一种制式钢管用切割装置的制作方法

本发明涉及钢管切割技术领域，特别涉及一种制式钢管用切割装置。

背景技术：

在城市建设中钢筋水泥必不可少，尤其是现在的建筑多是采用钢筋混凝土结构，这种结构稳定，抗震能力强，是建筑时的首选；但是在进行混凝土浇筑时需要进行在底部进行支撑封闭，这时往往需要用到钢管进行支撑，而建筑用的钢管由于反复的使用，其管口往往会出现变形，这时需要对钢管管口进行切割，保持管口完好以免发生意外，同时一些钢管加工的工厂也需要对钢管进行切割，但是现有技术中对于钢管的切割都是从钢管外部进行的，这就导致在钢管切割后大部分的毛刺都集中在钢管的内壁上，为后续进行毛刺的打磨造成了极大地阻碍；而且现有技术中的钢管切割技术都是将切割和毛刺打磨分开完成的，导致钢管切割的效率不高。

综上所述：现有技术中在对钢管进行切割时都是从外侧进行切割导致钢管切割后的毛刺大部分都在内壁上，为后续清理毛刺造成了不便，同时切割钢管和打磨毛刺分步进行导致钢管切割整个过程的效率不高。

技术实现要素：

本发明提供一种制式钢管用切割装置，可以解决现有技术中所存在的现有技术中对钢管切割都是从外侧进行的，导致毛刺大部分都处在钢管的内壁上，为后续进行毛刺打磨造成了不便，不能同时切割钢管和打磨毛刺，导致钢管切割的整个过程效率低问题。

一种制式钢管用切割装置，包括：

支撑装置、驱动装置和夹持装置，所述支撑装置包括底座、电机和支撑柱，所述电机固定连接在所述底座上，所述支撑柱固定连接在所述底座上；

所述驱动装置包括齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴、打磨辊和切割刀片，所述齿轮箱固定连接在所述支撑柱上，所述电机的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴的一端传动连接在所述电机的输出端上、另一端贯通至所述齿轮箱内部，并可转动的连接在所述齿轮箱的内壁上，所述传动轴远离所述电机的一端上传动连接有主动轮；所述第一连接轴的一端可转动的连接在所述齿轮箱的内壁上、另一端与所述第一齿轮传动连接在一起，所述第三连接轴的一端传动连接在所述第一齿轮上、另一端贯穿所述齿轮箱的侧壁并与所述打磨辊传动连接在一起，所述第二连接轴的一端可转动的连接在所述齿轮箱的内壁上、另一端与所述第二齿轮传动连接在一起，所述第四连接轴的一端传动连接在所述第二齿轮上、另一端贯穿所述齿轮箱的侧壁并与所述切割刀片传动连接在一起，所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述主动轮啮合；

所述夹持装置用于在驱动装置对钢管进行切割时对钢管进行夹持。

较佳地，所述夹持装置包括第一支板、第二支板、夹持筒、固定座、把手、锁止装置、第一螺栓和第二螺栓，所述底座上端开设有固定滑槽，所述固定座可滑动的连接在所述固定滑槽内，所述底座上端的一侧开设有若干通孔，所述通孔内开设有内螺纹，所述通孔贯通至所述固定滑槽内，所述固定座上端开设有若干第一螺纹孔，所述底座的一侧壁开设有第二螺纹孔，所述通孔和所述第一螺纹孔均与所述第一螺栓相配合，所述第二螺栓与所述第二螺纹孔相配合，所述第二螺栓的一端穿过所述第二螺纹孔并与所述固定座可转动的连接在一起；

所述第一支板和所述第二支板相互平行的固定连接在所述固定座上，所述夹持筒的两端分别可转动的连接在所述第一支板和所述第二支板上，所述把手沿周向均匀的固定连接在所述夹持筒的外表面上，所述夹持筒的内壁上对称设置有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端上均固定连接有夹持板，所述夹持筒的外表面沿周向均匀的固定连接有方形齿，所述锁止装置与所述方形齿配合，所述锁止装置用于锁止所述夹持筒，阻止所述夹持筒转动。

较佳地，所述锁止装置包括连接座、连接块、锁止齿和弹簧，所述连接座固定连接在所述固定座上，所述连接座上开设有收纳腔，所述收纳腔底端开设有两个限位孔，所述连接块可滑动的连接在所述收纳腔内，所述连接块上端与所述锁止齿固定连接，所述连接块的下端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆与两个所述限位孔相配合，所述弹簧的一端固定连接在所述收纳腔的内壁上、另一端固定连接在所述连接块底端的中部。

较佳地，所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿数相同。

较佳地，所述第一齿轮和所述主动轮的传动比为3:2。

本发明的有益效果是：通过驱动装置和电机配合，带动打磨辊和切割刀片转动对通过夹持装置固定住的钢管进行切割和打磨，实现了同时对钢管进行切割和打磨的效果，能有效的提高钢管切割的效率，同时切割刀片从钢管内部进行切割，在切割后大多的毛刺都留在外侧，方便打磨辊对毛刺进行打磨。

附图说明

图1为本发明提供的一种制式钢管用切割装置结构示意图，

图2为本发明提供的一种制式钢管用切割装置中支撑装置和驱动装置的结构示意图，

图3为本发明提供的一种制式钢管用切割装置中夹持装置的结构示意图，

图4为本发明提供的一种制式钢管用切割装置图2中a-a处的剖视图，

图5为本发明提供的一种制式钢管用切割装置图3中b-b处的剖视图，

图6为本发明提供的一种制式钢管用切割装置图2中c-c处的剖视图，

图7为本发明提供的一种制式钢管用切割装置中钢管与切割刀片配合的第一工作状态示意图，

图8为本发明提供的一种制式钢管用切割装置中钢管与切割刀片配合的第二工作状态示意图，

图9为本发明提供的一种制式钢管用切割装置图3中d处的局部放大图，

图10为本发明提供的一种制式钢管用切割装置中图3中e-e处的剖视图图。

附图标记说明：

1-支撑装置，2-驱动装置，3-夹持装置，4-钢管，11-底座，111-固定滑槽，112-通孔，113-第二螺栓，114-第一螺栓，12-电机，13-支撑柱，14-传动轴，15-主动轮，21-齿轮箱，22-第一齿轮，220-第一连接轴，221-第三连接轴，222-打磨辊，23-第二齿轮，230-第二连接轴，231-第四连接轴，232-切割刀片，31-第一支板，32-第二支板，33-夹持筒，331-方形齿，332-夹持板，333-液压缸，34-固定座，341-第一螺纹孔，342-第二螺纹孔，35-把手，36-锁止装置，37-连接座，371-收纳腔，372-限位孔，38-连接块，381-锁止齿，382-固定杆，39-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1：

如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种制式钢管用切割装置，包括支撑装置1、驱动装置2和夹持装置3，支撑装置1包括底座11、电机12和支撑柱13，电机12固定连接在底座11上，支撑柱13固定连接在底座11上；

驱动装置2包括齿轮箱21、第一齿轮22、第二齿轮23、第一连接轴220、第二连接轴230、第三连接轴221、第四连接轴231、打磨辊222和切割刀片232，齿轮箱21固定连接在支撑柱13上，电机12的输出端传动连接有传动轴14，传动轴14的一端传动连接在电机12的输出端上、另一端贯通至齿轮箱21内部，并可转动的连接在齿轮箱21的内壁上，传动轴14远离电机12的一端上传动连接有主动轮15；第一连接轴220的一端可转动的连接在齿轮箱21的内壁上、另一端与第一齿轮22传动连接在一起，第三连接轴221的一端传动连接在第一齿轮22上、另一端贯穿齿轮箱21的侧壁并与打磨辊222传动连接在一起，第二连接轴230的一端可转动的连接在齿轮箱21的内壁上、另一端与第二齿轮23传动连接在一起，第四连接轴231的一端传动连接在第二齿轮23上、另一端贯穿齿轮箱21的侧壁并与切割刀片232传动连接在一起，第一齿轮22和第二齿轮23均与主动轮15啮合；

夹持装置3用于在驱动装置2对钢管进行切割时对钢管进行夹持。

工作原理：将钢管4放置在夹持装置3上，通过夹持装置3将钢管4进行稳固的夹持，推动夹持装置3，使得切割刀片232位于钢管4内部，打磨辊222位于钢管4外部，此时启动电机12，电机12转动带动主动轮15转动，主动轮15转动带动第一齿轮22和第二齿轮23转动，第一齿轮22和第二齿轮23分别通过第三连接轴221和第四连接轴231分别带动打磨辊222和切割刀片232转动，此时移动夹持装置3，使得切割刀片232和打磨辊222与钢管4接触进而对钢管4进行打磨，在切割刀片232切割出部分钢管4后，如附图8所示，转动夹持装置3，使得夹持装置3以钢管4的中心为轴转动，转动若干整周后即可完成对钢管4的切割及打磨。

实施例2：

在实施例1的基础上如图1至图10所示，夹持装置3包括第一支板31、第二支板32、夹持筒33、固定座34、把手35、锁止装置36、第一螺栓114和第二螺栓113，底座11上端开设有固定滑槽111，固定座34可滑动的连接在固定滑槽111内，底座11上端的一侧开设有若干通孔112，通孔112内开设有内螺纹，通孔112贯通至固定滑槽111内，固定座34上端开设有若干第一螺纹孔341，底座11的一侧壁开设有第二螺纹孔342，通孔112和第一螺纹孔341均与第一螺栓114相配合，第二螺栓113与第二螺纹孔342相配合，第二螺栓113的一端穿过第二螺纹孔342并与固定座34可转动的连接在一起；

第一支板31和第二支板32相互平行的固定连接在固定座34上，夹持筒33的两端分别可转动的连接在第一支板31和第二支板32上，把手35沿周向均匀的固定连接在夹持筒33的外表面上，夹持筒33的内壁上对称设置有两个液压缸333，两个液压缸333的输出端上均固定连接有夹持板332，夹持筒33的外表面沿周向均匀的固定连接有方形齿331，锁止装置36与方形齿331配合，锁止装置36用于锁止夹持筒33，阻止夹持筒33转动，锁止装置36包括连接座37、连接块38、锁止齿381和弹簧39，连接座37固定连接在固定座34上，连接座37上开设有收纳腔371，收纳腔371底端开设有两个限位孔372，连接块38可滑动的连接在收纳腔371内，连接块38上端与锁止齿381固定连接，连接块38的下端固定连接有两个固定杆382，两个固定杆382与两个限位孔372相配合，弹簧39的一端固定连接在收纳腔371的内壁上、另一端固定连接在连接块38底端的中部，第一齿轮22和第二齿轮23的齿数相同，第一齿轮22和主动轮15的传动比为3:2。

工作原理：将需要切割的钢管4的一端穿过夹持筒33，启动液压缸333，使得液压缸333的输出端伸出，带动两个夹持板332相向运动，从而将钢管4夹住，使得在后续进行切割时钢管4不会转动；以附图5、6、7、8和图10为例，取下第一螺栓114，旋转第二螺栓113，使得固定座34向左移动，固定座34移动带动连接在其上面的夹持装置3移动，夹持装置3带动钢管4向左移动，使得钢管4逐渐向切割刀片232靠拢，起初时如附图6所示，进行旋转第二螺栓113时如附图7所示，此为钢管4与切割刀片232配合的第一工作状态，此时切割刀片232开始与钢管4接触并开始切割钢管4内壁，通过设置电机12的转向使得第二齿轮23的转向为顺时针，此时钢管4在切割刀片232的带动下会有顺时针转动的趋势，而当由于锁止装置36的存在使得钢管4无法带动夹持筒33进行顺时针转动，此时钢管4与切割刀片232和锁止装置36的作用下受力平衡，处于稳定状态；继续旋转第二螺栓113，直至如附图8所示，此为钢管4与切割刀片232配合的第二工作状态，此时钢管4的部分已经被切割刀片232切割开，通过控制第二螺栓113的旋转圈数使得打磨辊222正好处在钢管4的正上方并与钢管4的外表面接触，在电机12转动不变时钢管4任然处于稳定状态，此时握住把手35进行转动，使得夹持筒33逆时针，夹持筒33带动钢管4逆时针转动，在钢管4逆时针转动时，切割刀片232沿钢管4周向对钢管4进行切割，打磨辊222沿周向对钢管4外表面进行毛刺打磨，转动一周后钢管4的管口处被切割完毕，实现了同时对钢管4进行切割和打磨的效果，节省了钢管4切割的时间，增加了整个钢管4切割的效率。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。