一种花键加工用键齿检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及花键加工技术领域，具体为一种花键加工用键齿检测装置。


背景技术：

[0002]
平键联接常用于具有过盈配合的齿轮或联轴器与轴的联接，通常花键联接这种联接是没有过盈的，因而被联接零件需要轴向固定，花键具有拆装快速、便利、连接牢固与承载能力高等优势，花键在加工过程中表面需要通过专用刀具于其表面开出联接槽形成键齿用于方便与对应零件相齿合拼接。
[0003]
现有的花键开槽无法实现流水线作业，只能针对单个花键进行单次开槽，不利于提高加工效率，且开槽后形成的键齿无法第一时间进行尺寸检测，需要转送至专门设备处，导致加工成本与所需时间增加。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种花键加工用键齿检测装置，解决了上述背景技术中提出现有的花键开槽无法实现流水线作业，只能针对单个花键进行单次开槽，不利于提高加工效率，且开槽后形成的键齿无法第一时间进行尺寸检测，需要转送至专门设备处，导致加工成本与所需时间增加的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种花键加工用键齿检测装置，包括加工平台、开槽齿链和键齿检测机构，所述加工平台的表面中部固定有接料齿条，且接料齿条的上方安置有推料齿条，所述推料齿条的左侧连接有送料电机，所述接料齿条的顶部安置有花键本体，所述加工平台的表面右侧固定有电动推杆，且电动推杆的顶部固定有电磁板，所述电磁板的表面设置有支撑板，且支撑板的内部贯穿有电机轴，所述电机轴的一端连接有开槽电机，所述开槽齿链连接于电机轴的外壁，且开槽齿链的内部设置有磁粉颗粒，所述支撑板的顶部侧面固定有微型推杆，且微型推杆的顶部通过扭簧与贴板件的底部相连接，所述键齿检测机构设置于推料齿条的右侧，所述键齿检测机构包括安置板、电动伸缩杆、颜料标记盒、弹簧、进液管、感应板和出液口，且安置板的表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿安置板的同时连接有颜料标记盒，且颜料标记盒的内壁顶部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定有进液管，且进液管底端贯穿颜料标记盒内部的同时连接有感应板，所述感应板的下表面开设有出液口。
[0006]
可选的，所述接料齿条与推料齿条之间呈平行状分布，且花键本体通过接料齿条与推料齿条之间构成啮合结构，而且花键本体通过接料齿条构成半包围结构。
[0007]
可选的，所述送料电机与加工平台之间呈固定连接，且推料齿条通过送料电机构成传动结构，而且花键本体通过推料齿条、送料电机与接料齿条之间构成滚动结构。
[0008]
可选的，所述支撑板呈等距状分布于电磁板表面，且支撑板与开槽齿链之间呈等距交错分布。
[0009]
可选的，所述微型推杆之间关于开槽齿链的竖直中轴线对称分布，且开槽齿链通
过电机轴与开槽电机之间构成传动结构，而且开槽齿链与电机轴之间呈齿合连接。
[0010]
可选的，所述贴板件呈弧形结构，且贴板件通过扭簧与微型推杆之间构成可调节结构，而且贴板件通过微型推杆与支撑板之间构成升降结构。
[0011]
可选的，所述颜料标记盒通过进液管、感应板与出液口之间构成连通状结构，且进液管通过弹簧与颜料标记盒之间构成弹性结构。
[0012]
可选的，所述感应板通过颜料标记盒、电动伸缩杆与安置板之间构成升降结构，且感应板、花键本体与开槽齿链三者之间互为平行状分布，而且感应板的数量与开槽齿链的数量相一致。
[0013]
可选的，所述弹簧之间关于感应板的竖直中轴线对称分布，且感应板呈弧形下“凸”字状结构。
[0014]
本发明提供了一种花键加工用键齿检测装置，具备以下有益效果：1．该花键加工用键齿检测装置，接料齿条、推料齿条与花键本体互为齿合连接，可牢固夹持花键本体的同时带动其间隙性滚动，并配合开槽齿链可于花键本体滚动的过程中完成键齿开槽作业，有利于形成流水线作业，提高加工效率，而接料齿条成u形状包裹住花键本体的齿轮盘部位的两侧，可提高花键本体滚动时的稳定性。
[0015]
2．该花键加工用键齿检测装置，开槽齿链通过开槽电机传动并通过电动推杆上升贴于花键本体实现开槽，而通过贴板件可限制开槽齿链对花键本体表面的开槽深度，且贴板件通过微型推杆进行升降从而控制花键本体表面的开槽深度，而且贴板件通过扭簧可倾斜角度有利于紧密与花键本体表面相贴合，提高开槽尺寸的精确度，并且贴板件通过扭簧自动复位方便为下次开槽做准备。
[0016]
3.该花键加工用键齿检测装置，开槽齿链内部设置有磁粉颗粒可将开槽产生的碎屑吸附于开槽齿链表面，避免碎屑残留于花键本体表面或四处溅射，且通过电磁板通电可使得开槽齿链表面的碎屑实现转移，避免开槽齿链携带碎屑对花键本体表面进行开槽，电磁板断电可失去磁性从而方便后期员工收集处理其表面的碎屑。
[0017]
4．该花键加工用键齿检测装置，花键本体开槽后继续滚动调节表面角度继续进行开槽的同时已开槽的表面旋转至向上，此时感应板下降伸入槽内进行感应，该设置有利于对键齿开槽进行尺寸检测，有利于检测出不合格的键齿开槽，且每次感应板下压贴于花键本体表面时颜料标记盒内部颜料沿进液管进入感应板内部并从出液口处流至键齿开槽内部，从而对检测的键齿开槽进行颜色标记，方便员工查找出有尺寸问题的键齿开槽。
[0018]
5.该花键加工用键齿检测装置，以流水线的方式对花键本体的表面进行开槽形成键齿，从而可一次对多个花键本体的表面进行开槽，有利于提高开槽效率，且开槽后的第一时间可对键齿开槽进行尺寸检测，并加以颜色标记，从而方便员工根据颜色与感应板的反馈数据查找出具有尺寸问题的键齿开槽，方便后期处理。
附图说明
[0019]
图1为花键加工前与加工后示意图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明开槽电机侧视结构示意图；图4为本发明颜料标记盒内部结构示意图；
图5为本发明感应板底面结构示意图；图6为本发明感应板侧视结构示意图；图7为本发明图3中a处放大结构示意图。
[0020]
图中：1、加工平台；2、接料齿条；3、推料齿条；4、送料电机；5、花键本体；6、电动推杆；7、电磁板；8、支撑板；9、电机轴；10、开槽电机；11、开槽齿链；12、磁粉颗粒；13、微型推杆；14、扭簧；15、贴板件；16、键齿检测机构；17、安置板；18、电动伸缩杆；19、颜料标记盒；20、弹簧；21、进液管；22、感应板；23、出液口。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种花键加工用键齿检测装置，包括加工平台1、开槽齿链11和键齿检测机构16，加工平台1的表面中部固定有接料齿条2，且接料齿条2的上方安置有推料齿条3，推料齿条3的左侧连接有送料电机4，接料齿条2的顶部安置有花键本体5，接料齿条2与推料齿条3之间呈平行状分布，且花键本体5通过接料齿条2与推料齿条3之间构成啮合结构，而且花键本体5通过接料齿条2构成半包围结构，送料电机4与加工平台1之间呈固定连接，且推料齿条3通过送料电机4构成传动结构，而且花键本体5通过推料齿条3、送料电机4与接料齿条2之间构成滚动结构，花键本体5置于接料齿条2表面的一端，此时接料齿条2成u形状包裹住花键本体5的齿轮盘部位的两侧，再通过送料电机4间隙性驱动推料齿条3传动从而花键本体5顶部推动其沿接料齿条2表面进行滚动，由于接料齿条2成u形状包裹住花键本体5的齿轮盘部位的两侧，可提高花键本体5滚动时的稳定性，且于间隙性滚动过程中花键本体5会不断调换朝下的表面，从而方便进行开槽作业。
[0025]
加工平台1的表面右侧固定有电动推杆6，且电动推杆6的顶部固定有电磁板7，电磁板7的表面设置有支撑板8，且支撑板8的内部贯穿有电机轴9，电机轴9的一端连接有开槽电机10，开槽齿链11连接于电机轴9的外壁，且开槽齿链11的内部设置有磁粉颗粒12，支撑板8的顶部侧面固定有微型推杆13，且微型推杆13的顶部通过扭簧14与贴板件15的底部相连接，支撑板8呈等距状分布于电磁板7表面，且支撑板8与开槽齿链11之间呈等距交错分布，微型推杆13之间关于开槽齿链11的竖直中轴线对称分布，且开槽齿链11通过电机轴9与开槽电机10之间构成传动结构，而且开槽齿链11与电机轴9之间呈齿合连接，贴板件15呈弧
形结构，且贴板件15通过扭簧14与微型推杆13之间构成可调节结构，而且贴板件15通过微型推杆13与支撑板8之间构成升降结构，花键本体5间隙性滚动，当每次停下时，开槽电机10驱动电机轴9使得开槽齿链11传动并通过电动推杆6抬升高度从而对花键本体5表面底部进行开槽作业，电动推杆6的抬升高度直至贴板件15贴于花键本体5表面即可，通过贴板件15可限制开槽齿链11对花键本体5表面的开槽深度，且贴板件15通过微型推杆13进行升降从而控制花键本体5表面的开槽深度，而且贴板件15通过扭簧14可倾斜角度有利于紧密与花键本体5表面相贴合，提高开槽尺寸的精确度，并且贴板件15通过扭簧14自动复位方便为下次开槽做准备，而开槽齿链11内部设置有磁粉颗粒12可将开槽产生的碎屑吸附于开槽齿链11表面，避免碎屑残留于花键本体5表面或四处溅射，且通过电磁板7通电可使得开槽齿链11表面的碎屑实现转移，避免开槽齿链11携带碎屑对花键本体5表面进行开槽，电磁板7断电可失去磁性从而方便后期员工收集处理其表面的碎屑。
[0026]
键齿检测机构16设置于推料齿条3的右侧，键齿检测机构16包括安置板17、电动伸缩杆18、颜料标记盒19、弹簧20、进液管21、感应板22和出液口23，且安置板17的表面固定有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的一端贯穿安置板17的同时连接有颜料标记盒19，且颜料标记盒19的内壁顶部固定有弹簧20，弹簧20的底部固定有进液管21，且进液管21底端贯穿颜料标记盒19内部的同时连接有感应板22，感应板22的下表面开设有出液口23，颜料标记盒19通过进液管21、感应板22与出液口23之间构成连通状结构，且进液管21通过弹簧20与颜料标记盒19之间构成弹性结构，感应板22通过颜料标记盒19、电动伸缩杆18与安置板17之间构成升降结构，且感应板22、花键本体5与开槽齿链11三者之间互为平行状分布，而且感应板22的数量与开槽齿链11的数量相一致，弹簧20之间关于感应板22的竖直中轴线对称分布，且感应板22呈弧形下“凸”字状结构，花键本体5开槽后继续滚动调节表面角度继续进行开槽的同时已开槽的表面旋转至向上，此时感应板22通过电动伸缩杆18下降伸入槽内进行感应，即花键本体5表面与槽内表面与感应板22的下表面贴合，若完全贴合则说明开槽尺寸合格，若未完全贴合则说明尺寸有问题，且感应板22的数量与开槽齿链11的数量相一致，有利于对每个开槽进行感应检测，而且每次感应板22下压贴于花键本体5表面时弹簧20收缩使得进液管21伸入颜料标记盒19内部，此时颜料标记盒19内部颜料沿进液管21进入感应板22内部并从出液口23处流至键齿开槽内部，从而对检测的键齿开槽进行颜色标记，同时检测出问题的感应板22将该颜色传输至电脑内，根据颜色与感应板22的反馈数据方便员工查找出有尺寸问题的键齿开槽。
[0027]
综上，该花键加工用键齿检测装置，使用时，首先花键本体5置于接料齿条2表面的一端，此时接料齿条2成u形状包裹住花键本体5的齿轮盘部位的两侧，再通过送料电机4间隙性驱动推料齿条3传动从而花键本体5顶部推动其沿接料齿条2表面进行滚动，然后由于花键本体5间隙性滚动，当每次停下时，开槽电机10驱动电机轴9使得开槽齿链11传动并通过电动推杆6抬升高度从而对花键本体5表面底部进行开槽作业，电动推杆6的抬升高度直至贴板件15贴于花键本体5表面即可，通过贴板件15可限制开槽齿链11对花键本体5表面的开槽深度，且贴板件15通过微型推杆13进行升降从而控制花键本体5表面的开槽深度，而且贴板件15通过扭簧14可倾斜角度有利于紧密与花键本体5表面相贴合，提高开槽尺寸的精确度，并且贴板件15通过扭簧14自动复位方便为下次开槽做准备，同时由于开槽齿链11内部设置有磁粉颗粒12可将开槽产生的碎屑吸附于开槽齿链11表面，避免碎屑残留于花键本
体5表面或四处溅射，且通过电磁板7通电可使得开槽齿链11表面的碎屑实现转移，避免开槽齿链11携带碎屑对花键本体5表面进行开槽，后期电磁板7断电可失去磁性可方便后期员工收集处理其表面的碎屑，接着花键本体5开槽后继续滚动调节表面角度继续进行开槽的同时已开槽的表面旋转至向上，此时感应板22通过电动伸缩杆18下降伸入槽内进行感应，即花键本体5表面与槽内表面与感应板22的下表面贴合，若完全贴合则说明开槽尺寸合格，若未完全贴合则说明尺寸有问题，且感应板22的数量与开槽齿链11的数量相一致，有利于对每个开槽进行感应检测，最后每次感应板22下压贴于花键本体5表面时弹簧20收缩使得进液管21伸入颜料标记盒19内部，此时颜料标记盒19内部颜料沿进液管21进入感应板22内部并从出液口23处流至键齿开槽内部，从而对检测的键齿开槽进行颜色标记，同时检测出问题的感应板22将该颜色传输至电脑内，根据颜色与感应板22的反馈数据方便员工查找出有尺寸问题的键齿开槽。
[0028]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。