一种轧辊润滑油调节装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及轧机设备技术领域，尤其是一种轧辊润滑油调节装置及其使用方法。


背景技术：

2.轧机是一种将轧材压制成型的工业机器，其利用轧辊间间隙将轧材轧制成不同厚度的板材，其中，轧辊的材质根据轧制的轧材材质不同也有很多种类，而高速钢轧辊是其中被应用最为广泛的热轧轧辊。
3.在热轧过程中，因轧辊在轧制时温度较高，高速钢轧辊与轧材之间的摩擦系数也较大，轧制负荷会大大增加，导致轧辊与轧材之间热粘连后出现打滑现象，而打滑会使轧板出板速度大大降低，在现在的生产过程中，通常会采取油润滑来适当降低摩擦系数及轧辊温度，使轧机平稳运行，然而由于油润滑量不可控，导致过量润滑后出现油膜厚度增加，也会出现打滑现象。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种轧辊润滑油调节装置及其使用方法。
5.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种轧辊润滑油调节装置及其使用方法，包括下轧辊、上轧辊及底座，所述下轧辊与上轧辊辊间设有间隙，所述下轧辊转动设于底座上。
6.上述方案中，优选的，所述下轧辊进料侧设有喷油泵，所述喷油泵上设有喷嘴，所述喷油泵通过管路与油箱及调节装置相连，其有益效果在于：提供了提供了一种润滑油喷油装置，可以将润滑油喷射至轧辊上。
7.上述方案中，优选的，所述调节装置包括壳体、调节轮、摩擦轮及第一支架，所述壳体上设有第一通孔，所述调节轮设于壳体内，所述调节轮上均匀设有若干与第一通孔相对应的第二通孔，所述壳体固设于底座上且置于下轧辊出料侧，所述摩擦轮转动第一支架上且与调节轮相连，所述第一支架固设于底座上，其有益效果在于：提供了一种供油液通过的壳体，在保证内部调节后使油液正常通过。
8.上述方案中，优选的，所述调节轮上均匀设有若干柱塞机构，所述柱塞机构包括第一滑槽、柱塞及第一弹簧，所述柱塞滑动设于第一滑槽内，所述第一弹簧分别与第一滑槽槽底及柱塞相连，其有益效果在于：提供了一种油液调节装置，可以通过离心力调节柱塞伸缩行程，使油液通过第二通孔的油量可以调节。
9.上述方案中，优选的，所述摩擦轮连接有凸轮，所述凸轮下方设有活塞顶杆，所述活塞顶杆一端设有与凸轮外缘相配合的顶块，另一端设有活塞，所述活塞滑动设于气缸内，所述气缸固设于第一支架上，所述顶块与气缸外壁之间设有第二弹簧，所述气缸上设有进气口和出气口，所述出气口上连接有吹气管，其有益效果在于：提供了一种摩擦轮的清扫装置，可以将摩擦轮表面杂志及油污清除，保证摩擦轮与轧板间的摩擦力，保证了调节装置的使用效果。
10.上述方案中，优选的，所述所述摩擦轮外缘设有齿形，所述摩擦轮材质为合金钢，其外缘表面镶嵌有尼龙颗粒，其有益效果在于：提供了一种耐用的摩擦轮，并且摩擦轮表面镶嵌的尼龙颗粒可使摩擦力大大增加，保证了摩擦轮与轧板间速度转换的精度。
11.上述方案中，优选的，所述柱塞内部设有配重块，所述柱塞外部材质为尼龙，其有益效果在于：提供了一种可受离心力控制的柱塞，具有良好的滑动密封效果。
12.使用上述的一种轧辊润滑油调节装置的方法，其步骤如下：
①
、轧机正常工作时，即轧辊与轧材之间不打滑，出板速度为正常状态时，摩擦轮与轧板相接触，轧板与摩擦轮接触时的摩擦力使摩擦轮转动，此时调节轮随摩擦轮转动，调节轮内的柱塞在离心力作用下向调节轮外缘滑动，使柱塞与第二通孔重叠，此时一定量的润滑油从油箱被抽出后通过第一通孔及部分第二通孔间隙经由管路由喷油泵通过喷嘴喷射至下轧辊与轧材接触部位；
②
、当下轧辊与轧材因润滑油膜不足、温度升高，导致轧辊与轧材间出现打滑时，轧板出板速度变慢，使摩擦轮转动速度下降，同时与摩擦轮相连的调节轮速度也降低，柱塞受离心力作用减少，柱塞在第一弹簧作用下向调节轮中心滑动，此时润滑油从油箱被抽出后可以通过整个第一通孔及第二通孔截面被输送至喷油泵上，使喷嘴喷出的油量增加，使油膜重新达到一定的厚度，轧辊恢复工作不再打滑；
③
、摩擦轮上设有的凸轮带动顶块不断使活塞作往复运动，使出气口不断有压力气体排出，压力气体通过吹起管吹扫摩擦轮表面灰尘及残余油液，使摩擦轮始终保持与轧板间良好的摩擦力。
13.本发明的有益效果是：本发明提供了一种可以连续进行热轧的轧机，该轧机通过轧辊润滑油调节装置可以使轧辊与轧材间保持相应的摩擦力，不会因高温和油膜厚度导致轧辊打滑，通过该调节装置不仅提高了生产效率，也避免了因轧辊打滑而造成的轧辊损伤现象。
附图说明
14.图1为本发明主视结构示意图。
15.图2为本发明立体结构示意图。
16.图3为本发明局部剖视结构示意图。
17.图4为本发明调节装置结构示意图。
18.图5为本发明柱塞结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图5，一种轧辊润滑油调节装置及其使用方法，包括下轧辊1、上轧辊2及底座3，所述下轧辊1与上轧辊2辊间设有间隙，该间隙为轧制时轧材通过的厚度，所述下轧辊1转动设于底座3上，所述下轧辊1与底座3之间优选设有轴承座，保证其转动流畅度。
20.优选的，所述下轧辊1进料侧设有喷油泵4，所述喷油泵4上设有喷嘴5，所述喷油嘴5在喷射时既可降低下轧辊1温度，也可以使下轧辊1与轧材之间形成油膜，以保证轧制时恒定的摩擦系数，所述喷油泵4通过管路与油箱6及调节装置相连，所述喷油泵4将油箱6内的润滑油吸出经由调节装置后流入喷油泵4上的喷嘴5喷射出。
21.优选的，所述调节装置包括壳体7、调节轮8、摩擦轮9及第一支架10，所述壳体7通
过固定支架固定于底座3上，所述壳体7设于下轧辊1出料侧，所述壳体7上设有第一通孔11，所述第一通孔11优选为圆形，所述调节轮8设于壳体7内，且所述调节轮8与壳体7之间设有密封圈，保证润滑油在通过调节装置时不会漏出，所述调节轮8上均匀设有若干与第一通孔11相对应的第二通孔12，所述第二通孔12优选贯穿设于第一滑槽13上且靠近调节轮8外圆，所述第二通孔12数量与第一滑槽13数量相对应。
22.优选的，所述调节轮8上均匀设有若干柱塞机构，所述柱塞机构优选4-20个，所述柱塞机构包括第一滑槽13、柱塞14及第一弹簧15，所述第一滑槽13优选圆柱形槽，所述柱塞14滑动设于第一滑槽13内，所述柱塞14优选圆形，所述柱塞14与第一滑槽13之间优选设有密封圈，且该密封圈不影响柱塞14受离心力及弹簧力滑动影响，所述第一弹簧15分别与第一滑槽13槽底及柱塞14相连，优选的，所述柱塞14内部设有配重块25，优选的，所述第一弹簧15拉力可克服配置块25重力，所述柱塞14外部材质为尼龙，优选的，所述柱塞14为圆柱体。
23.优选的，所述摩擦轮9转动第一支架10上且与调节轮8通过连接轴相连，所述调节轮8与连接轴间优选键连接，优选的，所述连接轴穿设壳体时设有密封圈，所述第一支架10固设于底座3上。
24.优选的，所述摩擦轮9连接有凸轮16，所述凸轮16下方设有活塞顶杆17，所述活塞顶杆17一端设有与凸轮16外缘相配合的顶块18，另一端设有活塞19，优选的，所述活塞顶杆17与活塞19优选一体成型，所述顶块18与活塞顶杆17优选螺栓连接，所述活塞19滑动设于气缸20内，优选的，所述活塞19上设有活塞环，保证活塞19运动时可以产生压缩气体，所述气缸20固设于第一支架10上，所述顶块18与气缸20外壁之间设有第二弹簧24，所述气缸20上设有进气口21和出气口22，所述出气口22上连接有吹气管23。
25.其工作原理或使用方法如下：首先，轧机正常工作时，即轧辊与轧材之间不打滑，出板速度为正常状态时，摩擦轮9与轧板相接触，轧板与摩擦轮9接触时的摩擦力使摩擦轮9转动，此时调节轮8随摩擦轮9转动，调节轮8内的柱塞14在离心力作用下向调节轮8外缘滑动，使柱塞14与第二通孔12重叠，此时一定量的润滑油从油箱被抽出后通过第一通孔11及部分第二通孔12间隙经由管路由喷油泵4通过喷嘴5喷射至下轧辊1与轧材接触部位；随后，当下轧辊1与轧材因润滑油膜不足、温度升高，导致轧辊与轧材间出现打滑时，轧板出板速度变慢，使摩擦轮9转动速度下降，同时与摩擦轮9相连的调节轮8速度也降低，柱塞14受离心力作用减少，柱塞14在第一弹簧15作用下向调节轮8中心滑动，此时润滑油从油箱6被抽出后可以通过整个第一通孔11及第二通孔12截面被输送至喷油泵4上，使喷嘴5喷出的油量增加，最终，使油膜重新达到一定的厚度，轧辊恢复工作不再打滑。在轧机工作过程中，摩擦轮9上设有的凸轮16在凸点与顶块18接触时，顶块18压缩第二弹簧24，使活塞顶杆17下压，活塞顶杆17上的活塞19在气缸20内向下滑动，使出气口22方向有压力气体喷出，压力气体通过吹气管23吹扫摩擦轮9表面灰尘及残余油液，使摩擦轮9始终保持与轧板间良好的摩擦力，当凸轮16上凸点过后，第二弹簧24逐渐回复，将顶块18向上顶，使活塞顶杆17向上滑动并且带动活塞19向上，气缸内气体由进气口21排出。
26.通过此装置可使轧辊在热轧时出现打滑导致轧板出板速度降低时对轧辊进行补油，解决了轧辊因油膜不足或温度过高而导致的打滑现象，大大提高了生产效率，也提升了
高速钢轧辊的使用寿命。
27.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。