一种内科急救担架生产用定位打孔装置的制作方法

本发明属于担架领域，具体涉及一种内科急救担架生产用定位打孔装置。

背景技术：

简易担架的结构为左、右两个抬杆，抬杆之间包有帆布。稍复杂的担架在抬杆上面作出折叠设计或者伸缩设计，缩小担架占用的空间，达到方便携带的目的。当人们由于意外、突发病症需要急救或转运时，往往需要急救担架运送移动患者。对于不能行走、昏迷、危重以及特别是骨伤严重的患者来说，对他们进行施救是尽量不要移动患者身体的。但是要将患者运送至手术台上，必然经过抬到担架、移至救护车、移下救护车至救护床、运送至手术室、抬到手术台等步骤，如此反复移动患者的身体，必然会给患者带来无法挽回的伤害。

担架生产时需要对各个组成部分进行定位打孔，虽然目前担架打孔大多实现了机械化操作，但其打孔效率仍然较低，究其原因，主要为两方面：(1)担架打孔前的上料与打孔后的卸料仍然需要人工操作，大大减缓了打孔效率；(2)担架整个框架加工完成后残留很多碎屑，不仅需要人工进行二次处理，还会残留在打孔工位内，不便于人工清扫。

为此，我们提出一种内科急救担架生产用定位打孔装置来解决现有技术中存在的问题，在打孔装置下方设置自动上料夹爪，卸料时，反向启动自动上料夹爪即可，节省人工，提高打孔次效率；设置移动式电磁铁配合收集框，打孔后，直接对担架进行清除铁屑的处理，移除后投入收集框即可，减少人工工作量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内科急救担架生产用定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中担架打孔前的上料与打孔后的卸料仍然需要人工操作，大大减缓了打孔效率；以及担架整个框架加工完成后残留很多碎屑，不仅需要人工进行二次处理，还会残留在打孔工位内，不便于人工清扫的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种内科急救担架生产用定位打孔装置，包括上料组件、除尘组件和底板，所述上料组件包括转轴、夹爪和两组立板，所述转轴转动安装于两组立板之间，所述立板固定安装于底板上表面，所述夹爪呈弧形结构设置，且两组夹爪滑动安装于转轴表面，所述转轴一端传动连接有驱动组件；

所述除尘组件包括第一电动滑台和第一线性导轨，所述第一电动滑台和第一线性导轨之间滑动安装有支撑横梁，所述支撑横梁底面等距阵列有至少十组电磁铁，所述电磁铁相互之间均与外部电源电性连接；

所述底板上表面对称设置有两组侧板，两组侧板顶部底安装有主梁，所述主梁上表面对称设置有两组油缸，所述油缸的输出轴端贯穿于主梁且固定连接有坐标控制组件，所述坐标控制组件下方固定连接有打孔组件；

所述底板上表面位于上料组件对称位置设置有支撑组件所述支撑组件滑动安装于底板上表面，所述底板上表面一侧滑动安装有收集桶。

优选的，所述夹爪一侧固定连接有套环，所述套环滑动安装于转轴表面，所述转轴一侧开设有导向槽，所述套环内圈一侧固定安装有导向块，所述导向块和导向槽间隙配合，所述套环位于导向块安装位置贯穿且螺纹连接有紧定螺钉。

优选的，两组所述立板之间固定安装有限位横杆，所述限位横杆表面包裹有海绵板，所述夹爪和套环之间固定连接有横板，所述横板底部固定安装有三角块。

优选的，所述驱动组件包括电机、第一槽轮和第二槽轮，所述电机固定安装于底板上表面，所述第一槽轮固定安装于电机的输出轴端，所述第二槽轮固定安装于转轴一端，所述第一槽轮和第二槽轮之间通过v型带传动连接。

优选的，所述坐标控制组件包括两组第二电动滑台和两组第二线性滑轨，相邻的所述第二电动滑台和两组第二线性滑轨底部固定安装有第三电动滑台，所述打孔组件固定安装于第三电动滑台底部，所述第二电动滑台和两组第二线性滑轨顶部固定安装有连接板，所述连接板和油缸的输出轴端之间固定安装有接头。

优选的，所述打孔组件包括匚型支架、微型马达和钻头，所述钻头固定安装于微型马达的输出轴端，所述匚型支架固定安装于第三电动滑台的滑块上。

优选的，两组所述支撑组件包括矩形管，所述矩形管顶部也固定安装有夹爪，所述矩形管底面固定安装有托板，所述托板底面对称且固定安装有两组万向轮。

优选的，两组所述矩形管相对一侧均固定连接有连杆，两组所述连杆远离矩形管一端滑动连接有套管，所述套管一侧转动安装有调节螺杆，所述底板上表面一侧固定安装有定位板，所述调节螺杆螺纹连接于定位板内。

优选的，两组所述侧板一侧均开设有滑槽，所述收集桶外壁对称设置有卡块，所述卡块和滑槽间隙配合。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种内科急救担架生产用定位打孔装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在打孔装置下方设置自动上料夹爪，卸料时，反向启动自动上料夹爪即可，节省人工，提高打孔次效率；

2、设置移动式电磁铁配合收集框，打孔后，直接对担架进行清除铁屑的处理，移除后投入收集框即可，减少人工工作量。

附图说明

图1为本发明的主视局部剖视结构示意图；

图2为本发明的侧视局部剖视结构示意图；

图3为本发明的后视局部剖视结构示意图；

图4为本发明的附视局部剖视结构示意图；

图5为本发明的上料组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的图1中a部分放大结构示意图。

图中：1、上料组件；101、转轴；102、夹爪；103、立板；104、套环；105、导向槽；106、导向块；107、横板；108、三角块；2、除尘组件；201、第一电动滑台；202、第一线性导轨；203、支撑横梁；204、电磁铁；3、底板；4、驱动组件；401、电机；402、第一槽轮；403、第二槽轮；5、侧板；501、主梁；6、油缸；7、坐标控制组件；701、第二电动滑台；702、第二线性滑轨；703、第三电动滑台；8、打孔组件；801、匚型支架；802、微型马达；803、钻头；9、支撑组件；901、矩形管；902、托板；903、万向轮；10、限位横杆；11、海绵板；12、连接板；13、接头；14、连杆；15、套管；16、调节螺杆；17、定位板；18、滑槽；19、收集桶；20、卡块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了如图1-6所示的一种内科急救担架生产用定位打孔装置，包括上料组件1、除尘组件2和底板3，上料组件1包括转轴101、夹爪102和两组立板103，转轴101转动安装于两组立板103之间，立板103固定安装于底板3上表面，夹爪102呈弧形结构设置，且两组夹爪102滑动安装于转轴101表面，转轴101一端传动连接有驱动组件4，驱动组件4包括电机401、第一槽轮402和第二槽轮403，电机401固定安装于底板3上表面，第一槽轮402固定安装于电机401的输出轴端，第二槽轮403固定安装于转轴101一端，第一槽轮402和第二槽轮403之间通过v型带传动连接，除尘组件2包括第一电动滑台201和第一线性导轨202，第一电动滑台201和第一线性导轨202之间滑动安装有支撑横梁203，支撑横梁203底面等距阵列有至少十组电磁铁204，电磁铁204相互之间均与外部电源电性连接，设置电磁铁204对加工后的铁屑进行收集，第一电动滑台201带动其往复运动，使收集效率更高。

底板3上表面对称设置有两组侧板5，两组侧板5顶部底安装有主梁501，主梁501上表面对称设置有两组油缸6，油缸6的输出轴端贯穿于主梁501且固定连接有坐标控制组件7，坐标控制组件7包括两组第二电动滑台701和两组第二线性滑轨702，相邻的第二电动滑台701和两组第二线性滑轨702底部固定安装有第三电动滑台703，打孔组件8固定安装于第三电动滑台703底部，第二电动滑台701和两组第二线性滑轨702顶部固定安装有连接板12，连接板12和油缸6的输出轴端之间固定安装有接头13，坐标控制组件7下方固定连接有打孔组件8，打孔组件8包括匚型支架801、微型马达802和钻头803，钻头803固定安装于微型马达802的输出轴端，匚型支架801固定安装于第三电动滑台703的滑块上，底板3上表面位于上料组件1对称位置设置有支撑组件9支撑组件9滑动安装于底板3上表面，底板3上表面一侧滑动安装有收集桶19，两组侧板5一侧均开设有滑槽18，收集桶19外壁对称设置有卡块20，卡块20和滑槽18间隙配合，设置卡块20和滑槽18间隙配合，便于取放收集桶19，使收集桶19的放置更稳定；两组支撑组件9包括矩形管901，矩形管901顶部也固定安装有夹爪102，同时设置四组夹爪102，两组在转轴101表面，用于夹持后带动担架翻转，呈水平放置后，配合矩形管901上方的夹爪102配合，定代加工的担架进行固定；矩形管901底面固定安装有托板902，托板902底面对称且固定安装有两组万向轮903，两组矩形管901相对一侧均固定连接有连杆14，两组连杆14远离矩形管901一端滑动连接有套管15，套管15一侧转动安装有调节螺杆16，底板3上表面一侧固定安装有定位板17，调节螺杆16螺纹连接于定位板17内。

夹爪102一侧固定连接有套环104，套环104滑动安装于转轴101表面，转轴101一侧开设有导向槽105，套环104内圈一侧固定安装有导向块106，导向块106和导向槽105间隙配合，套环104位于导向块106安装位置贯穿且螺纹连接有紧定螺钉，两组立板103之间固定安装有限位横杆10，限位横杆10表面包裹有海绵板11，夹爪102和套环104之间固定连接有横板107，横板107底部固定安装有三角块108。

工作原理：本发明在使用时，将焊接完成的担架框架放置于转轴101表面的两组弧形设置的夹板2内，夹板2一侧设置有套环104，套环104滑动安装于转轴101，便于根据担架的宽度进行调节，夹持后，启动电机401，利用第一槽轮402和第二槽轮403带动转轴101旋转90°后，保证夹爪102带动担架框架翻转从直立状态翻转为水平装置，配合支撑组件9同时完成担架的支撑作用，进入待打孔状态；

启动坐标控制组件7，分别通过控制第二电动滑台701和第三电动滑台703，将钻头803，移动至待打孔的位置，启动油缸6，带动钻头803下移进行打孔，设置两组打孔组件8提高打孔效率；

打孔动作结束后，启动第一电动滑台201带动支撑横梁203底部的电磁铁204，沿担架上方往复几次，除去担架上加工后的铁屑。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。