一种节能环保的圆形金属筒快速压塑成型结构的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体为一种节能环保的圆形金属筒快速压塑成型结构。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，机械制造行业逐渐实现自动生产，但是不同形状的零件生产工艺也是略有不同，圆形金属筒的制造是其中较为困难的一种，因金属筒在生产制造过程中需要包裹金属成型圆筒，不易脱离，导致其需要人工进行手动脱离，极大的降低了生产效率，同时金属圆筒的自动上料较为困难。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的圆形金属筒快速压塑成型结构，具备自动定位上料，自动压塑成型输出的优点，解决了金属圆筒产品自动上料困难，成型后难以自动输出的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动定位上料，自动压塑成型输出的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的圆形金属筒快速压塑成型结构，包括机架，所述机架的内部固定连接有成型模具，所述机架的正面转动连接有进料链轮，所述进料链轮的外侧传动连接有进料链条，所述进料链条的正面转动连接有进料杆，所述机架的正面固定连接有移动滑轨，所述移动滑轨的正面滑动连接有辅助滑块，所述机架的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴靠近成型模具的一端固定连接有挤压模具，所述滑动轴的外侧活动连接有复位弹簧，所述机架的内部转动连接有升降链轮，所述升降链轮靠近成型模具的一侧转动连接有移动滑槽，所述移动滑槽靠近成型模具的一侧转动连接有连接块，所述连接块之间固定连接有压塑架，所述压塑架的内部活动连接有缓冲架，所述压塑架的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部活动连接有压缩活动轴，所述压缩活动轴的底部活动连接有压缩弹簧，所述缓冲架的底部固定连接有成型圆筒，所述成型圆筒的内部转动连接有主动轴，所述主动轴的外侧固定连接有皮带轮，所述主动轴的内部活动连接有旋转缓冲轴，所述旋转缓冲轴的外侧转动连接有出料滚轮，所述出料滚轮的外侧缠绕有传动皮带，所述旋转缓冲轴的外侧活动连接有绷紧弹簧，所述成型圆筒的内部滑动连接有夹紧滚轮，所述夹紧滚轮的背面活动连接有夹紧弹簧。

优选的，所述机架的内部开设有与成型模具适配的半圆形槽，机架的内部开设有与挤压模具适配的燕尾型滑槽，机架的内部开设有矩形滑槽，机架的内部开设有与连接块适配的矩形滑槽。

优选的，所述挤压模具的一端开设有与成型模具适配的四分之一圆槽，挤压模具的内部开设有与压塑架水平的倾斜滑槽，挤压模具的外侧开设有与滑动轴适配的螺纹孔。

优选的，所述压塑架的内部开设有与缓冲架适配的矩形腔和矩形槽，压塑架的内部开设有与压缩活动轴适配的矩形腔，压塑架的顶部开设有调节螺栓适配的螺纹孔，压塑架的底部开设有与挤压模具适配的梯形槽。

优选的，所述缓冲架的两端固定连接有矩形板，矩形板的顶部固定连接有与压缩弹簧适配的圆形导柱，缓冲架的底部开设有与成型圆筒适配的圆形安装槽，在安装槽的内部均匀开设有螺纹槽。

优选的，所述成型圆筒的内部开设有与主动轴适配的圆形通孔，成型圆筒的内部开设有与旋转缓冲轴适配的圆形槽。

优选的，所述夹紧滚轮由滚轮和滑轴组成，滑轴的外侧开设有与夹紧弹簧适配的圆形导柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的圆形金属筒快速压塑成型结构，具备以下有益效果：

1、该节能环保的圆形金属筒快速压塑成型结构，通过进料链轮带动进料链条旋转，进料链条带动进料杆位移，再通过辅助滑块、移动滑轨和成型模具等结构的配合使用，从而达到自动定位上料的效果。

2、该节能环保的圆形金属筒快速压塑成型结构，通过升降链轮带动移动滑槽位移，移动滑槽带动连接块位移，连接块带动压塑架位移，压塑架带动缓冲架位移，缓冲架带动成型圆筒位移，再通过出料滚轮和挤压模具等结构的配合使用，从而达到自动压塑成型输出的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的a处结构放大示意图；

图3为本发明升降结构示意图；

图4为本发明图2的b处结构放大示意图。

图中：1、机架；2、成型模具；3、进料链轮；4、进料链条；5、进料杆；6、辅助滑块；7、移动滑轨；8、滑动轴；9、挤压模具；10、复位弹簧；11、升降链轮；12、移动滑槽；13、连接块；14、压塑架；15、缓冲架；16、调节螺栓；17、压缩活动轴；18、压缩弹簧；19、成型圆筒；20、主动轴；21、皮带轮；22、出料滚轮；23、旋转缓冲轴；24、传动皮带；25、夹紧滚轮；26、绷紧弹簧；27、夹紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能环保的圆形金属筒快速压塑成型结构，包括机架1，机架1的内部开设有与成型模具2适配的半圆形槽，机架1的内部开设有与挤压模具9适配的燕尾型滑槽，机架1的内部开设有矩形滑槽，机架1的内部开设有与连接块13适配的矩形滑槽，机架1的内部固定连接有成型模具2，机架1的正面转动连接有进料链轮3，进料链轮3的外侧传动连接有进料链条4，进料链条4的正面转动连接有进料杆5，机架1的正面固定连接有移动滑轨7，移动滑轨7的正面滑动连接有辅助滑块6，机架1的内部滑动连接有滑动轴8，滑动轴8靠近成型模具2的一端固定连接有挤压模具9，挤压模具9的一端开设有与成型模具2适配的四分之一圆槽，挤压模具9的内部开设有与压塑架14水平的倾斜滑槽，挤压模具9的外侧开设有与滑动轴8适配的螺纹孔，滑动轴8的外侧活动连接有复位弹簧10，机架1的内部转动连接有升降链轮11，升降链轮11靠近成型模具2的一侧转动连接有移动滑槽12，移动滑槽12靠近成型模具2的一侧转动连接有连接块13，连接块13之间固定连接有压塑架14，压塑架14的内部开设有与缓冲架15适配的矩形腔和矩形槽，压塑架14的内部开设有与压缩活动轴17适配的矩形腔，压塑架14的顶部开设有调节螺栓16适配的螺纹孔，压塑架14的底部开设有与挤压模具9适配的梯形槽，压塑架14的内部活动连接有缓冲架15，缓冲架15的两端固定连接有矩形板，矩形板的顶部固定连接有与压缩弹簧18适配的圆形导柱，缓冲架15的底部开设有与成型圆筒19适配的圆形安装槽，在安装槽的内部均匀开设有螺纹槽，压塑架14的内部螺纹连接有调节螺栓16，调节螺栓16的底部活动连接有压缩活动轴17，压缩活动轴17的底部活动连接有压缩弹簧18，缓冲架15的底部固定连接有成型圆筒19，成型圆筒19的内部开设有与主动轴20适配的圆形通孔，成型圆筒19的内部开设有与旋转缓冲轴23适配的圆形槽，成型圆筒19的内部转动连接有主动轴20，主动轴20的外侧固定连接有皮带轮21，主动轴20的内部活动连接有旋转缓冲轴23，旋转缓冲轴23的外侧转动连接有出料滚轮22，出料滚轮22的外侧缠绕有传动皮带24，旋转缓冲轴23的外侧活动连接有绷紧弹簧26，成型圆筒19的内部滑动连接有夹紧滚轮25，夹紧滚轮25由滚轮和滑轴组成，滑轴的外侧开设有与夹紧弹簧27适配的圆形导柱，夹紧滚轮25的背面活动连接有夹紧弹簧27。

工作原理：当需要使用本发明进行金属圆筒进行压塑成型时，启动本发明，把金属从下方的进给轨道中放入，通过进料链轮3带动进料链条4旋转，进料链条4带动进料杆5位移，进料杆5在辅助滑块6、移动滑轨7的辅助作用下，进料杆5循环带动金属长片从左侧带动至压塑位置，从而达到自动定位上料的效果，当金属原料到达指定位置后，通过升降链轮11带动移动滑槽12位移，移动滑槽12带动连接块13位移，连接块13带动压塑架14位移，压塑架14带动缓冲架15位移，缓冲架15带动成型圆筒19位移，成型圆筒19带动原料金属板在成型模具2的作用下，金属板形成半圆形，同时压塑架14继续下压，压塑架14带动挤压模具9向中部位移，同时在滑动轴8进行滑动，复位弹簧10进行压缩，在挤压模具9的作用下，金属板形成一个完整的圆形筒，在缓冲架15下压过程中，为了避免成型圆筒19与成型模具2产生刚性碰撞，对机器产生破坏，缓冲架15上的压缩弹簧18进行压缩，在金属板成型后，主动轴20带动皮带轮21旋转，皮带轮21带动传动皮带24，传动皮带24在夹紧滚轮25的辅助下带动出料滚轮22旋转，出料滚轮22带动成型的金属筒脱离成型圆筒19，从而达到自动压塑成型输出的效果，本发明在压塑成型时，不会出现各种粉末等污染物，干净整洁。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。