钢筋上丝扳手的制作方法

1.本发明涉及钢筋上丝技术领域，具体为钢筋上丝扳手。


背景技术：

2.钢筋套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使钢筋连接安装时螺纹加工变得轻松、快捷，降低的安装工人的劳动强度，钢筋套丝机工作时，先把要加工螺纹的钢筋放进钢筋卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短，然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束，关闭电源，撞开卡盘，取出钢筋。
3.现有钢筋上丝扳手存在以下问题：传统的钢筋上丝扳手不能够根据钢筋的粗细进行调节，导致钢筋上丝扳手的通用性下降，同时在对较细的钢筋进行上丝容易脱落。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了钢筋上丝扳手，解决了传统的钢筋上丝扳手不能够根据钢筋的粗细进行调节的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢筋上丝扳手，包括夹头，所述夹头的左侧顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有内六角螺纹柱，所述螺纹孔的底部固定连接有紧锁螺母，所述紧锁螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部固定连接有调节齿轮，所述夹头的左侧开设有滑动通孔，所述滑动通孔内滑动连接有挤压块，所述挤压块的正面开设有齿板，所述齿板的右端开设有防滑槽，所述夹头的正面开设有开口槽，所述夹头的外壁套接有弧形齿轮，所述夹头的反面开设有插入孔，所述插入孔的内部插接有上丝刀头，所述上丝刀头的反面开设有推动槽。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹头的右侧开设有插销孔，所述弧形齿轮的右侧内壁开设有卡槽，所述卡槽和插销孔互相之间对其，所述卡槽和插销孔的内壁之间均插接有卡销。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹头的顶部反面开设有滑动孔，所述滑动孔的上端内壁固定连接有限位圈，所述限位圈的上表面活动连接有内六角螺丝，所述滑动孔的底部开设有限位通孔，所述限位通孔的内壁滑动连接有限位销，所述限位通孔的反面开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆的外壁固定连接在限位销的反面，所述内六角螺丝的底部螺纹连接在限位销的顶部，所述限位销的上表面和限位圈的底部之间固定连接有复位弹簧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述开口槽的右侧正面固定连接有限位块。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形齿轮的上下两面均开设有转动槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹头、弧形齿轮、上丝刀头、卡销、挤压块和限位块的外表面镀铬。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了钢筋上丝扳手，具备以下有益效果：
15.该钢筋上丝扳手，通过挤压块、内六角螺纹柱、齿板、防滑槽、紧锁螺母、调节齿轮和螺纹杆相配合，在使用时，通过转动内六角螺纹柱带动调节齿轮转动，调节齿板转动调节挤压块的位置将钢筋夹持，通过防滑槽防止钢筋滑动，同时通过紧锁螺母防止在夹持过程中螺纹杆转动，避免挤压块松动，避免发生钢筋滑丝现象，提高劳动效率，提高夹头的通用性，降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
16.图1为本发明结构正视图；
17.图2为本发明结构仰视图；
18.图3为本发明夹头的结构示意图；
19.图4为本发明结构剖视图图一；
20.图5为本发明结构剖视图图二；
21.图6为本发明结构剖视图图三。
22.图中：1、夹头；2、弧形齿轮；3、开口槽；4、滑动孔；5、上丝刀头；6、推动槽；7、卡槽；8、转动槽；9、插入孔；10、限位块；11、挤压块；12、内六角螺纹柱；13、齿板；14、防滑槽；15、限位销；16、限位槽；17、紧锁螺母；18、调节齿轮；19、螺纹杆；20、复位弹簧；21、限位圈；22、内六角螺丝；23、卡销。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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6所示，本发明提供以下技术方案：钢筋上丝扳手，包括夹头1，夹头1的左侧顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有内六角螺纹柱12，螺纹孔的底部固定连接有紧锁螺母17，紧锁螺母17的内壁螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的中部固定连接有调节齿轮18，夹头1的左侧开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有挤压块11，挤压块11的正面开设有齿板13，齿板13的右端开设有防滑槽14，夹头1的正面开设有开口槽3，夹头1的外壁套接有弧形齿轮2，夹头1的反面开设有插入孔9，插入孔9的内部插接有上丝刀头5，上丝刀头5的反面开设有推动槽6。
26.本实施方案中，通过紧锁螺母17防止在夹持过程中螺纹杆19转动，避免挤压块11松动，避免发生钢筋滑丝现象。
27.具体的，夹头1的右侧开设有插销孔，弧形齿轮2的右侧内壁开设有卡槽7，卡槽7和
插销孔互相之间对其，卡槽7和插销孔的内壁之间均插接有卡销23。
28.本实施例中，通过卡销23防止夹头1和弧形齿轮2之间发生相对滑动，避免在实际使用时无法对硬度较大的钢筋进行上丝。
29.具体的，夹头1的顶部反面开设有滑动孔4，滑动孔4的上端内壁固定连接有限位圈21，限位圈21的上表面活动连接有内六角螺丝22，滑动孔4的底部开设有限位通孔，限位通孔的内壁滑动连接有限位销15，限位通孔的反面开设有限位槽16，限位槽16内滑动连接有限位杆，限位杆的外壁固定连接在限位销15的反面，内六角螺丝22的底部螺纹连接在限位销15的顶部，限位销15的上表面和限位圈21的底部之间固定连接有复位弹簧20。
30.本实施例中，通过限位销15方便对夹头1进行定位，防止夹头1超过转动限制，导致弧形齿轮2的开口处于连接齿轮碰撞，导致整个装置啮合部分被坏。
31.具体的，开口槽3的右侧正面固定连接有限位块10。
32.本实施例中，通过限位块10防止在上丝过程中钢筋滑落，导致整个上丝过程被破坏，钢筋被损坏。
33.具体的，弧形齿轮2的上下两面均开设有转动槽8。
34.本实施例中，通过转动槽8方便对弧形齿轮2进行限位。
35.具体的，夹头1、弧形齿轮2、上丝刀头5、卡销23、挤压块11和限位块10的外表面镀铬。
36.本实施例中，通过镀铬防止夹头1、弧形齿轮2、上丝刀头5、卡销23、挤压块11和限位块10的外部表面氧化，延长夹头1、弧形齿轮2、上丝刀头5、卡销23、挤压块11和限位块10的使用寿命。
37.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，先将夹头1和弧形齿轮2的开口处对其后，将夹头1插入弧形齿轮2内，将卡销23塞入卡槽7内，将需要加工的钢筋插入开口槽3内，顺时针转动内六角螺纹柱12，带动螺纹杆19使得调节齿轮18带动齿板13使得挤压块11向内运动，使得防滑槽14紧紧抵在钢筋的外壁上，通过驱动弧形齿轮2转动，使得上丝刀头5对钢筋进行上丝。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。