一种快换齿轮加工装置的制作方法

本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种快换齿轮加工装置。

背景技术：

为了适应市场需求，新项目齿轮加工数量逐年增加，齿轮制造周期要求越来越短，不同项目齿轮内孔尺寸不一样，导致齿轮加工过程中滚齿、磨锥面和磨齿工序，工装需要重新制作，现在对齿轮进行加工时，对齿轮夹紧，零件由上、下两固定盘将零件夹紧，下方固定盘固定安装于设备上，设备上伸出一根轴，依次贯穿下方固定盘、零件和上方固定盘，并延伸至上方固定盘上方和固定螺帽螺纹连接，这种夹装方式在对零件进行装夹时，需要将固定螺帽旋出，然后将零件套入设备上的轴，继续将上方固定盘套入设备上的轴，最后将固定螺帽旋入轴的顶端。

这种夹装方式在进行夹装工作时，需要进行多道工序，使得整个齿轮加工效率低、速度慢，影响产量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快换齿轮加工装置，旨在解决现有技术中进行夹装工作时，需要进行多道工序，使得整个齿轮加工效率低、速度慢，影响产量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快换齿轮加工装置，包括支撑盘，所述支撑盘的上表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有定位管，所述定位管的外表面套接有齿轮，所述定位管的内部插接有定位柱，所述定位柱的一端固定连接有压板，所述压板的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱远离压板的一端固定连接有连接板，所述连接板下表面的一侧固定连接有液压推杆。

为了使得该一种快换齿轮加工装置达到液压推杆固定更加牢固的目的，作为本发明一种优选的，所述液压推杆远离连接板的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有支撑盘。

为了使得该一种快换齿轮加工装置达到支撑盘放置更加平稳，作为本发明一种优选的，所述支撑盘的下表面固定连接有支撑底座，所述支撑底座的外形呈凸台形。

为了使得该一种快换齿轮加工装置达到支撑底座固定更加牢固的目的，作为本发明一种优选的，所述支撑底座的上表面开设有固定孔，搜书固定孔的内部螺纹连接有固定螺栓。

为了使得该一种快换齿轮加工装置达到定位管拆装更加便利的目的，作为本发明一种优选的，所述螺纹柱的外表面开设有外螺纹，所述定位管的内壁开设有内螺纹，且所述外螺纹与内螺纹相适配。

为了使得该一种快换齿轮加工装置达到使用寿命更长的目的，作为本发明一种优选的，所述支撑底座的材质为铸钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该快换齿轮加工装置，通过支撑盘、定位管、齿轮、定位柱、压板、连接柱、连接板和液压推杆之间的配合设置，当需要对齿轮进行夹紧时，只需将齿轮套在定位管的外表面，然后启动液压推杆，则液压推杆会带动连接板进行上下移动，使压板对齿轮进行压紧，齿轮加工完毕后，只需启动液压推杆，液压推杆会带动压板向上移动解除对齿轮的夹紧，不仅对齿轮夹紧牢固，而且拆装便利，省时省力，可有效提高生产效率。

2、该快换齿轮加工装置，通过支撑盘、螺纹柱、定位管和齿轮之间的配合设置，工作人员可根据需求使不同外径尺寸的定位管与螺纹柱进行连接，从而使该装置可对不同内孔径尺寸的齿轮进行安装定位。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的轴测结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图。

图中：1、支撑盘；2、螺纹柱；3、定位管；4、齿轮；5、定位柱；6、压板；7、连接柱；8、连接板；9、液压推杆；10、安装板；11、支撑底座；12、固定孔；13、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种快换齿轮加工装置，包括支撑盘1，支撑盘1的上表面固定连接有螺纹柱2，螺纹柱2的外表面螺纹连接有定位管3，定位管3的外表面套接有齿轮4，定位管3的内部插接有定位柱5，定位柱5的一端固定连接有压板6，压板6的上表面固定连接有连接柱7，连接柱7远离压板6的一端固定连接有连接板8，连接板8下表面的一侧固定连接有液压推杆9。

在本发明的具体实施例中，通过支撑盘1、定位管3、齿轮4、定位柱5、压板6、连接柱7、连接板8和液压推杆9之间的配合设置，当需要对齿轮4进行夹紧时，只需将齿轮4套在定位管3的外表面，然后启动液压推杆9，则液压推杆9会带动连接板8进行上下移动，使压板6对齿轮4进行压紧，齿轮4加工完毕后，只需启动液压推杆9，液压推杆9会带动压板6向上移动解除对齿轮4的夹紧，不仅对齿轮4夹紧牢固，而且拆装便利，省时省力，可有效提高生产效率，通过支撑盘1、螺纹柱2、定位管3和齿轮4之间的配合设置，工作人员可根据需求使不同外径尺寸的定位管3与螺纹柱2进行连接，从而使该装置可对不同内孔径尺寸的齿轮4进行安装定位。

具体的，液压推杆9远离连接板8的一端固定连接有安装板10，安装板10的一侧固定连接有支撑盘1。

本实施例中：通过安装板10的设置，可以便于对液压推杆9进行固定。

具体的，支撑盘1的下表面固定连接有支撑底座11，支撑底座11的外形呈凸台形。

本实施例中：通过支撑底座11的设置，可以对支撑盘1进行支撑，提高支撑盘1的稳定性。

具体的，支撑底座11的上表面开设有固定孔12，搜书固定孔12的内部螺纹连接有固定螺栓13。

本实施例中：通过固定螺栓13的设置，可以使支撑底座11固定更加牢固。

具体的，螺纹柱2的外表面开设有外螺纹，定位管3的内壁开设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相适配。

本实施例中：通过螺纹柱2和定位管3的设置，可以使定位管3拆装更加方便。

具体的，支撑底座11的材质为铸钢。

本实施例中：通过支撑底座11的设置，抗性较好，不易损坏，延长其使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本发明的工作原理及使用流程：该一种快换齿轮加工装置在使用时,只需将齿轮4套在定位管3的外表面，然后启动液压推杆9，则液压推杆9会带动连接板8进行上下移动，使压板6对齿轮4进行压紧，齿轮4加工完毕后，只需启动液压推杆9，液压推杆9会带动压板6向上移动解除对齿轮4的夹紧，不仅对齿轮4夹紧牢固，而且拆装便利，省时省力，可有效提高生产效率，通过支撑盘1、螺纹柱2、定位管3和齿轮4之间的配合设置，工作人员可根据需求使不同外径尺寸的定位管3与螺纹柱2进行连接，从而使该装置可对不同内孔径尺寸的齿轮4进行安装定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。