一种针对于传感器点焊过程中的固定装置的制作方法

本发明涉及传感器制造技术领域，具体为一种针对于传感器点焊过程中的固定装置。

背景技术：

传感器为一种检测装置，一般是通过电路系统组成，其中最主要的是控制装置运动的主板，主板在制造的过程中需要对其进行锡焊，从而进行连接电路，由于在锡焊的过程中需要进行固定，因此用于传感器点焊过程中的固定装置相应而生。

目前市场上大多数的传感器点焊固定方式，主要通过人工进行手持进行固定，从而消耗大量的人力，点焊的效果也会受其影响，或者可以设置有夹板进行机械固定，但是传感器的点焊的通常两面都要进行点焊，需要将主板取下后翻面在进行固定，从而降低了工作效率。以上情形会导致需要手持固定、消耗大量的人力、点焊效果会有影响、不能自动翻面和工作效率低的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对于传感器点焊过程中的固定装置，具备可以机械固定、减少人力的消耗、加强点焊质量、可以自动翻面和工作效率高的优点，解决了现有的传感器点焊过程中手持固定、消耗大量的人力、点焊效果会有影响、不能自动翻面和工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以机械固定、减少人力的消耗、加强点焊质量、可以自动翻面和工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种针对于传感器点焊过程中的固定装置，包括承载盒，所述承载盒的上侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆的上侧转动连接有第一驱动盘，第一驱动盘的前侧转动连接有第一连杆，第一连杆的右侧转动连接有第一滑块，第一滑块的前侧转动连接有第一夹爪，第一夹爪的左侧固定连接有第一弹簧，第一滑块的外侧滑动连接有第一轨道，第一滑块的下侧设置有第二滑块，第二滑块的下侧固定连接有第二连接杆，第二滑块的前侧转动连接有l形连杆，第二滑块的后侧转动连接有第一旋转杆，第二连接杆与第一旋转杆之间通过第二弹簧固定连接，l形连杆的前侧固定连接有承载框，承载框的右下侧固定连接有第一连接块，第一连接块的下侧卡接有第一凸杆，第一凸杆的左侧设置有第三弹簧，承载框的上侧内壁固定连接有第一夹紧板，第一夹紧板的前侧转动连接有第二连杆，第二连杆的后侧转动连接有第三连杆，第一夹紧板的内侧螺纹连接有操作杆，第一夹紧板的右上侧固定连接有第二连接块，第二连接块的内侧滑动连接有第一移动杆，第一移动杆的上侧固定连接有第一挡板，第一移动杆的外侧设置有第四弹簧，第二滑块的左侧滑动连接有第二轨道，第二轨道的前侧设置有运动框。

优选的，所述第一轨道上开设有与第一夹爪相对应的运动开槽，且第一轨道的上侧设置有与其相对应的梯形开槽，通过设置有相对应的运动开槽、梯形开槽，使得第一夹爪可以在其运动开槽内上下运动，梯形开槽可以推动第一夹爪张开。

优选的，所述第一滑块上设置有方形凸块，且与第一夹爪相互对应，通过第一滑块上设置有方形凸块，且与第一夹爪相互对应，使得第一夹爪可以对方形凸块进行夹持，从而达到带动第一滑块向上运动的效果。

优选的，所述l形连杆与第一旋转杆之间通过第一转动轴固定连接，通过l形连杆与第一旋转杆之间通过第一转动轴固定连接，使得l形连杆在转动的同时带动第一旋转杆进行转动。

优选的，所述运动框上设置有与l形连杆相对应的三角形凸块，且l形连杆上设置有与运动框相对应的圆柱杆，通过运动框上设置有与l形连杆相对应的三角形凸块，且l形连杆上设置有与运动框相对应的圆柱杆，使得l形连杆可以带动运动框来回运动，同时运动框可以推动l形连杆进行旋转。

优选的，所述第一连接块上设置有与第一凸杆相对应的凹槽，通过设置有相对应的凹槽，使得第一连接块与第一凸杆相卡接，从而达到限制承载框运动的效果。

优选的，所述第二滑块上设置有与第一旋转杆相对应的圆柱块，通过设置有相对应的圆柱块，使得圆柱块可以限制第一旋转杆只转动半圈，从而达到带动l形连杆转动半圈的效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种针对于传感器点焊过程中的固定装置，具备以下有益效果：

1、该针对于传感器点焊过程中的固定装置，通过旋转操作杆进行转动，由于操作杆与下侧的第一夹紧板通过螺纹连接，使得上侧的第一夹紧板向下运动，然后带动第二连杆、第三连杆进行转动，使得上下两侧的第一挡板对主板进行夹紧，当第一夹紧板的夹紧力作用在第一挡板时，使得第一移动杆向外运动，此时第四弹簧被压缩，从而达到防止第一夹紧板的夹紧力过大损伤主板，这一结构达到了可以机械固定、减少人力的消耗、加强点焊质量的效果。

2、该针对于传感器点焊过程中的固定装置，通过运动框推动l形连杆进行旋转，同步带动第一旋转杆转动，然后第一旋转杆转动半圈被第二滑块上的圆柱块和第二弹簧限制住，从而达到带动承载框进行翻转180度，使得固定在第一夹紧板上的主板进行翻面，翻转过后第一夹爪与第一轨道上侧的梯形开槽相接触，使得第一夹爪张开，此时第一驱动盘停止转动，第二滑块与第一夹爪分离，然后第二滑块在第三弹簧的作用下向下运动，此时l形连杆已转动180度，然后l形连杆通过运动框上的三角形凸块推动运动框向左运动，使得运动框上侧板与l形连杆相对，为下一次翻转准备，然后第一连接块与第一凸杆相卡接，从而对承载框进行固定，这一结构达到了可以自动翻面和工作效率高的效果。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明第二轨道背面结构示意图；

图3为本发明第一轨道结构示意图；

图4为本发明承载框俯视结构示意图；

图5为本发明第一夹紧板结构示意图；

图6为本发明第二连接块结构示意图；

图7为本发明图1中a处的放大示意图；

图8为本发明图1中b处的放大示意图；

图9为本发明图3中c处的放大示意图。

图中：1、承载盒；2、第一连接杆；3、第一驱动盘；4、第一连杆；5、第一滑块；501、第一夹爪；502、第一弹簧；6、第一轨道；7、第二滑块；8、第二连接杆；9、l形连杆；10、第一旋转杆；11、第二弹簧；12、承载框；1201、第一连接块；1202、第三弹簧；1203、第一凸杆；1204、第一夹紧板；1205、第二连杆；1206、第三连杆；1207、操作杆；1208、第二连接块；1209、第一移动杆；1210、第一挡板；1211、第四弹簧；13、第二轨道；14、运动框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种针对于传感器点焊过程中的固定装置，包括承载盒1，承载盒1的上侧固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2的上侧转动连接有第一驱动盘3，第一驱动盘3的前侧转动连接有第一连杆4，第一连杆4的右侧转动连接有第一滑块5，第一滑块5上设置有方形凸块，且与第一夹爪501相互对应，通过第一滑块5上设置有方形凸块，且与第一夹爪501相互对应，使得第一夹爪501可以对方形凸块进行夹持，从而达到带动第一滑块5向上运动的效果。第一滑块5的前侧转动连接有第一夹爪501，第一夹爪501的左侧固定连接有第一弹簧502，第一滑块5的外侧滑动连接有第一轨道6，第一轨道6上开设有与第一夹爪501相对应的运动开槽，且第一轨道6的上侧设置有与其相对应的梯形开槽，通过设置有相对应的运动开槽、梯形开槽，使得第一夹爪501可以在其运动开槽内上下运动，梯形开槽可以推动第一夹爪501张开。第一滑块5的下侧设置有第二滑块7，第二滑块7上设置有与第一旋转杆10相对应的圆柱块，通过设置有相对应的圆柱块，使得圆柱块可以限制第一旋转杆10只转动半圈，从而达到带动l形连杆9转动半圈的效果。第二滑块7的下侧固定连接有第二连接杆8，第二滑块7的前侧转动连接有l形连杆9，l形连杆9与第一旋转杆10之间通过第一转动轴固定连接，通过l形连杆9与第一旋转杆10之间通过第一转动轴固定连接，使得l形连杆9在转动的同时带动第一旋转杆10进行转动。

第二滑块7的后侧转动连接有第一旋转杆10，第二连接杆8与第一旋转杆10之间通过第二弹簧11固定连接，l形连杆9的前侧固定连接有承载框12，承载框12的右下侧固定连接有第一连接块1201，第一连接块1201上设置有与第一凸杆1203相对应的凹槽，通过设置有相对应的凹槽，使得第一连接块1201与第一凸杆1203相卡接，从而达到限制承载框12运动的效果。第一连接块1201的下侧卡接有第一凸杆1203，第一凸杆1203的左侧设置有第三弹簧1202，承载框12的上侧内壁固定连接有第一夹紧板1204，第一夹紧板1204的前侧转动连接有第二连杆1205，第二连杆1205的后侧转动连接有第三连杆1206，第一夹紧板1204的内侧螺纹连接有操作杆1207，第一夹紧板1204的右上侧固定连接有第二连接块1208，第二连接块1208的内侧滑动连接有第一移动杆1209，第一移动杆1209的上侧固定连接有第一挡板1210，第一移动杆1209的外侧设置有第四弹簧1211，第二滑块7的左侧滑动连接有第二轨道13，第二轨道13的前侧设置有运动框14。运动框14上设置有与l形连杆9相对应的三角形凸块，且l形连杆9上设置有与运动框14相对应的圆柱杆，通过运动框14上设置有与l形连杆9相对应的三角形凸块，且l形连杆9上设置有与运动框14相对应的圆柱杆，使得l形连杆9可以带动运动框14来回运动，同时运动框14可以推动l形连杆9进行旋转。

工作原理：本装置在工作时，操作人员通过将传感器的主板放置在上下两第一夹紧板1204之间，然后旋转操作杆1207进行转动，由于操作杆1207与下侧的第一夹紧板1204通过螺纹连接，使得上侧的第一夹紧板1204向下运动，然后带动第二连杆1205、第三连杆1206进行转动，使得上下两侧的第一挡板1210对主板进行夹紧，当第一夹紧板1204的夹紧力作用在第一挡板1210时，使得第一移动杆1209向外运动，此时第四弹簧1211被压缩，从而达到防止第一夹紧板1204的夹紧力过大损伤主板，这一结构达到了可以机械固定、减少人力的消耗、加强点焊质量的效果。

当需要翻面进行点焊时，启动第一驱动盘3进行转动一圈，然后第一驱动盘3带动第一连杆4进行转动，从而带动第一滑块5向下运动，然后第一夹爪501运动到第二滑块7处时，第一夹爪501向下运动此时第二滑块7上的凸块使得第一夹爪501张开，并且第一夹爪501与凸块相卡接，随后第一连杆4带动第一滑块5向上运动，使得第一夹爪501带动第二滑块7一起向上运动，第二滑块7带动l形连杆9、第一旋转杆10和承载框12向上运动，此时第三弹簧1202被拉伸，第一连接块1201与第一凸杆1203相分离，当l形连杆9上的圆柱杆运动到与上侧的运动框14相接触时，使得运动框14推动l形连杆9进行旋转，同步带动第一旋转杆10转动，然后第一旋转杆10转动半圈被第二滑块7上的圆柱块和第二弹簧11限制住，从而达到带动承载框12进行翻转180度，使得固定在第一夹紧板1204上的主板进行翻面，翻转过后第一夹爪501与第一轨道6上侧的梯形开槽相接触，使得第一夹爪501张开，此时第一驱动盘3停止转动，第二滑块7与第一夹爪501分离，然后第二滑块7在第三弹簧1202的作用下向下运动，此时l形连杆9已转动180度，然后l形连杆9通过运动框14上的三角形凸块推动运动框14向左运动，使得运动框14上侧板与l形连杆9相对，为下一次翻转准备，然后第一连接块1201与第一凸杆1203相卡接，从而对承载框12进行固定，这一结构达到了可以自动翻面和工作效率高的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。