述机体11内左侧设置有与所述剪切腔57相连通的捆扎腔12，所述捆扎腔12内设置有自动捆扎装置，所述自动捆扎装置包括前后对称且固定设置于所述捆扎腔12左右端壁上侧之间的支撑板13，前后两侧所述支撑板13之间设置有左右对称的重力感应滑块14，所述重力感应滑块14滑动设置于所述捆扎腔12左右端壁上，所述捆扎腔12下端壁固定设置有左右对称的捆扎板15，所述捆扎板15内设置有开口朝上的放置腔65，所述放置腔65外圆侧连通设置有开口朝上的捆扎滑槽16，所述捆扎滑槽16与所述放置腔65内滑动设置有圆形半齿条17，所述圆形半齿条17右端上侧固定设置有活动捆扎器48，所述捆扎滑槽16内左方上侧固定设置有固定块45，所述固定块45上端面右侧固定设置有固定捆扎器44，所述固定块45内设置有缠线腔66，所述缠线腔66前后端壁中心处之间转动设置有缠线轴46，所述缠线轴46外圆面上缠绕设置有钢丝线47，所述钢丝线47一端穿过所述固定捆扎器44并固定设置于所述活动捆扎器48上端面中心处，所述自动捆扎装置能够将剪切完毕的钢筋自动捆扎，捆扎牢固，无需工人手动捆扎，所述捆扎腔12右侧设置有安全压紧装置，所述安全压紧装置包括左右对称且固定设置于所述剪切腔57上端壁的固定夹紧块27，所述固定夹紧块27内矩阵排列设置有左右贯通且开口朝下的固定凹槽55，所述剪切腔57下侧设置有凸轮腔23，所述凸轮腔23内滑动设置有滑动板35，所述滑动板35上端面左右对称且固定设置有延伸至所述剪切腔57内的连杆30，所述连杆30上端固定设置有能与所述固定夹紧块27相配合的活动夹紧块29，所述活动夹紧块29内设置有左右贯通且开口朝上的活动凹槽56，所述固定凹槽55与所述活动凹槽56相互接触配合可将钢筋固定，方便所述剪切装置剪断钢筋，同时能够避免钢筋在剪切过程中移动打伤工人的现象。

有益地，所述剪切装置包括固定设置于所述剪切腔57上下端壁右侧且上下对称的红外检测器26，所述锥齿轮腔31后方下侧设置有齿轮腔58，所述转动轴34右端固定设置有从动锥齿轮33，所述从动锥齿轮33后端右侧啮合设置有主动锥齿轮32，所述主动锥齿轮32后端固定设置有延伸至所述齿轮腔58内的剪切齿轮轴60。

有益地，所述自动捆扎装置包括连通于所述捆扎滑槽16右侧的啮合腔49，所述啮合腔49前后端壁之间转动设置有电动转轴51，所述电动转轴51外圆面上固定设置有与所述圆形半齿条17相啮合的啮合齿轮50。

有益地，所述捆扎腔12下端壁中心处固定设置有支撑u形板43，所述捆扎腔12下侧固定设置有夹持电机41，所述夹持电机41左右两侧对称设置有动力腔38，所述夹持电机41左右对称且动力连接设置有延伸至所述动力腔38内的动力轴42，所述动力轴42远离所述夹持电机41一端固定设置有动力锥齿轮40，所述动力锥齿轮40远离所述夹持电机41一端前后两侧啮合设置有夹持锥齿轮39，所述动力腔38前后两侧对称设置有开口朝上的夹持滑槽53，所述夹持锥齿轮39远离所述动力锥齿轮40一端固定设置有延伸至所述夹持滑槽53内的夹持丝杆轴54，所述夹持丝杆轴54外圆面螺纹设置有滑动设置于所述夹持滑槽53内的夹持滑块20，所述夹持滑块20靠近所述动力锥齿轮40的一端端面上侧固定设置有连接块52，所述连接块52靠近所述动力锥齿轮40一端固定设置有夹持半圆板19，所述捆扎腔12左端壁下侧连通设置有开口朝左的出料腔18。

有益地，所述安全压紧装置包括固定设置于所述凸轮腔23上端壁中心处与所述滑动板35上端面中心处之间的弹簧22，所述凸轮腔23前端壁下侧转动设置有延伸至所述齿轮腔58内的凸轮轴36，所述凸轮轴36外圆面上固定设置有位于所述凸轮腔23内的凸轮37，所述凸轮37外圆面始终与所述滑动板35下端面部分接触。

有益地，所述剪切齿轮轴60外圆面上固定设置有位于所述齿轮腔58内的剪切齿轮59，所述凸轮轴36外圆面上固定设置有位于所述齿轮腔58内的夹紧齿轮64，所述齿轮腔58后侧固定设置有伺服电机61，所述伺服电机61前端动力连接设置有延伸至所述齿轮腔58内的动力转轴62，所述动力转轴62外圆面前侧固定设置有能与所述剪切齿轮59和所述夹紧齿轮64啮合的二分之一齿轮63。

以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，重力感应滑块14位于前后两侧支撑板13之间，圆形半齿条17位于捆扎滑槽16内，夹持滑块20位于夹持滑槽53最远离支撑u形板43的一侧，滑动板35下端面与凸轮37外圆面上距离凸轮轴36最近处相接触，二分之一齿轮63与夹紧齿轮64相啮合。

工作时，当红外检测器26检测到钢筋向捆扎腔12内移动合适长度时，伺服电机61启动，从而带动动力转轴62转动，从而带动二分之一齿轮63转动，二分之一齿轮63转动二分之一圈，从而带动夹紧齿轮64转动二分之一圈，从而带动凸轮轴36转动二分之一圈，从而带动凸轮37转动二分之一圈，从而带动滑动板35向上滑动，从而通过连杆30带动活动夹紧块29向上移动至与固定夹紧块27相配合，进而将钢筋夹持固定，二分之一齿轮63再次转动二分之一圈，从而带动剪切齿轮59转动二分之一圈，从而带动剪切齿轮轴60转动二分之一圈，从而带动主动锥齿轮32转动二分之一圈，从而带动从动锥齿轮33转动二分之一圈，从而带动转动轴34转动二分之一圈，从而带动活动刀片25转动二分之一圈，进而带动将钢筋剪断，此时伺服电机61反转从而带动动力转轴62反转，从而带动二分之一齿轮63反转，二分之一齿轮63反转二分之一圈，从而带动剪切齿轮59反转二分之一圈，从而带动剪切齿轮轴60反转二分之一圈，从而带动主动锥齿轮32反转二分之一圈，从而带动从动锥齿轮33反转二分之一圈，从而带动转动轴34反转二分之一圈，从而带动活动刀片25反转二分之一圈至初始位置，二分之一齿轮63再次反转二分之一圈，从而带动夹紧齿轮64反转二分之一圈，从而带动凸轮轴36反转二分之一圈，从而带动凸轮37反转二分之一圈，从而带动滑动板35向下滑动，从而通过连杆30带动活动夹紧块29向下移动并将钢筋松开，长此往复运动，当剪断的钢筋移动至捆扎腔12内并放置在重力感应滑块14上，重力感应滑块14感应到钢筋达到一定重量后向下移动，使钢筋放置在支撑u形板43内，此时夹持电机41启动从而带动动力轴42转动，从而达到动力锥齿轮40转动，从而达到夹持锥齿轮39转动，从而带动夹持丝杆轴54转动，从而带动夹持滑块20朝支撑u形板43方向移动，进而通过连接块52带动夹持半圆板19朝支撑u形板43方向移动，进而将一定数量的钢筋夹持固定，此时电动转轴51工作转动，从而带动啮合齿轮50转动，从而带动圆形半齿条17滑动，从而通过活动捆扎器48带动钢丝线47移动至固定捆扎器44上，固定捆扎器44与活动捆扎器48相互作用工作，进而将钢筋捆扎，捆扎完毕后，夹持电机41反转，从而带动动力轴42反转，从而达到动力锥齿轮40反转，从而达到夹持锥齿轮39反转，从而带动夹持丝杆轴54反转，从而带动夹持滑块20朝远离支撑u形板43方向移动，进而通过连接块52带动夹持半圆板19朝远离支撑u形板43方向移动至初始位置，进而将钢筋松开。

本发明的有益效果是：本发明能够同时将三根钢筋进行安全夹紧并自动定长剪切，无需工人手动进行测量操作，误差较小且工作效率高，同时能够防止钢筋在剪切过程中移动打伤工人，本发明能够将剪切后达到一定数量的钢筋进行捆扎，捆扎牢靠且不易松散，能够有效避免钢筋搬运过程中捆扎钢丝线散开的现象，方便工人后续使用钢筋。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。