一种机械冲压件冲压用自动隔挡防护机构的制作方法

本发明涉及冲压防护技术领域，具体为一种机械冲压件冲压用自动隔挡防护机构。

背景技术：

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在进行冲压的过程中由于板材、带材、管材等一些加工的材料需要通过瞬间强大的冲压力进行冲压来实现，因此在冲压的过程中经常会出现崩出的冲压碎料造成人员的受伤，现有的冲压机上设置的防护装置在取料放料的过程中需要通过人力推拉，使用繁琐不能够实现自动的防护，因此急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械冲压件冲压用自动隔挡防护机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械冲压件冲压用自动隔挡防护机构，包括隔挡调节装置和控制装置，所述控制装置安装在隔挡调节装置的一端底部，所述隔挡调节装置的两端安装有转动轮和驱动轮，所述转动轮和驱动轮之间转动绕接有传动带，所述传动带上螺纹转动插接有连接螺栓，且所述传动带的内侧通过连接螺栓固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有连接板，所述固定板和连接板的底端固定连接有隔挡防护板，所述隔挡防护板的上端外侧对称固定安装有滑动卡板，所述隔挡防护板远离转动轮的一端上部固定安装有挤压板，所述控制装置中安装有限位滑杆，所述限位滑杆的一端连接有安装盘，所述限位滑杆的另一端开设有第一滑动卡槽，所述第一滑动卡槽的内部滑动卡接有滑动调节板，所述限位滑杆的内侧对称开设有第二滑动卡槽，所述滑动调节板的底部固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮的一侧转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端安装有支撑座，且驱动齿轮的上端转动连接有传动杆，且所述传动杆与驱动轮的底端中部固定连接，所述调节齿轮的上端连接有调节主体，所述调节主体中安装有外框，所述外框的内部均匀开设有安装槽，所述安装槽的两端且位于外框上均贯穿开设有滑动插孔，所述滑动插孔的内部滑动插接有滑动调节柱，所述滑动调节柱的中部均固定连接有缓冲调节弹簧，所述滑动调节柱的一端固定连接有推动板，所述滑动调节柱的另一端固定连接有推动柱，且所述推动柱的底端贯穿转动插接在调节齿轮的中部，所述支撑座的底端开设有第三滑动卡槽，所述第三滑动卡槽的内部滑动卡接有滑动调节卡块，且所述调节齿轮的底端转动插接在滑动调节卡块的内部，所述推动柱与外框之间均匀安装有复位调节弹簧，且所述复位调节弹簧的两端分别与推动柱和外框固定连接。

优选的，所述隔挡防护板的内部滑动插接有伸缩板，所述伸缩板的前端对称开设有抽拉槽，所述隔挡防护板的靠近转动轮的一端外侧均匀螺纹转动插接有紧固旋钮，且所述紧固旋钮螺纹转动时前端可与伸缩板的外端面挤压接触。

优选的，所述挤压板与推动板的材质均为橡胶，所述滑动卡板滑动卡接在第二滑动卡槽的内部。

优选的，所述传动带带动隔挡防护板向电动机的一端移动时挤压板与推动板挤压接触。

优选的，所述调节齿轮向前位移后与驱动齿轮齿轮啮合连接，且所述调节齿轮与驱动齿轮的半径比为3：1。

优选的，所述外框与限位滑杆开始有第一滑动卡槽的一端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置通过支撑座上开设的安装孔焊接或者利用螺栓可以快速的固定安装在冲压设备的进出料口处，通过电动机可以带动传动带和隔挡防护板的横向移动，从而在冲压的过程中通过电动机将隔挡防护板移动至冲压设备的进出料口处可以通过隔挡防护板对冲压设备的进出料口处进行有效的隔挡，并且在需要进行进行装料卸料时通过电动机将隔挡防护板向靠近电动机的一端处移动指定的距离后传动带、隔挡防护板以及限位滑杆便会进行90°的转动，从而使得本装置由冲压设备的进出料口处移走，从而使得本装置不会向冲压设备的内部装卸料时造成隔挡和影响，并且根据冲压设备的工作周期和时间调整电动机的正反转动周期和时间，即可实现对冲压设备的进出料口处进行自动的隔挡和打开，使得在冲压设备进行冲压工作时对进出料口进行自动的隔挡，在装卸料时自动的由进出料口移走。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的隔挡调节装置结构示意图；

图3为本发明的隔挡调节装置侧视图；

图4为本发明的控制装置结构示意图；

图5为本发明的控制装置侧视图；

图6为本发明的调节主体结构示意图；

图7为本发明的支撑座底部结构示意图。

图中：1-隔挡调节装置、2-控制装置、3-紧固旋钮、4-转动轮、5-传动带、6-连接板、7-固定板、8-连接螺栓、9-隔挡防护板、10-滑动卡板、11-挤压板、12-电动机、13-驱动轮、14-伸缩板、15-抽拉槽、16-安装盘、17-限位滑杆、18-支撑座、19-驱动齿轮、20-调节齿轮、21-传动杆、22-第一滑动卡槽、23-滑动调节板、24-第二滑动卡槽、25-调节主体、26-滑动插孔、27-外框、28-安装槽、29-推动板、30-滑动调节柱、31-缓冲调节弹簧、32-推动柱、33-滑动调节卡块、34-第三滑动卡槽、35-复位调节弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种机械冲压件冲压用自动隔挡防护机构，包括隔挡调节装置1和控制装置2，控制装置2安装在隔挡调节装置1的一端底部，隔挡调节装置1的两端安装有转动轮4和驱动轮13，转动轮4和驱动轮13之间转动绕接有传动带5，传动带5上螺纹转动插接有连接螺栓8，且传动带5的内侧通过连接螺栓8固定连接有固定板7，固定板7的一端固定连接有连接板6，固定板7和连接板6的底端固定连接有隔挡防护板9，隔挡防护板9的上端外侧对称固定安装有滑动卡板10，隔挡防护板9远离转动轮4的一端上部固定安装有挤压板11，控制装置2中安装有限位滑杆17，限位滑杆17的一端连接有安装盘16，限位滑杆17的另一端开设有第一滑动卡槽22，第一滑动卡槽22的内部滑动卡接有滑动调节板23，限位滑杆17的内侧对称开设有第二滑动卡槽24，滑动调节板23的底部固定连接有调节齿轮20，调节齿轮20的一侧转动安装有驱动齿轮19，驱动齿轮19的上端安装有支撑座18，且驱动齿轮19的上端转动连接有传动杆21，且传动杆21与驱动轮13的底端中部固定连接，调节齿轮20的上端连接有调节主体25，调节主体25中安装有外框27，外框27的内部均匀开设有安装槽28，安装槽28的两端且位于外框27上均贯穿开设有滑动插孔26，滑动插孔26的内部滑动插接有滑动调节柱30，滑动调节柱30的中部均固定连接有缓冲调节弹簧31，滑动调节柱30的一端固定连接有推动板29，滑动调节柱30的另一端固定连接有推动柱32，且推动柱32的底端贯穿转动插接在调节齿轮20的中部，支撑座18的底端开设有第三滑动卡槽34，第三滑动卡槽34的内部滑动卡接有滑动调节卡块33，且调节齿轮20的底端转动插接在滑动调节卡块33的内部，推动柱32与外框27之间均匀安装有复位调节弹簧35，且复位调节弹簧35的两端分别与推动柱32和外框27固定连接。

隔挡防护板9的内部滑动插接有伸缩板14，伸缩板14的前端对称开设有抽拉槽15，隔挡防护板9的靠近转动轮4的一端外侧均匀螺纹转动插接有紧固旋钮3，且紧固旋钮3螺纹转动时前端可与伸缩板14的外端面挤压接触，挤压板11与推动板29的材质均为橡胶，滑动卡板10滑动卡接在第二滑动卡槽24的内部，传动带5带动隔挡防护板9向电动机12的一端移动时挤压板11与推动板29挤压接触，调节齿轮20向前位移后与驱动齿轮19齿轮啮合连接，且调节齿轮20与驱动齿轮19的半径比为3：1，外框27与限位滑杆17开始有第一滑动卡槽22的一端固定连接，通过支撑座18上开设的安装孔焊接或者利用螺栓可以快速的固定安装在冲压设备的进出料口处，通过电动机12可以带动传动带5和隔挡防护板9的横向移动，从而在冲压的过程中通过电动机12将隔挡防护板9移动至冲压设备的进出料口处可以通过隔挡防护板9对冲压设备的进出料口处进行有效的隔挡，并且在需要进行进行装料卸料时通过电动机12将隔挡防护板9向靠近电动机12的一端处移动指定的距离后传动带5、隔挡防护板9以及限位滑杆17便会进行90°的转动，从而使得本装置由冲压设备的进出料口处移走，从而使得本装置不会向冲压设备的内部装卸料时造成隔挡和影响，并且根据冲压设备的工作周期和时间调整电动机12的正反转动周期和时间，即可实现对冲压设备的进出料口处进行自动的隔挡和打开，使得在冲压设备进行冲压工作时对进出料口进行自动的隔挡，在装卸料时自动的由进出料口移走。

工作原理：通过支撑座18上开设的安装孔焊接或者利用螺栓可以快速的固定安装在冲压设备的进出料口处，当冲压设备进行冲压工作时此时电动机12带动驱动轮13进行逆时针转动，逆时针转动的驱动轮13即可带动传动带5进行转动，转动的传动带5通过固定板7、连接螺栓8和连接板6即可带动隔挡防护板9向远离电动机12的一侧移动，从而通过隔挡防护板9将冲压设备的进出料口处进行有效的隔挡，使得冲压的过程中崩出的碎料不会对工作人员造成伤害，冲压完成后需要对冲压设备的内部进行装卸料时，此时电动机12带动驱动轮13顺时针转动，顺时针转动的驱动轮13通过传动带5以及固定板7、连接螺栓8和连接板6将隔挡防护板9沿着靠近电动机12的一侧移动，当隔挡防护板9移动至指定的距离后，此时隔挡防护板9上安装的挤压板11与推动板29挤压接触，并且挤压板11推动滑动调节柱30和推动柱32向前移动，向前移动的推动柱32便会通过滑动调节卡块33在第三滑动卡槽34内部的滑动带动调节齿轮20向前移动，向前移动的调节齿轮20便会与转动的驱动齿轮19进行齿轮啮合连接，从而通过驱动齿轮19带动调节齿轮20的转动，由于调节齿轮20的上端与滑动调节板23固定连接，因此在调节齿轮20转动的过程中通过滑动调节板23带动限位滑杆17和传动带5以及隔挡防护板9的转动，当限位滑杆17和传动带5以及隔挡防护板9转动90°后此时电动机12停止转动，此时本装置便会由冲压设备的进出料口处整体的转动移走，从而不会影响通过冲压设备的进出料口处进行装卸料，在通过隔挡防护板9和挤压板11推动推动板29以及滑动调节柱30和推动柱32控制调节齿轮20向前移动时，当调节齿轮20与驱动齿轮19齿轮啮合后隔挡防护板9向前继续移动此时缓冲调节弹簧31收缩，从而能够确保隔挡防护板9继续向前移动时使得调节齿轮20与驱动齿轮19之间的挤压力不会过大，并且也确保了缓冲调节弹簧31的压缩使得隔挡防护板9可以充分的向前移动推动调节齿轮20与驱动齿轮19连接，装卸料完成后此时电动机12再次逆时针转动，由于缓冲调节弹簧31收缩，此时隔挡防护板9向靠近转动轮4的一端再次移动此时挤压板11与推动板29之间的挤压力逐渐消失，并且此时在缓冲调节弹簧31复位的作用下即使隔挡防护板9再次向远离电动机12的一侧移动调节齿轮20与驱动齿轮19之间也不会瞬间分离，因此逆时针转动的驱动齿轮19通过带动调节齿轮20的转动可以使得限位滑杆17和传动带5以及隔挡防护板9转动并且复位，复位时隔挡防护板9和挤压板11与推动板29彻底分离，此时在复位调节弹簧35的复位下通过滑动调节卡块33再次在第三滑动卡槽34的内部滑动利用推动柱32将调节齿轮20拖回，此时调节齿轮20与驱动齿轮19分离，并且隔挡防护板9继续向前滑动将冲压设备的进出料口处隔挡后电动机12停止转动，根据冲压设备的工作周期和时间调整电动机12的正反转动周期和时间，即可实现对冲压设备的进出料口处进行自动的隔挡和打开，使得在冲压设备进行冲压工作时对进出料口进行自动的隔挡，在装卸料时自动的由进出料口移走，本装置在使用的过程中可以自动的对冲压设备的进出料口处进行自动的隔挡，根据冲压设备的工作周期和时间调整电动机12的正反转动周期和时间，即可实现对冲压设备的进出料口处进行自动的隔挡和打开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。