一种铝木复合门窗生产用热压机节能环保装置的制作方法

1.本发明属于铝木复合门窗生产技术领域，具体是一种铝木复合门窗生产用热压机节能环保装置。


背景技术：

2.铝木复合门窗是一种外铝内木结构的现代化改进门窗，铝木复合门窗的采光、通风、保暖和隔音性能均比较优越，能够减少取暖和制冷的能耗，具有实木门窗的所有优点。经过精心设计的铝合金型材通过特殊结构、工艺结合实木，大大加强了门窗的抗日晒、风吹、雨淋等性能，也进一步提高了产品外表抗老化能力，使建筑物外立面风格与室内装饰风格得到了完美的统一。热压机是铝木复合门窗生产过程中所要使用的机械设备，通过蒸汽对铝木复合门窗的板材进行热压处理，但现有的用于铝木复合门窗生产的热压机在使用时耗能较大，使用成本高，热压机使用蒸汽后产生的废气大多数直接排放，但废气中仍含有一定量的热能，直接排放造成一种热能资源的浪费，不符合现阶段节能环保的要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝木复合门窗生产用热压机节能环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种铝木复合门窗生产用热压机节能环保装置，包括供水箱、第一水泵、热压机本体、换热箱、第四连接管、第三电磁阀和第一电磁阀，所述供水箱的上方中间设置有加水口，加水口的上方设置有进水管，供水箱右侧内壁的上方安装有第一水位传感器，供水箱右侧内壁的下方安装有第二水位传感器；所述供水箱的左侧下方安装有第一连接管，第一连接管上安装有第一水泵，第一连接管的左侧安装有蒸汽发生器，热压机本体的上方中间安装有排气管，热压机本体的壁体内部设置有螺旋管，排气管的左侧下方连接到螺旋管上；所述螺旋管的右侧下方安装有第三连接管，热压机本体的右侧设置有换热箱，换热箱内设置有换热管，第三连接管的右侧上方与换热管连接，换热箱的下方右侧设置有出液管，出液管上安装有温度传感器，出液管的右侧安装有第四连接管，第四连接管上安装有第二水泵，第四连接管的上方连接到换热箱的上方右侧，第四连接管上安装有第二电磁阀，出液管上安装有第三电磁阀。
6.作为本发明的进一步方案：所述进水管上安装有第一电磁阀，第一电磁阀分别和第一水位传感器、第二水位传感器之间电性连接。
7.作为本发明的进一步方案：所述螺旋管的外侧设置有保温层，保温层内填充有保温棉。
8.作为本发明的进一步方案：所述换热管的外侧交错设置有多个导热翅片，换热箱的上方左侧设置有进液口。
9.作为本发明的进一步方案：所述蒸汽发生器的左侧安装有第二连接管，第二连接
管的左侧连接到热压机本体的内部。
10.作为本发明的进一步方案：所述第四连接管和出液管的连接处位于温度传感器的下方，第三电磁阀位于第四连接管和出液管连接处的下方。
11.作为本发明的再进一步方案：所述换热管的右侧连接有第五连接管，第五连接管连接到供水箱上。
12.与现有技术相比，本发明通过设置的螺旋管能够对热压机本体产生的废气余热进行回收，对热压机本体进行保温，更加的节能环保；通过设置的温度传感器、出液管、第四连接管、第二电磁阀、第三电磁阀和第二水泵之间的配合使用，能够检测换热温度，并进行二次换热，使换热更加充分；通过设置的保温层能够减少热压机本体热量向外界的散失，通过设置的第一电磁阀、第一水位传感器和第二水位传感器之间的配合使用，能够对供水箱的储水量进行自动化控制，无需人工值守，使用更加方便。
附图说明
13.图1为一种铝木复合门窗生产用热压机节能环保装置的结构示意图。
14.图2为一种铝木复合门窗生产用热压机节能环保装置中热压机本体的俯视剖面结构示意图。
15.图3为一种铝木复合门窗生产用热压机节能环保装置中热压机本体的俯视结构示意图。
16.图4为一种铝木复合门窗生产用热压机节能环保装置中出液管的剖面结构示意图。
17.图中：1、供水箱；2、加水口；3、第一连接管；4、第一水泵；5、蒸汽发生器；6、第二连接管；7、热压机本体；8、排气管；9、螺旋管；10、保温层；11、第三连接管；12、换热箱；13、换热管；14、导热翅片；15、进液口；16、出液管；17、第四连接管；18、第二水泵；19、温度传感器；20、第二电磁阀；21、第三电磁阀；22、第一水位传感器；23、第二水位传感器；24、进水管；25、第一电磁阀；26、第五连接管。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.请参阅图1
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4，一种铝木复合门窗生产用热压机节能环保装置，包括供水箱1、第一水泵4、热压机本体7、换热箱12、第四连接管17、第三电磁阀21和第一电磁阀25；所述供水箱1的上方中间设置有加水口2，加水口2的上方设置有进水管24，进水管24远离加水口2的一侧连接到供水设备上，进水管24上安装有第一电磁阀25，第一电磁阀25的型号为dmf
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z
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40s，供水箱1右侧内壁的上方安装有第一水位传感器22，供水箱1右侧内壁的下方安装有第二水位传感器23，第一水位传感器22和第二水位传感器23的型号均为wmb
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fs，第一电磁阀25分别和第一水位传感器22、第二水位传感器23之间电性连接，当供水箱1内的水位到达第一水位传感器22时，第一电磁阀25关闭，进水管24停止向供水箱1内加水，当供水箱1内的水位到达第二水位传感器23时，第一电磁阀25打开，进水管24向供水箱1内加水，能够对供水箱1的储水量进行自动化控制，无需人工值守，使用更加方便。
20.所述供水箱1的左侧下方安装有第一连接管3，第一连接管3上安装有第一水泵4，
第一连接管3的左侧安装有蒸汽发生器5，蒸汽发生器5的型号为sg01
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sg
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3.5kw，蒸汽发生器5的左侧安装有第二连接管6，第二连接管6的左侧连接到热压机本体7的内部，热压机本体7的上方中间安装有排气管8，热压机本体7的壁体内部设置有螺旋管9，排气管8的左侧下方连接到螺旋管9上，通过设置的螺旋管9能够对热压机本体7排出的气体进行余热回收，对热压机本体7起到保温的作用，螺旋管9的外侧设置有保温层10，保温层10内填充有保温棉，通过设置保温层10能够进一步的减少热压机本体7的热量向外界流失。
21.所述螺旋管9的右侧下方安装有第三连接管11，热压机本体7的右侧设置有换热箱12，换热箱12内设置有换热管13，第三连接管11的右侧上方与换热管13连接，换热管13的外侧交错设置有多个导热翅片14，通过设置的导热翅片14能够使换热更加充分，换热箱12的上方左侧设置有进液口15，换热箱12的下方右侧设置有出液管16，出液管16上安装有温度传感器19，出液管16的右侧安装有第四连接管17，第四连接管17和出液管16的连接处位于温度传感器19的下方，第四连接管17上安装有第二水泵18，第四连接管17的上方连接到换热箱12的上方右侧，第四连接管17上安装有第二电磁阀20，出液管16上安装有第三电磁阀21，第三电磁阀21位于第四连接管17和出液管16连接处的下方，当温度传感器19检测到出液管16内的换热液体温度达到某一设定值时，第三电磁阀21打开，通过出液管16进行出液收集，当温度传感器19检测到出液管16内的换热液体温度低于某一设定值时，第三电磁阀21关闭，第二电磁阀20打开，通过第二水泵18的作用将液体重新输送到换热箱12的内部进行换热，换热管13的右侧连接有第五连接管26，第五连接管26连接到供水箱1上，能够使换热后的水重新回到供水箱1内进行利用，节约生产成本。
22.本发明的工作原理是：首先通过进水管24向供水箱1内加水，当供水箱1内的水位到达第一水位传感器22时，第一电磁阀25关闭，进水管24停止向供水箱1内供水，通过第一水泵4将供水箱1内的水输送到蒸汽发生器5内加工蒸汽，当供水箱1内的水不断消耗，水位到达第二水位传感器23时，第一电磁阀25打开，进水管24重新向供水箱1内进行供水；热压机本体7使用过后产生的废气通过排气管8进入到螺旋管9内，螺纹管9对废气的余热进行回收利用，对热压机本体7进行保温，然后通过第三连接管11进入到换热箱12内，通过进液口15向换热箱12内加入液体，与换热管13进行换热，换热后的液体流入到出液管16内，通过温度传感器19检测出液管16内换热液体的温度，当液体的温度达到某一设定值时，第三电磁阀21打开，通过出液管16进行出液，当液体的温度低于某一设定值时，第三电磁阀21关闭，第二电磁阀20打开，通过第二水泵18的作用重新输送到换热箱12内，继续进行换热。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。