一种用于汽车配件加工的直管件变径加工设备的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种用于汽车配件加工的直管件变径加工设备。


背景技术：

[0002]
汽车管道配件中，从输油、排气等各个方面来讲，都需要用到变径管，变径管能够起到调压和调距的租用，一般的变径管通过加热器烧红后利用夹具取出，然后利用锥型模具冲压变径。
[0003]
经过检索例如专利号为cn107035145b的专利公开了一种便于浇注脱模的变径模具管道装置及变径方法，包括模具管道，所述模具管道沿轴向切割成两两对称的四件管道扇片，分别为第一管道扇片、第二管道扇片、第三管道扇片和第四管道扇片，所述第一管道扇片的两边与第二管道扇片和第三管道扇片对应边采用斜面对接，所述第四管道扇片的两边与第二管道扇片和第三管道扇片对应边也采用斜面对接，所述模具管道中心处设有转轴，所述转轴上均布设置有多个轴套，所述轴套与第二管道扇片和第三管道扇片分别通过弹性伸缩件连接，所述轴套与第一管道扇片和第四管道扇片通过伸缩件连接，每个轴套下方的转轴上设有一个螺纹配合的丝套，所述丝套与伸缩件通过连轴连接。
[0004]
但是，目前使用的变径加工设备主要为冲压机，仅提供扩撑功能，不具备自动输送进料功能，不具备自动对正居中管件的功能，不具备防止管道变径时卡在冲压件外的功能，不能提供保护性的加热功能，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于汽车配件加工的直管件变径加工设备。


技术实现要素：

[0005]
(一)技术问题
[0006]
本发明的目的在于提供一种用于汽车配件加工的直管件变径加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的变径加工设备主要为冲压机，仅提供扩撑功能，不具备自动输送进料功能，不具备自动对正居中管件的功能，不具备防止管道变径时卡在冲压件外的功能，不能提供保护性的加热功能的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车配件加工的直管件变径加工设备，包括底座；所述底座的顶部旋转设置有丝杠a；所述底座的顶部前侧固定设置有电机壳，电机壳内设置电机与丝杠a的前端传动连接；所述底座的顶部后侧固定设置有四组支架，四组支架的顶部固定设置有顶座，两组支架的底部固定设置有接触架；所述顶座的顶部固定设置有电动缸，电动缸的伸缩端穿过顶座固定设置有变径冲压头；所述底座的顶部通过导轨滑动设置有支撑仓壳，且支撑仓壳的底部中间与丝杠a螺纹连接；所述支撑仓壳内侧中间设置有凸台结构，凸台结构顶部中间固定设置有液压缸，凸台结构的边侧通过圆锥滚子轴承旋转设置有立柱；所述支撑仓壳的前侧中间开设有方形槽，方形槽与电机壳吻
合；所述底座靠近接触架的一侧后端固定设置有侧板，侧板的外侧顶部固定设置有调整电机。
[0009]
优选的，所述支撑仓壳还包括有接触块，金属片，滚轮架；支撑仓壳的一侧固定设置有接触块，接触块的后侧镶嵌设置有金属片；支撑仓壳的顶部中间开设有圆孔，圆孔边缘顶部环绕固定设置有滚轮架，滚轮架的顶部设置有滚轮；支撑仓壳的后侧中间开设有凹槽，凹槽内侧底部固定设置有加工电机。
[0010]
优选的，所述立柱的底部外侧固定设置有齿盘座，且加工电机设置齿轮与齿盘座啮合；立柱的中间开设有十字形通槽；立柱的顶部固定设置有管件座，管件座的四周开设有两组导向槽，导向槽为十字形槽，且导向槽内滑动设置有内滑座和外夹件；管件座底部边缘固定设置有支撑环。
[0011]
优选的，所述内滑座还包括有连杆，连轴滑盘；内滑座的底部通过铰连接旋转设置有连杆，六组连杆底端通过铰连接旋转设置有连轴滑盘，连轴滑盘滑动设置于立柱外；连轴滑盘的中间底部与液压缸的顶端固定连接；内滑座的顶部固定设置有支撑件；内滑座的外侧固定设置有滑框，滑框滑动设置于导向槽内；内滑座与滑框之间旋转设置有丝杠b。
[0012]
优选的，所述支撑件还包括有固定磨片，橡胶磨片；支撑件的外侧设置为弧面结构，支撑件的外侧中间固定设置有固定磨片；支撑件外端边侧开设有通孔，通孔内通过伸缩弹簧杆固定设置有橡胶磨片，橡胶磨片的主体为梯形结构。
[0013]
优选的，所述外夹件的内端边侧固定设置有两列橡胶块，橡胶块为梯形结构，且橡胶块的相邻面为斜面；外夹件的高度与支撑件一致；外夹件的底部与丝杠b螺纹连接，丝杠b外端固定设置有手轮。
[0014]
优选的，所述接触架还包括有挡块，金属端子；接触架的一侧固定设置有挡块，挡块的前端固定设置有两组金属端子；金属片能够与两组金属端子贴合，同时支撑仓壳顶部圆孔的圆心与变径冲压头的圆心对齐；金属端子与电机壳内电机并联。
[0015]
优选的，所述接触架与侧板的顶部旋转设置有丝杠c，丝杠c与调整电机传动连接；侧板的顶部通过导轨滑动设置有加热器架，加热器架的底部与丝杠c螺纹连接；加热器架一侧固定设置有隔热挡板；隔热挡板为u形结构，隔热挡板的内侧旋转设置有两组辊式加热器；隔热挡板的内部设置有循环水路，隔热挡板的背部连接设置有两组水管，其中一组水管连接设置有循环泵；两组辊式加热器的中间位置与变径冲压头的圆心对齐。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
本发明提供了一种用于汽车配件加工的直管件变径加工设备，通过设置有支撑仓壳，为管件提供了自动输送管件的功能，同时支撑仓壳的顶部设置有连轴滑盘，能够为管件座的旋转提供辅助，并且为管件座提供支撑能力，以便管件座能够配合管件进行变径冲压。
[0018]
通过设置支撑件，能够为设备提供对正功能，通过连轴滑盘配合连杆带动内滑座移动，能够由管件内部对管件进行固定，将管件的位置进行自动对正，使管件自动居中，为管件的加工提供了方便，同时外夹件的设置可以配合支撑件对管道的位置进行固定，进一步利用加工电机带动管件旋转，能够在冲压变径的同时以旋转的形式使冲压件和管件均匀接触，避免管件卡壳。
[0019]
再者，通过设置辊式加热器，能够贴合管件外壁进行直接加热，自动化效果高，节省了人工运输的成本，提高了加热作业时的安全性，同时隔热挡板的内部设置有循环水路，
可以降低高温度对外部造成的影响，为加热作业提供保护功能，能够有效防止加热器架变形。
附图说明
[0020]
图1为本发明实施例中的立体前视结构示意图；
[0021]
图2为本发明实施例中的立体后视结构示意图；
[0022]
图3为本发明实施例中的前轴测结构示意图；
[0023]
图4为本发明实施例中支撑仓壳的装配结构示意图；
[0024]
图5为本发明实施例中支撑仓壳的主体结构示意图；
[0025]
图6为本发明实施例中立柱的传动结构示意图；
[0026]
图7为本发明实施例中立柱的装配结构示意图；
[0027]
图8为本发明实施例中内滑座的装配结构示意图；
[0028]
在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0029]
1、底座；101、支架；102、顶座；2、丝杠a；3、电机壳；4、电动缸；5、变径冲压头；6、支撑仓壳；601、接触块；602、金属片；603、滚轮架；7、加工电机；8、液压缸；9、齿盘座；10、立柱；11、管件座；1101、导向槽；12、内滑座；1201、连杆；1202、连轴滑盘；13、支撑件；1301、固定磨片；1302、橡胶磨片；14、滑框；15、丝杠b；16、外夹件；17、支撑环；18、接触架；1801、挡块；1802、金属端子；19、侧板；20、调整电机；21、丝杠c；22、加热器架；23、隔热挡板；24、辊式加热器；25、循环泵。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种用于汽车配件加工的直管件变径加工设备，包括底座1；底座1的顶部旋转设置有丝杠a2；底座1的顶部前侧固定设置有电机壳3，电机壳3内设置电机与丝杠a2的前端传动连接；底座1的顶部后侧固定设置有四组支架101，四组支架101的顶部固定设置有顶座102，两组支架101的底部固定设置有接触架18；顶座102的顶部固定设置有电动缸4，电动缸4的伸缩端穿过顶座102固定设置有变径冲压头5；底座1的顶部通过导轨滑动设置有支撑仓壳6，且支撑仓壳6的底部中间与丝杠a2螺纹连接；其中，支撑仓壳6还包括有接触块601，金属片602，滚轮架603；支撑仓壳6的一侧固定设置有接触块601，接触块601的后侧镶嵌设置有金属片602；支撑仓壳6的顶部中间开设有圆孔，圆孔边缘顶部环绕固定设置有滚轮架603，滚轮架603的顶部设置有滚轮；支撑仓壳6的后侧中间开设有凹槽，凹槽内侧底部固定设置有加工电机7；支撑仓壳6内侧中间设置有凸台结构，凸台结构顶部中间固定设置有液压缸8，凸台结构的边侧通过圆锥滚子轴承旋转设置有立柱10；其中，立柱10的底部外侧固定设置有齿盘座9，且加工电机7设置齿轮与齿盘座9啮合；立柱10的中间开设有十字形通槽；立柱10的顶部固定设置有管件座11，管件座11的四周开设有两组导向槽1101，导向槽1101为十字形槽，且导向槽1101内滑动设置有内滑座12和外夹件16；管件座11底部边缘固定设置有支撑环17；其中，内滑座12还包括有连杆1201，连轴滑盘1202；内滑座12的底部通过铰连接旋转设置有连杆1201，六组连杆1201底端
通过铰连接旋转设置有连轴滑盘1202，连轴滑盘1202滑动设置于立柱10外；连轴滑盘1202的中间底部与液压缸8的顶端固定连接；内滑座12的顶部固定设置有支撑件13；内滑座12的外侧固定设置有滑框14，滑框14滑动设置于导向槽1101内；内滑座12与滑框14之间旋转设置有丝杠b15；支撑仓壳6的前侧中间开设有方形槽，方形槽与电机壳3吻合；底座1靠近接触架18的一侧后端固定设置有侧板19，侧板19的外侧顶部固定设置有调整电机20；其中，支撑件13还包括有固定磨片1301，橡胶磨片1302；支撑件13的外侧设置为弧面结构，支撑件13的外侧中间固定设置有固定磨片1301；支撑件13外端边侧开设有通孔，通孔内通过伸缩弹簧杆固定设置有橡胶磨片1302，橡胶磨片1302的主体为梯形结构；其中，外夹件16的内端边侧固定设置有两列橡胶块，橡胶块为梯形结构，且橡胶块的相邻面为斜面；外夹件16的高度与支撑件13一致；外夹件16的底部与丝杠b15螺纹连接，丝杠b15外端固定设置有手轮。
[0032]
其中，接触架18还包括有挡块1801，金属端子1802；接触架18的一侧固定设置有挡块1801，挡块1801的前端固定设置有两组金属端子1802；金属片602能够与两组金属端子1802贴合，同时支撑仓壳6顶部圆孔的圆心与变径冲压头5的圆心对齐；金属端子1802与电机壳3内电机并联。
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其中，接触架18与侧板19的顶部旋转设置有丝杠c21，丝杠c21与调整电机20传动连接；侧板19的顶部通过导轨滑动设置有加热器架22，加热器架22的底部与丝杠c21螺纹连接；加热器架22一侧固定设置有隔热挡板23；隔热挡板23为u形结构，隔热挡板23的内侧旋转设置有两组辊式加热器24；隔热挡板23的内部设置有循环水路，隔热挡板23的背部连接设置有两组水管，其中一组水管连接设置有循环泵25；两组辊式加热器24的中间位置与变径冲压头5的圆心对齐。
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工作原理：使用时，启动电机壳3内电机带动丝杠a2旋转将支撑仓壳6移动到前端，将管件套设在六组支撑件13的外部，启动液压缸8，液压缸8将连轴滑盘1202升起，利用连杆1201将六组内滑座12向外扩撑，使支撑件13接触管件内壁进行固定，并将管件对齐居中；转动丝杠b15，利用丝杠b15带动外夹件16移动将管件外壁进行固定，然后反转电机壳3内电机使支撑仓壳6向后移动，在金属片602接触金属端子1802时电机壳3内电机停止，支撑仓壳6固定。
[0035]
启动调整电机20，调整电机20带动丝杠c21，将隔热挡板23向管件移动，当辊式加热器24贴合管件外壁顶部的时候停止调整电机20，启动加工电机7和辊式加热器24，加工电机7通过锥齿轮带动齿盘座9、立柱10、管件座11旋转，进一步利用支撑件13和外夹件16带动管件旋转，管件旋转的同时持续接触辊式加热器24进行加热，同时将循环泵25连接水路，对隔热挡板23进行降温，降低对工作人员的影响；在管件达到容易变形的温度后，反转调整电机20撤出辊式加热器24，启动电动缸4利用变径冲压头5进行冲压即可完成变径；变径冲压头5的尺寸可以根据变径加工的需要制定多组进行拆卸更换。
[0036]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。