本发明涉及焊接技术领域,尤其涉及一种焊接室装置。
背景技术:
在非开挖施工中,需要在现场焊接管道,所焊接的管道直接输送至通道中,焊接过程在通道内实施,且采用人工焊接,通道内容易塌方,可能对焊接人员造成伤害,由于通道内空间狭窄,给焊接过程造成较大困难。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的上述技术问题,本发明的实施例提供了一种焊接室装置。
为解决上述技术问题,本发明的实施例采用的技术方案是:
一种焊接室装置,包括:
棚室,其设置于通道内,所述棚室包括框架以及附着于所述框架上的棚布;
焊接装置,其设置于所述棚室中;所述焊接装置包括供管道穿设的环体以及沿所述环体周向移动的焊枪;其中:
待焊接的管道在所述环体处对接,所述焊枪的枪头朝向所述管道的对接处以对所述管道实施焊接。
优选地,所述焊接装置还包括驱动机构,所述焊枪借由所述驱动机构沿所述环体周向移动;所述驱动机构包括:
齿圈,其形成于所述环体的外侧;
保持架,其位于所述环体外,所述焊枪装设于所述保持架上;
圆柱齿轮,其设置于所述保持架上并用于与所述齿圈啮合;
电机,其用于驱动圆柱齿轮转动,以使得所述圆柱齿轮通过与所述齿圈啮合而驱动所述保持架及焊枪沿所述环体周向移动。
优选地,所述齿圈两侧的所述环体上均开设有导向槽,所述导向槽沿所述环体周向延伸;所述保持架上装设有滑块,所述滑块位于所述导向槽中以能够沿所述导向槽滑动。
优选地,所述环体的内侧至少安装有三个定位块,至少三个所述定位块周向布置,穿设所述环体的管道由至少三个所述定位块限定以限制所述管道径向窜动。
优选地,所述焊接装置还包括支撑机构,所述支撑机构包括:
支撑架,其位于所述管道的下方;
支撑辊,其包括多组,每组支撑辊包括呈“v”型设置的两个支撑辊,多组支撑辊沿管道的延伸方向间隔布置,多组支撑辊用于支撑所述管道。
优选地,所述焊接室装置还包括排烟系统,所述排烟系统包括:
集气罩,其设置于所述环体上方以用于收集焊接过程所产生的烟气;
排放口,其形成于所述棚室的一侧;
排气管,其用于连接所述集气罩与所述排放口;
风机,其设置于所述排气管上以用于抽吸所述棚室内的烟气。
优选地,所述棚室的侧壁上还设置有焊丝收纳装置,所述焊丝收纳装置中的焊丝与所述焊枪连接以供所述焊枪使用。
优选地,所述导向槽的截面呈燕尾形,所述滑块为燕尾形滑块,所述滑块位于所述导向槽中以限制所述保持架与所述环体分离。
与现有技术相比,本发明公开的焊接室装置的有益效果是:
1、通过增设棚室而为焊接作业提供了一个较为安全的操作空间,能够有效避免因通道塌方对焊接作业所造成的较大影响。
2、利用焊接装置代替人工而对管道实施焊接,不但节省了人工成本,并且避免人员因各种因素而受到伤害。
3、焊接装置中的支撑机构能够方便轴向移动管道,进而使管道的对接过程简单。
本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述,并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
在不一定按比例绘制的附图中,相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例,并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候,在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的,而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
图1为本发明的实施例所提供的焊接室装置的结构示意图。
图2为图1的局部a的放大视图。
图3为图2的b-b向剖视图。
附图标记:
10-焊接装置;11-焊枪;12-环体;13-驱动机构;131-保持架;132-圆柱齿轮;133-齿圈;134-电机;135-滑块;136-导向槽;14-支撑机构;141-支撑架;142-支撑辊;15-定位块;20-棚室;30-排烟系统;31-集气罩;32-排气管;33-风机;34-排放口;100-管道。
具体实施方式
除非另外定义,本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明,本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1至图3所示,本发明的实施例公开了一种焊接室装置,该焊接室装置包括:棚室20、焊接装置10以及排烟系统30。
棚室20设置于通道内,该通道内用于贯穿管道100。棚室20包括矩形的框架以及附着于框架上的棚布,该棚布将框架围成一个较为封闭的空间,该棚室20沿通道的延伸方向上的两个侧壁有开口,以方便管道100贯穿棚室20。
焊接装置10设置于棚室20内,该焊接装置10用于对待焊接的管道100实施焊接。该焊接装置10包括:焊枪11、焊丝收纳装置、环体12、驱动机构13以及支撑机构14。
支撑机构14包括支撑架141以及支撑辊142。支撑架141位于管道100的下方,支撑辊142装设于支撑架141上。支撑辊142包括多组,每组支撑辊142均包括两个呈“v”型设置的支撑辊142,多组支撑辊142沿管道100的延伸方向布置。管道100位于支撑管上,在支撑辊142的支撑作用下,管道100便于轴向移动。
环体12设置于支撑机构14的后侧,管道100在环体12处实现对接而被焊接。环体12的内侧装设有三个定位块15,该三个定位块15周向布置,管道100穿过该三个定位块15,该三个定位块15用于对管道100进行定位且限制管道100在径向上窜动。
驱动机构13包括:保持架131、齿圈133、圆柱齿轮132以及电机134。齿圈133一体形成于环体12的外侧,保持架131位于齿圈133外;齿圈133的两侧的环体12上均开设有导向槽136,该导向槽136沿环体12周向延伸而形成一圈,该导向槽136的截面为燕尾形;保持架131上装设有滑块135,该滑块135是与导向槽136匹配的燕尾形滑块135,该滑块135位于导向槽136中,如此,滑块135能够在导向槽136中滑动且不会与导向槽136分离,如此,保持架131不会与滑体分离。
圆柱齿轮132装设于保持架131中,该圆柱齿轮132用于与环体12外侧的齿圈133啮合,电机134装设于保持架131的一侧,该电机134用于驱动圆柱齿轮132转动。如此,电机134驱动圆柱齿轮132转动,圆柱齿轮132通过与齿圈133啮合而驱动保持架131沿环体12周向移动。
焊枪11被装设于保持架131上,该焊枪11的枪头径向的朝向管道100的对接缝处以对管道100的对接缝处进行焊接,并且,通过随保持架131周向移动而完成对对接缝的周向焊接。
在棚室20的内壁上装设有焊丝收纳装置,该焊丝收纳装置具体包括箱体以及设置于箱体内的收纳盘,焊丝被缠绕于收纳盘上,焊丝的自由端连接至焊枪11中,通过主动驱动收纳盘转动以使得焊丝收纳装置持续的为焊枪11提供焊丝。
排烟系统30用于使焊接过程中所产生的烟气排出棚室20外,该排烟系统30包括:集气罩31、排气管32、排放口34以及风机33。集气罩31装设于环体12的上方,排放口34开设于棚室20的侧壁上,排气管32连接集气罩31与排放口34,风机33装设于排气管32上并靠近排放口34一侧。如此,风机33借由排气管32、集气罩31对棚室20内的焊接过程所产生的烟气进行抽吸,这使得烟气经过集气罩31、排气管32以及排放口34而排出棚室20外。
本发明所提供的焊接室装置的优势在于:
1、通过增设棚室20而为焊接作业提供了一个较为安全的操作空间,能够有效避免因通道塌方对焊接作业所造成的较大影响。
2、利用焊接装置10代替人工而对管道100实施焊接,不但节省了人工成本,并且避免人员因各种因素而受到伤害。
3、焊接装置10中的支撑机构14能够方便轴向移动管道100,进而使管道100的对接过程简单。
此外,尽管已经在本发明中描述了示例性实施例,其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如,各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释,并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例,其示例将被解释为非排他性的。因此,本说明书和示例旨在仅被认为是示例,真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如,上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外,在上述具体实施方式中,各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反,本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而,以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中,其中每个权利要求独立地作为单独的实施例,并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。