智能单台面激光切割机用横梁的制作方法

1.本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及智能单台面激光切割机用横梁。


背景技术：

2.激光产业是目前最具发展前景的产业之一，以美国、日本、德国为首的工业发达国家非常重视激光技术的发展与应用，都把激光技术列入国家级发展计划中。随着全球制造业的飞速发展，对激光切割机切割能力的需求逐步加大。市场对大幅面板材切割的需求量不断增长，而现有激光切割机加工能力不能满足市场需求，而横梁作为激光切割机主要组成部分严重影响了切割机的加工能力。现有激光切割机横梁以拉铸铝合金为主，加工成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能单台面激光切割机用横梁。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.智能单台面激光切割机用横梁，包括本体，所述本体采用钢材质，所述本体上设置有导轨，所述本体的顶端设置有齿条，所述本体的底端设置有滑块，所述本体的底部设置有基座，所述基座与所述本体一体焊接而成，所述基座上安装有风琴罩防护板，所述基座内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮，所述本体的另一侧设置有拖链安装槽，所述拖链安装槽内安装有拖链，所述本体的两端均安装有行程开关，所述本体的两端均设置有硬限位，所述本体的两端均设置有风琴防尘罩。
6.优选的，所述基座上设置有安装座，所述伺服电机安装在所述安装座内，所述安装座上设置有矩阵式圆形散热孔。
7.优选的，所述安装座的一端设置有电机微调螺钉。
8.优选的，所述拖链为坦克连形式拖链。
9.优选的，所述导轨的数量为两个，其中一个所述导轨安装在所述本体的顶端，另外一个所述导轨安装在所述本体的一侧。
10.优选的，所述本体的底端安装有照明灯。
11.本发明的有益效果是：
12.1、本发明本体采用钢材质，结构简单，加工方便，轻质，刚性强，相比较拉铸铝合金横梁加工成本更低，本体采用板材切割焊接工艺，结构更牢固，重量轻，稳定性高，本体为龙门式焊接横梁，横向跨度大可用于切割2.5m宽板材。
13.2、本发明本体的底端设置有滑块，位于本体13的一端的滑块8与所述本体13固定，位于本体13的另一端的滑块8位置能够调整，保证精度。
14.3、本发明本体的底部设置有基座，所述基座与所述本体一体焊接而成，结构简单，加工精度更高，很大程度上提高了加工和装配的效率。
15.4、本发明基座上安装有风琴罩防护板，风琴罩防护板能够防止切割火花烫伤风琴防尘罩。
16.5、本发明基座内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮，伺服电机位于基座的中部，结构紧凑驱动力更平稳。
17.6、本发明基座上设置有安装座，所述伺服电机安装在所述安装座内，所述安装座上设置有矩阵式圆形散热孔，便于伺服电机的散热。
18.7、本发明拖链为坦克连形式拖链，能够保护线缆、气管。本发明导轨的数量为两个，其中一个所述导轨安装在所述本体的顶端，另外一个所述导轨安装在所述本体的一侧，使得本体承载力更强，动态性能更稳定。
19.8、本发明本体的底端安装有照明灯，方便加工时观察加工情况。
附图说明
20.图1为本发明提出的智能单台面激光切割机用横梁的立体图；
21.图2为图1所示的智能单台面激光切割机用横梁的正视图；
22.图3为图1所示的智能单台面激光切割机用横梁的俯视图。
23.图中：1拖链、2硬限位、3风琴防尘罩、4电机微调螺钉、5行程开关、6导轨、7齿轮、8滑块、9照明灯、10风琴罩防护板、11齿条、12拖链安装槽、13本体、。
具体实施方式
24.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参照图1
‑
3，智能单台面激光切割机用横梁，包括本体13，所述本体13采用钢材质，结构简单，加工方便，轻质，刚性强。相比较拉铸铝合金横梁加工成本更低，本体13采用板材切割焊接工艺，结构更牢固，重量轻，稳定性高，本体13为龙门式焊接横梁，横向跨度大可用于切割2.5m宽板材，所述本体13上设置有导轨6，所述本体13的顶端设置有齿条11，所述本体13的底端设置有滑块8，进一步的，位于本体13的一端的滑块8与所述本体13固定，位于本体13的另一端的滑块8位置能够调整，保证精度，所述本体13的底部设置有基座，所述基座与所述本体13一体焊接而成，结构简单，加工精度更高，很大程度上提高了加工和装配的效率，所述基座上安装有风琴罩防护板10，风琴罩防护板10能够防止切割火花烫伤风琴
防尘罩3，所述基座内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮7，伺服电机位于基座的中部，结构紧凑驱动力更平稳，所述本体13的另一侧设置有拖链安装槽12，所述拖链安装槽12内安装有拖链1，所述本体13的两端均安装有行程开关5，所述本体13的两端均设置有硬限位2，所述本体13的两端均设置有风琴防尘罩3，采用风琴防尘罩3防尘，防尘效果更好,。
28.进一步的，所述基座上设置有安装座，所述伺服电机安装在所述安装座内，所述安装座上设置有矩阵式圆形散热孔，便于伺服电机的散热。
29.进一步的，所述安装座的一端设置有电机微调螺钉4，电机微调螺钉4能够对伺服电机的位置微调，进而调节齿轮7的位置，进而提高驱动效率。
30.进一步的，所述拖链1为坦克连形式拖链，能够保护线缆、气管。
31.进一步的，所述导轨6的数量为两个，其中一个所述导轨6安装在所述本体13的顶端，另外一个所述导轨6安装在所述本体13的一侧，使得本体13承载力更强，动态性能更稳定。
32.进一步的，所述本体13的底端安装有照明灯9，方便加工时观察加工情况。
33.本发明本体13采用钢材质，结构简单，加工方便，轻质，刚性强。相比较拉铸铝合金横梁加工成本更低，本体13采用板材切割焊接工艺，结构更牢固，重量轻，稳定性高，本体13为龙门式焊接横梁，横向跨度大可用于切割2.5m宽板材。本发明本体13的底端设置有滑块8，进一步的，位于本体13的一端的滑块8与所述本体13固定，位于本体13的另一端的滑块8位置能够调整，保证精度。本发明本体13的底部设置有基座，所述基座与所述本体13一体焊接而成，结构简单，加工精度更高，很大程度上提高了加工和装配的效率。本发明基座上安装有风琴罩防护板10，风琴罩防护板10能够防止切割火花烫伤风琴防尘罩3。本发明基座内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮7，伺服电机位于基座的中部，结构紧凑驱动力更平稳。本发明基座上设置有安装座，所述伺服电机安装在所述安装座内，所述安装座上设置有矩阵式圆形散热孔，便于伺服电机的散热。本发明拖链1为坦克连形式拖链，能够保护线缆、气管。本发明导轨6的数量为两个，其中一个所述导轨6安装在所述本体13的顶端，另外一个所述导轨6安装在所述本体13的一侧，使得本体13承载力更强，动态性能更稳定。本发明本体13的底端安装有照明灯9，方便加工时观察加工情况。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。