一种大盘头油槽螺栓的加工方法及装置与流程

1.本发明涉及紧固件生产技术领域，更具体地说，涉及一种大盘头油槽螺栓的加工方法及装置。


背景技术：

2.大盘头油槽螺栓大量应用于汽车紧固件领域，是一种应用较为广泛的紧固件，主要考虑到螺栓头下r角和对手件孔径干涉造成螺栓支撑面和对手件平面不贴合导致螺栓后续有松动脱离可能，所以采用了螺栓头下r角为油槽方式有效解决和对手件不贴合的情况。
3.油槽非常细小这是此类产品的难点，由于油槽细小，相对于的成型模具凸台也是非常细小，模具很容易崩掉、模具光杆处容易开裂、模具寿命低、成本高生产效率低、产品质量差、一致性差。
4.综上所述，如何提高模具寿命、提高生产效率、并提高产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种大盘头油槽螺栓的加工方法及装置，该大盘头油槽螺栓的加工方法及装置中的模具使用寿命长、生产大盘头油槽螺栓的效率高、产品一致性强，提高了产品质量。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种大盘头油槽螺栓的加工方法，包括：
8.选取用于加工螺栓的原材料；
9.将所述原材料放入冷镦机中，使用所述冷镦机粗镦出所述原材料的杆部；
10.使用所述冷镦机粗镦出所述原材料的头部，并精镦所述杆部、镦出所述杆部底部的倒角；
11.使用所述冷镦机将所述头部精镦为头部法兰、精镦所述杆部、并镦出所述头部法兰与所述杆部之间的光杆；
12.使用所述冷镦机镦出所述头部法兰下部的油槽。
13.优选地，所述将所述原材料放入冷镦机中，使用所述冷镦机粗镦出所述原材料的杆部，包括：
14.将所述原材料放入所述冷镦机的第一凹模中，利用第一挤压部将所述原材料粗镦出第一杆部。
15.优选地，所述第一挤压部包括第一冲模和凸出所述第一冲模的第一冲模顶针，所述第一凹模中设置第一凹槽，所述第一凹槽底部设置第一通孔，所述第一通孔内可活动的设置第一凹模顶针；所述利用第一挤压部镦出所述杆部，包括：
16.利用所述第一冲模、所述第一冲模顶针、所述第一凹模、所述第一凹模顶针将所述第一凹槽中的所述原材料粗镦出所述第一杆部。
17.优选地，所述使用所述冷镦机粗镦出所述原材料的头部，并精镦所述杆部、镦出所述杆部底部的倒角，包括：
18.将粗镦出所述杆部后的所述原材料放入所述冷镦机的第二凹模中，利用第二挤压部和所述第二凹模将所述原材料的头部镦出，并将所述第一杆部精镦为所述第二杆部、将所述杆部底部镦出第一倒角。
19.优选地，所述第二凹模中设置第二凹槽，所述第二凹槽的底部内壁设置用于镦出所述第一倒角的第一圆台面，所述第二凹槽的底部设置第二通孔，所述第二通孔中可活动的设置第二凹模顶针，所述第二凹模顶针的前端与所述第二通孔的前端处于同一竖直面；所述第二冲模的前端设置第一渐扩形开口，所述第二凹槽的前端设置第二渐扩形开口，所述第一渐扩形开口与所述第二渐扩形开口的大直径端相对；所述利用第二挤压部和所述第二凹模将所述原材料的头部镦出，并将所述第一杆部精镦为所述第二杆部、将所述杆部底部镦出第一倒角，包括：
20.利用所述第二冲模、所述第一渐扩形开口、所述第二渐扩形开口和所述第二凹模将所述原材料的头部镦出，利用所述第二冲模、所述第二凹模、所述第二凹槽、所述第一圆台面和所述第二凹模顶针将所述第一杆部精镦为所述第二杆部、并将所述第二杆部的底部镦出第一倒角。
21.优选地，所述使用所述冷镦机将所述头部精镦为头部法兰、精镦所述杆部、并镦出所述头部法兰与所述杆部之间的光杆，包括：
22.将精镦出所述第二杆部、镦出所述头部并镦出所述第一倒角后的所述原材料放入所述冷镦机的第三凹模中，利用第三挤压部和所述第三凹模将所述原材料的头部精镦为头部法兰，并将所述第二杆部精镦为第三杆部、将所述第一倒角精镦为第二倒角、镦出所述头部法兰与所述杆部之间的光杆。
23.优选地，所述第三凹模中设置第三凹槽，所述第三凹槽的底部内壁设置用于将所述第一倒角精镦为所述第二倒角的第二圆台面，所述第三凹槽的底部设置第三通孔，所述第三通孔中可活动的设置第三凹模顶针，所述第三凹模顶针的前端与所述第三通孔的前端处于同一竖直面，所述第三凹槽的前端设置内径大于所述第三凹槽内径的第一环形槽，所述第三挤压部包括第三冲模和设置于所述第三冲模端部的第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽中部设置凸起部；所述利用第三挤压部和所述第三凹模将所述原材料头部精镦为头部法兰，并将所述第二杆部精镦为第三杆部、将所述第一倒角精镦为第二倒角，包括：
24.利用所述第三冲模、所述第一弧形凹槽、所述凸起部、所述第三凹模将所述原材料的头部精镦为头部法兰，利用所述第三冲模、所述第三凹模及所述环形槽镦出所述光杆，利用所述第三冲模、所述第三凹模和所述第三凹槽将所述第二杆部精镦为第三杆部，利并将所述第一倒角精镦为第二倒角。
25.优选地，所述使用所述冷镦机镦出所述头部法兰下部的油槽，包括：
26.将镦出所述头部法兰、所述第三杆部、所述第二倒角及所述光杆的所述原材料放入所述冷镦机的第四凹模中，利用第四挤压部和所述第四凹模镦出所述油槽。
27.优选地，所述第四挤压部包括第四冲模，所述第四冲模的前端设置容纳所述头部法兰的第二弧形凹槽，所述第四凹模内设置第四凹槽，所述第四凹槽的底部设置第四通孔，所述第四通孔中可活动的设置第四凹模顶针，所述第四凹槽的前端设置用于容纳所述光杆
的第二环形槽，所述第二环形槽的外端面设置环形凸起，所述环形凸起的内径与所述第四凹槽的前端内径一致；所述利用第四挤压部和所述第四凹模镦出所述油槽，包括：
28.利用所述第四冲模、所述第二弧形凹槽、所述第四凹模及所述环形凸起镦出所述油槽。
29.一种大盘头油槽螺栓的加工装置，包括：机身、控制系统、用于粗镦原材料杆部的第一冷镦部、用于粗镦出所述原材料的头部，并精镦所述杆部、镦出所述杆部底部的倒角的第二冷镦部、用于将所述头部精镦为头部法兰、精镦所述杆部、并镦出所述头部法兰与所述杆部之间的光杆的第三冷镦部、用于镦出所述头部法兰下部的油槽的第四冷镦部、以及用于将所述第一冷镦部中的原材料取出并放入所述第二冷镦部的存取机构，所述存取机构还用于将所述第二冷镦部中的原材料取出并放入所述第三冷镦部、将所述第三冷镦部中的原材料取出并放入所述第四冷镦部中，所述第一冷镦部、所述第二冷镦部、所述第三冷镦部及第四冷镦部均设置于所述机身，所述存取机构可活动的设置于所述机身，所述第一冷镦部、所述第二冷镦部、所述第三冷镦部、所述第四冷镦部及所述存取机构均与所述控制系统信号连接。
30.本申请通过使用冷镦机、利用冷镦工艺将螺栓的杆部、头部法兰、杆部底部的倒角、头部法兰与杆部之间的光杆及头部法兰下部的油槽冷镦出来，大幅提高模具寿命，油槽尺寸一致性好，提高了生产效率，缩短了制造周期，节约成本、提高利润，并保证大批量的螺栓稳定生产。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
32.图1为本发明所提供的大盘头油槽螺栓的加工方法的流程图；
33.图2为本发明所提供的第一挤压部和第一凹模的示意图；
34.图3为本发明所提供的第二挤压部和第二凹模的示意图；
35.图4为本发明所提供的第三挤压部和第三凹模的示意图；
36.图5为本发明所提供的第四挤压部和第四凹模的示意图；
37.图6为图5中x处的放大图；
38.图7为一工位加工后的螺栓；
39.图8为二工位加工后的螺栓；
40.图9为三工位加工后的螺栓；
41.图10为四工位加工后的螺栓；
42.图11为图10中y处的放大图。
43.图1
‑
11中：
[0044]1‑
第一冲模、2
‑
第一冲模顶针、3
‑
第一凹模、4
‑
第一凹槽、5
‑
第一凹模顶针、6
‑
第二冲模、7
‑
第二冲模顶针、8
‑
第二凹模、9
‑
第二凹槽、10
‑
第二凹模顶针、11
‑
第一渐扩形开口、12
‑
第二渐扩形开口、13
‑
第三冲模、14
‑
第一弧形凹槽、15
‑
第一环形槽、16
‑
第三凹槽、17
‑
第
三凹模、18
‑
第三凹模顶针、19
‑
凸起部、20
‑
第四冲模、21
‑
第二弧形凹槽、22
‑
凹模壳、23
‑
凹模仁、24
‑
第四凹模顶针、25
‑
第二环形槽、26
‑
环形凸起、27
‑
第四凹槽、28
‑
第一杆部、29
‑
第二杆部、30
‑
头部法兰、31
‑
光杆、32
‑
第三杆部、33
‑
油槽。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]
本发明的核心是提供一种大盘头油槽螺栓的加工方法及装置，该大盘头油槽螺栓的加工方法及装置中的模具使用寿命长、生产大盘头油槽螺栓的效率高、产品一致性强，提高了产品质量。
[0047]
请参考图1～11，图1为本发明所提供的大盘头油槽螺栓的加工方法的流程图；图2为本发明所提供的第一挤压部和第一凹模的示意图；图3为本发明所提供的第二挤压部和第二凹模的示意图；图4为本发明所提供的第三挤压部和第三凹模的示意图；图5为本发明所提供的第四挤压部和第四凹模的示意图；图6为图5中x处的放大图；图7为一工位加工后的螺栓；图8为二工位加工后的螺栓；图9为三工位加工后的螺栓；图10为四工位加工后的螺栓；图11为图10中y处的放大图。
[0048]
一种大盘头油槽螺栓的加工方法，包括：
[0049]
s1：选取用于加工螺栓的原材料；
[0050]
s2：将原材料放入冷镦机中，使用冷镦机镦出原材料的杆部；
[0051]
s3：使用冷镦机镦出原材料的头部，并镦出杆部底部的倒角；
[0052]
s4：使用冷镦机镦出原材料的头部法兰30、并镦出头部法兰30与杆部之间的光杆31；
[0053]
s5：使用冷镦机镦出头部法兰30下部的油槽33。
[0054]
需要说明的是，分别采用不同工位实行上述步骤，在不同工位均采用封闭正挤压的方式将材料全部放入冷镦机中，挤压出原材料下部的杆部、顶部的头部法兰30、杆部底部的倒角、头部法兰30与杆部之间的光杆31及头部法兰30下部的油槽33。
[0055]
使用冷镦机镦出原材料的杆部时为初步冷镦，此时的杆部与成品的杆部具有一定的差异，之后经过多次冷镦将杆部冷镦为与成品的杆部一致，此时杆部上方预留用于加工头部的剩余部分，形状可以为条形，长度方向与杆部的长度方向一致。
[0056]
在冷镦原材料的头部时，可以将上述剩余部分冷镦为与头部法兰30比较接近的形状，例如椭球体形，并冷镦出杆部底部的倒角，进一步冷镦杆部，使杆部的形状更接近成品。
[0057]
在冷镦头部法兰30时，将头部法兰30冷镦为成品的形状，进一步冷镦杆部，使杆部进一步接近成品或与成品一致，可以冷镦出杆部上需要设置的台阶形状，并且冷镦出光杆31。
[0058]
最后将上述具有光杆31的原材料的头部法兰30下部冷镦出油槽33。
[0059]
本申请通过使用冷镦机、利用冷镦工艺将螺栓的杆部、头部法兰30、杆部底部的倒角、头部法兰30与杆部之间的光杆31及头部法兰30下部的油槽33冷镦出来，大幅提高模具
寿命，油槽33尺寸一致性好，提高了生产效率，缩短了制造周期，节约成本、提高利润，并保证大批量的螺栓稳定生产。
[0060]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，将原材料放入冷镦机中，使用冷镦机镦出原材料的杆部，包括：
[0061]
将原材料放入冷镦机的第一凹模3中，利用第一挤压部将原材料镦出杆部。
[0062]
需要说明的是，第一凹模3与第一挤压部设置于一工位，第一凹模3与第一挤压部相对，第一挤压部可以朝向或背离第一凹模3运动，第一挤压部朝向第一凹模3中的原材料运动时，原材料被第一挤压部和第一凹模3挤压，冷镦出原材料下部的杆部，之后第一挤压部背离第一凹模3运动，取出原材料至下一工位加工，整个过程操作第一挤压部运动即可，准确快捷。
[0063]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一挤压部包括第一冲模1和凸出第一冲模1的第一冲模顶针2；利用第一挤压部镦出杆部，包括：
[0064]
利用第一冲模1和第一冲模顶针2将第一凹模3中的原材料镦出杆部。
[0065]
需要说明的是，第一冲模顶针2设置于第一冲模1，第一冲模顶针2的前端凸出第一冲模1，第一冲模1的前端与第一凹模3的前端相对，第一冲模顶针2正对第一凹模3中的原材料，第一冲模1在朝向第一凹模3运动时，第一冲模顶针2正对原材料并对原材料加以挤压力，使原材料的下部在第一凹模3中挤压形成杆部。本实施例采用第一冲模顶针2正对原材料施加挤压力可以增大原材料受到的挤压力，以使原材料更容易成型。
[0066]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，将原材料放入冷镦机的第一凹模3中，利用第一挤压部镦出杆部之后，包括：
[0067]
第一凹模3中设置第一凹槽4，第一凹槽4的底部设置第一通孔，第一通孔中可活动的设置第一凹模顶针5，使用第一凹模顶针5将镦出杆部后的原材料顶出第一凹槽4。
[0068]
需要说明的是，第一凹槽4与待加工的螺栓外形大体一致，底部设置第一通孔，在挤压成型时，第一通孔内设置的第一凹模顶针5位置固定，第一凹模顶针5的前端与第一通孔的前端处于同一竖直面，在加工杆部时，原材料在第一凹槽4的侧面形成杆部的侧面，底面为与第一凹模顶针5前端面贴合的平面。当第一冲模顶针2离开原材料时，利用第一凹模顶针5将原材料顶出即可。本实施例采用第一凹模顶针5顶出原材料，便于取出原材料，且不会破坏原材料的成型面。
[0069]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，使用冷镦机粗镦出原材料的头部，并精镦杆部、镦出杆部底部的倒角，包括：
[0070]
将粗镦出杆部后的原材料放入冷镦机的第二凹模8中，利用第二挤压部和第二凹模8将原材料的头部镦出，并将第一杆部28精镦为第二杆部29、将杆部底部镦出第一倒角。
[0071]
需要说明的是，第二凹模8和第二挤压部设置于二工位，第二凹模8与第二挤压部相对，第二挤压部可以朝向或背离第二凹模8运动，第二挤压部朝向第二凹模8中的原材料运动时，原材料被第二挤压部和第二凹模8挤压，将原材料的顶部的头部镦出，并将第一杆部28精镦为第二杆部29、将杆部的底部镦出第一倒角，头部的形状、第二杆部29的形状及尺寸、第一倒角均可以根据实际加工情况进行设置，之后第二挤压部背离第二凹模8运动，取出原材料至下一工位加工。本实施例中的原材料的整体形状更接近于成品形状，整个过程操作第二挤压部运动即可，准确快捷。
[0072]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第二凹模8中设置第二凹槽9，第二凹槽9的底部内壁设置用于镦出第一倒角的第一圆台面，第二凹槽9的底部设置第二通孔，第二通孔中可活动的设置第二凹模顶针10，第二凹模顶针10的前端与第二通孔的前端处于同一竖直面；第二冲模6的前端设置第一渐扩形开口11，第二凹槽9的前端设置第二渐扩形开口12，第一渐扩形开口11与第二渐扩形开口12的大直径端相对；利用第二挤压部和第二凹模8将原材料的头部镦出，并将第一杆部28精镦为第二杆部29、将杆部底部镦出第一倒角，包括：
[0073]
利用第二冲模6、第一渐扩形开口11、第二渐扩形开口12和第二凹模8将原材料的头部镦出，利用第二冲模6、第二凹模8、第二凹槽9、第一圆台面和第二凹模顶针10将第一杆部28精镦为第二杆部29、并将第二杆部29的底部镦出第一倒角。
[0074]
需要说明的是，第二冲模7顶针设置于第二冲模6，第二冲模7顶针的前端凹进第二冲模6，第一渐扩形开口11的底面为第二冲模7顶针的前端面，第二冲模6的前端与第二凹模8的前端相对，第二冲模7顶针正对第二凹模8中的原材料，第二冲模6在朝向第二凹模8中的原材料运动时，第一渐扩形开口11朝向第二渐扩形开口12运动，第一渐扩形开口11正对第二渐扩形开口12中的原材料并对原材料加以挤压力，使原材料在第一渐扩形开口11和第二渐扩形开口12之间形成头部。
[0075]
第一圆台面的后端为第二通孔的前端，第一圆台面的前端与第二凹槽9的侧壁连接，第一圆台面的后端直径小于前端内径，原材料受到挤压时会贴合于第一圆台面形成圆台面，即第一倒角。
[0076]
本实施例采用第二冲模7顶针正对原材料施加挤压力可以增大原材料受到的挤压力，以使原材料更容易成型。
[0077]
在挤压成型时，第二通孔内设置的第二凹模顶针10位置固定，第二凹模顶针10的前端与第二通孔的前端处于同二竖直面。当第二冲模6离开原材料时，利用第二凹模顶针10将原材料顶出。本实施例采用第二凹模顶针10顶出原材料，便于取出原材料，且不会破坏原材料的成型面。
[0078]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，使用冷镦机将头部精镦为头部法兰30、精镦杆部、并镦出头部法兰30与杆部之间的光杆31，包括：
[0079]
将精镦出第二杆部29、镦出头部并镦出第一倒角后的原材料放入冷镦机的第三凹模17中，利用第三挤压部和第三凹模17将原材料的头部精镦为头部法兰30，并将第二杆部29精镦为第三杆部32、将第一倒角精镦为第二倒角、镦出头部法兰30与杆部之间的光杆31。
[0080]
需要说明的是，第三凹模17和第三挤压部设置于三工位，第三凹模17与第三挤压部相对，第三挤压部可以朝向或背离第三凹模17运动，第三挤压部朝向第三凹模17中的原材料运动时，原材料被第三挤压部和第三凹模17挤压，将原材料的顶部的头部冷镦为头部法兰30，并将第二杆部29精镦为第三杆部32、将第一倒角精镦为第二倒角，头部法兰30的形状、第三杆部32的形状及尺寸、第二倒角均可以根据实际加工情况进行设置，之后第三挤压部背离第三凹模17运动，取出原材料至下一工位加工。本实施例中的原材料的整体形状更接近于成品形状，整个过程操作第三挤压部运动即可，准确快捷。
[0081]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第三凹模17中设置第三凹槽16，第三凹槽16的底部内壁设置用于将第一倒角精镦为第二倒角的第二圆台面，第三凹槽16的底部
设置第三通孔，第三通孔中可活动的设置第三凹模顶针18，第三凹模顶针18的前端与第三通孔的前端处于同一竖直面，第三凹槽16的前端设置内径大于第三凹槽16内径的第一环形槽15，第三挤压部包括第三冲模13和设置于第三冲模13端部的第一弧形凹槽14，第一弧形凹槽14中部设置凸起部19；利用第三挤压部和第三凹模17将原材料头部精镦为头部法兰30，并将第二杆部29精镦为第三杆部32、将第一倒角精镦为第二倒角，包括：
[0082]
利用第三冲模13、第一弧形凹槽14、凸起部19、第三凹模17将原材料的头部精镦为头部法兰30，利用第三冲模13、第三凹模17及环形槽镦出光杆31，利用第三冲模13、第三凹模17和第三凹槽16将第二杆部29精镦为第三杆部32，利并将第一倒角精镦为第二倒角。
[0083]
需要说明的是，第一弧形凹槽14的前端与第三凹模17的前端相对，凸起部19正对第三凹模17中的原材料，第三冲模13在朝向第三凹模17中的原材料运动时，原材料充满第一弧形凹槽14，以形成头部法兰30，凸起部19压入头部法兰30中使头部法兰30的上部形成凹槽，原材料在第一环形槽15中受到挤压会充满第一凹槽4，从而形成光杆31。
[0084]
第二圆台面的后端为第三通孔的前端，第二圆台面的前端与第三凹槽16的侧壁连接，第二圆台面的后端直径小于前端内径，原材料受到挤压时会贴合于第二圆台面形成圆台面，即第二倒角。
[0085]
本实施例采用第三冲模13顶针正对原材料施加挤压力可以增大原材料受到的挤压力，以使原材料更容易成型。
[0086]
在挤压成型时，第三通孔内设置的第三凹模顶针18位置固定，第三凹模顶针18的前端与第三通孔的前端处于同三竖直面。当第三冲模13离开原材料时，利用第三凹模顶针18将原材料顶出。本实施例采用第三凹模顶针18顶出原材料，便于取出原材料，且不会破坏原材料的成型面。
[0087]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，使用冷镦机镦出头部法兰30下部的油槽33，包括：
[0088]
将镦出头部法兰30、第三杆部32、第二倒角及光杆31的原材料放入冷镦机的第四凹模中，利用第四挤压部和第四凹模镦出油槽33。
[0089]
需要说明的是，第四凹模和第四挤压部设置于四工位，第四凹模与第四挤压部相对，第四挤压部可以朝向或背离第四凹模运动，第四挤压部朝向第四凹模运动时，原材料被第四挤压部和第四凹模挤压，镦出油槽33。本实施例中的原材料的整体形状为成品形状，整个过程操作第四挤压部运动即可，准确快捷。
[0090]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第四挤压部包括第四冲模20，第四冲模20的前端设置容纳头部法兰30的第二弧形凹槽21，第四凹模内设置第四凹槽27，第四凹槽27的底部设置第四通孔，第四通孔中可活动的设置第四凹模顶针24，第四凹槽27的前端设置用于容纳光杆31的第二环形槽25，第二环形槽25的外端面设置环形凸起26，环形凸起26的内径与第四凹槽27的前端内径一致；利用第四挤压部和第四凹模镦出油槽33，包括：
[0091]
利用第四冲模20、第二弧形凹槽21、第四凹模及环形凸起26镦出油槽33。
[0092]
需要说明的是，第二弧形凹槽21的前端与第三凹模17的前端相对，凸起部19正对第三凹模17中的原材料，第三冲模13在朝向第三凹模17中的原材料运动时，头部法兰30进入第二弧形凹槽21，光杆31进入第二环形槽25，环形凸起26部19压入头部法兰30的下部以在头部法兰30的下部形成油槽33。第四凹模包括凹模壳22和凹模仁23，第四凹槽27和第四
凹模顶针24均设置于凹模仁23中。
[0093]
本实施例采用环形凸起26正对原材料施加挤压力可以增大原材料受到的挤压力，以使原材料更容易成型。
[0094]
在挤压成型时，第四通孔内设置的第四凹模顶针24位置固定，第四凹模顶针24的前端与第四通孔的前端处于同四竖直面。当第四冲模20离开原材料时，利用第四凹模顶针24将原材料顶出。本实施例采用第四凹模顶针24顶出原材料，便于取出原材料，且不会破坏原材料的成型面。
[0095]
除了上述大盘头油槽螺栓的加工方法，本发明还提供一种大盘头油槽螺栓的加工装置，包括：机身、控制系统、用于粗镦原材料杆部的第一冷镦部、用于粗镦出原材料的头部，并精镦杆部、镦出杆部底部的倒角的第二冷镦部、用于将头部精镦为头部法兰30、精镦杆部、并镦出头部法兰30与杆部之间的光杆31的第三冷镦部、用于镦出头部法兰30下部的油槽33的第四冷镦部、以及用于将第一冷镦部中的原材料取出并放入第二冷镦部的存取机构，存取机构还用于将第二冷镦部中的原材料取出并放入第三冷镦部、将第三冷镦部中的原材料取出并放入第四冷镦部中，第一冷镦部、第二冷镦部、第三冷镦部及第四冷镦部均设置于机身，存取机构可活动的设置于机身，第一冷镦部、第二冷镦部、第三冷镦部、第四冷镦部及存取机构均与控制系统信号连接。
[0096]
需要说明的是，控制系统控制第一冷镦部镦出原材料的杆部时为初步冷镦，此时的杆部与成品的杆部具有一定的差异，此时杆部上方预留用于加工头部的剩余部分，形状可以为条形，长度方向与杆部的长度方向一致，之后经过第二冷镦部和第三冷镦部的精镦将杆部精镦为与成品的杆部一致。
[0097]
在冷镦原材料的头部时，控制系统控制第二冷镦部将上述剩余部分冷镦为与头部法兰30比较接近的形状，例如椭球体形，并冷镦出杆部底部的倒角，进一步冷镦杆部，使杆部的形状更接近成品。
[0098]
在冷镦头部法兰30时，控制系统控制第三冷镦部将头部法兰30冷镦为成品的形状，进一步冷镦杆部，使杆部进一步接近成品或与成品一致，可以冷镦出杆部上需要设置的台阶形状，并且冷镦出光杆31。
[0099]
最后控制系统控制第四冷镦部将上述具有光杆31的原材料的头部法兰30下部冷镦出油槽33。
[0100]
本申请通过控制系统控制第一冷镦部、第二冷镦部、第三冷镦部和第四冷镦部对原材料冷镦，控制存取机构将第一冷镦部中的原材料取出并放入第二冷镦部、将第二冷镦部中的原材料取出并放入第三冷镦部、将第三冷镦部中的原材料取出并放入第四冷镦部，利用冷镦工艺将螺栓的杆部、头部法兰30、杆部底部的倒角、头部法兰30与杆部之间的光杆31及头部法兰30下部的油槽33冷镦出来，大幅提高模具寿命，油槽33尺寸一致性好，提高了生产效率，缩短了制造周期，节约成本、提高利润，并保证大批量的螺栓稳定生产。
[0101]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一冷镦部包括第一凹模3及第一冲模1，第一冲模1设置前端凸出第一冲模1前端的第一冲模顶针2，第一凹模3中设置第一凹槽4，第一凹槽4与第一冲模顶针2相对设置，第一凹槽4的底部设置第一通孔，第一通孔内可活动的设置第一凹模顶针5。
[0102]
需要说明的是，第一冲模顶针2设置于第一冲模1，第一冲模顶针2的前端凸出第一
冲模1，第一冲模1的前端与第一凹模3的前端相对，第一冲模顶针2正对第一凹模3中的原材料，第一冲模1在朝向第一凹模3运动时，第一冲模顶针2正对原材料并对原材料加以挤压力，使原材料的下部在第一凹模3中挤压形成杆部。本实施例采用第一冲模顶针2正对原材料施加挤压力可以增大原材料受到的挤压力，以使原材料更容易成型。
[0103]
第一凹槽4与待加工的螺栓外形大体一致，底部设置第一通孔，在挤压成型时，第一通孔内设置的第一凹模顶针5位置固定，第一凹模顶针5的前端与第一通孔的前端处于同一竖直面，在加工杆部时，原材料在第一凹槽4的侧面形成杆部的侧面，底面为与第一凹模顶针5前端面贴合的平面。当第一冲模顶针2离开原材料时，利用第一凹模顶针5将原材料顶出即可。本实施例采用第一凹模顶针5顶出原材料，便于取出原材料，且不会破坏原材料的成型面。
[0104]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第二冷镦部包括第二凹模8及第二冲模6，第二冲模6设置前端凹入第二冲模6前端的第二冲模顶针7，第二凹模8中设置第二凹槽9，第二凹槽9与第二冲模顶针7相对设置，第二凹槽9的底部设置第二通孔，第二通孔内可活动的设置第二凹模顶针10，第二凹槽9的底部内壁设置用于镦出第一倒角的第一圆台面。
[0105]
需要说明的是，第二冲模顶针7设置于第二冲模6，第二冲模顶针7的前端凹进第二冲模6，第二冲模6的前端与第二凹模8的前端相对，第二冲模顶针7正对第二凹模8中的原材料。
[0106]
第一圆台面的后端为第二通孔的前端，第一圆台面的前端与第二凹槽9的侧壁连接，第一圆台面的后端直径小于前端内径，原材料受到挤压时会贴合于第一圆台面形成圆台面，即第一倒角。
[0107]
本实施例采用第二冲模顶针7正对原材料施加挤压力可以增大原材料受到的挤压力，以使原材料更容易成型。
[0108]
在挤压成型时，第二通孔内设置的第二凹模顶针10位置固定，第二凹模顶针10的前端与第二通孔的前端处于同二竖直面。当第二冲模6离开原材料时，利用第二凹模顶针10将原材料顶出。本实施例采用第二凹模顶针10顶出原材料，便于取出原材料，且不会破坏原材料的成型面。
[0109]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第二冲模6的前端设置第一渐扩形开口11，第二凹槽9的前端设置第二渐扩形开口12，第一渐扩形开口11与第二渐扩形开口12的大直径端相对。
[0110]
需要说明的是，第一渐扩形开口11的底面为第二冲模顶针7的前端面，第二冲模6朝向第二凹槽9中的原材料运动时，第一渐扩形开口11朝向第二渐扩形开口12运动，第一渐扩形开口11正对第二渐扩形开口12中的原材料并对原材料加以挤压力，使原材料在第一渐扩形开口11和第二渐扩形开口12之间形成头部。本实施例中形成的头部与成品的法兰头部形状较接近，有利于后续工序中将头部冷镦为法兰头部。
[0111]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第三冷镦部包括第三凹模17及第三冲模13，第三凹模17中设置第三凹槽16，第三凹槽16与第三冲模13相对设置，第三凹槽16的底部设置第三通孔，第三通孔内可活动的设置第三凹模顶针18，第三凹模顶针18的前端与第三通孔的前端处于同一竖直面，第三凹槽16的前端设置内径大于第三凹槽16内径的、用于加工光杆的第一环形槽15，第三冲模13的前端设置用于加工头部法兰的第一弧形凹槽
14，第一弧形凹槽14中部设置凸起部19，第三凹槽16的底部内壁设置用于将第一倒角冷镦为第二倒角的第二圆台面。
[0112]
需要说明的是，第一弧形凹槽14的前端与第三凹模17的前端相对，凸起部19正对第三凹模17中的原材料，第三冲模13在朝向第三凹模17中的原材料运动时，原材料充满第一弧形凹槽14，以形成头部法兰，凸起部19压入头部法兰中使头部法兰的上部形成凹槽，原材料在第一环形槽15中受到挤压会充满第一凹槽4，从而形成光杆。
[0113]
第二圆台面的后端为第三通孔的前端，第二圆台面的前端与第三凹槽16的侧壁连接，第二圆台面的后端直径小于前端内径，原材料受到挤压时会贴合于第二圆台面形成圆台面，即第二倒角。
[0114]
本实施例采用第三冲模13顶针正对原材料施加挤压力可以增大原材料受到的挤压力，以使原材料更容易成型。
[0115]
在挤压成型时，第三通孔内设置的第三凹模顶针18位置固定，第三凹模顶针18的前端与第三通孔的前端处于同三竖直面。当第三冲模13离开原材料时，利用第三凹模顶针18将原材料顶出。本实施例采用第三凹模顶针18顶出原材料，便于取出原材料，且不会破坏原材料的成型面。
[0116]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第二圆台面前端的第三凹槽16的内壁还设置至少一个环形台阶面，所有环形台阶面朝向第三凹槽16的前端，且所有环形台阶面沿第三凹槽16的轴向排列。
[0117]
需要说明的是，设置环形台阶面的目的是在杆部的外周加工环形台阶，以适用于安装场景。杆部在第三凹槽16内被挤压，侧壁贴合于环形台阶面形成环形台阶。当然，也可以根据实际安装场景在杆部的外周加工其他结构。
[0118]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第四凹模包括第四冲模20，第四冲模20的前端设置容纳头部法兰的第二弧形凹槽21，第四凹模内设置第四凹槽27，第四凹槽27的底部设置第四通孔，第四通孔中可活动的设置第四凹模顶针24，第四凹槽27的前端设置用于容纳光杆的第二环形槽25，第二环形槽25的外端面设置环形凸起26，环形凸起26的内径与第四凹槽27的前端内径一致。
[0119]
需要说明的是，第二弧形凹槽21的前端与第三凹模17的前端相对，凸起部19正对第三凹模17中的原材料，第三冲模13在朝向第三凹模17中的原材料运动时，头部法兰进入第二弧形凹槽21，光杆进入第二环形槽25，环形凸起26部19压入头部法兰的下部以在头部法兰的下部形成油槽。
[0120]
第四凹模包括凹模壳22和凹模仁23，第四凹槽27和第四凹模顶针24均设置于凹模仁23中。
[0121]
本实施例采用环形凸起26正对原材料施加挤压力可以增大原材料受到的挤压力，以使原材料更容易成型。
[0122]
在挤压成型时，第四通孔内设置的第四凹模顶针24位置固定，第四凹模顶针24的前端与第四通孔的前端处于同四竖直面。当第四冲模20离开原材料时，利用第四凹模顶针24将原材料顶出。本实施例采用第四凹模顶针24顶出原材料，便于取出原材料，且不会破坏原材料的成型面。
[0123]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0124]
以上对本发明所提供的大盘头油槽螺栓的加工方法和大盘头油槽螺栓的加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。