一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构的制作方法

本发明涉及一种夹紧装置，特别涉及一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，属于管材切割设备技术领域。

背景技术：

激光切管机被广泛应用到石油勘探、灯具、金属加工和五金等行业，可以满足多种形状管材的切割需求，能在主管上切割出多个不同方向、不同直径的圆柱和相贯线孔，能在圆管端部切割斜截端面，适用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、钛等金属管材，其最大优点是精度高、速度快。

但是现有的激光切管机有多种随动及夹紧对中机构，大多数激光切管机的结构复杂，不利于装置的安装和使用，有的激光切管机外形尺寸大，所需安装空间大，不易形成标准模块系列，安装劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明目的是克服现有现有的激光切管机有多种随动及夹紧对中机构，大多数激光切管机的结构复杂，不利于装置的安装和使用，有的激光切管机外形尺寸大，所需安装空间大，不易形成标准模块系列，安装劳动强度较大，故提供一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，包括底座，所述底座顶部一端焊接有固定座，所述底座一端固定连接有固定滑块，所述底座一端设有移动机构，所述底座远离移动机构一端设有夹紧机构，所述移动机构包括随动支撑块，所述夹紧机构包括安装块，所述安装块通过螺栓固定连接在随动支撑块上，所述安装块通过螺栓螺纹连接有薄型气缸，所述薄型气缸输出端通过螺栓固定连接有y型接头，所述y型接头远离薄型气缸一端通过螺栓活动连接有活动板，所述活动板内卡接有凸轮随动轴承，所述凸轮随动轴承顶部固定连接有直立圆杆。

本发明一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端通过齿轮啮合连接有齿条，所述齿条固定连接在随动支撑块上，所述随动支撑块两端固定连接有直线导轨，所述随动支撑块靠近底部一端通过螺栓固定连接有下限位缓冲块，所述随动支撑块靠近顶部一端通过螺栓固定连接有上限位缓冲块。

本发明一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，所述固定座顶部两端固定连接有加固块，所述固定座在加固块两端开设有螺纹孔，所述固定滑块内部卡接有直线导轨，所述固定滑块的开槽内部开设有凹槽，所述直线导轨两端固定连接有与凹槽相适应的凸块。

本发明一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，所述安装块内开设有滑槽，所述安装块内滑槽滑动连接有活动板，所述安装块两端固定块开设有螺纹孔，所述安装块通过螺栓固定连接在随动支撑块上。

本发明一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，所述活动板顶部开设有两个槽型轨道，所述活动板上两个槽型轨道呈v型分布，所述凸轮随动轴承滑动连接在槽型轨道中，所述凸轮随动轴承远离活动板一端滑动连接有随动支撑块，所述随动支撑块上开设有与凸轮随动轴承相适应的滑槽，所述随动支撑块的滑槽两端固定连接有限位块。

本发明一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，所述凸轮随动轴承数量为两个，两个所述凸轮随动轴承顶部均固定连接有直立圆杆，所述活动板为t型板，所述活动板通过螺栓固定连接有连接块，所述活动板通过连接块上螺栓螺纹连接有y型接头。

本发明一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，所述伺服电机输出端固定连接有行星减速机，所述伺服电机通过行星减速机啮合连接有齿条，所述随动支撑块上开设有与齿条相适应的开槽，所述齿条上螺纹连接有螺栓，所述齿条上螺栓穿过齿条固定连接有随动支撑块上。

本发明一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，所述上限位缓冲块和下限位缓冲块相对应的一端固定连接有缓冲橡胶垫，所述直线导轨数量为两个，两个所述直线导轨对称分布在随动支撑块两端，所述直线导轨上均匀开设有若干个螺纹孔，所述随动支撑块两端固定连接有限位块，所述随动支撑块通过限位块固定连接有底座。

本发明所达到的有益效果是：

1、通过一种适用于激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，可通过控制伺服电机驱动齿轮齿条机构，实现对型材（圆管、方管、h钢等）的随动支撑和在上料时对工件的对中夹紧，方便卡盘与型材的同心夹持，结构紧凑，体积较小，对中性好，能够实现模块化制作。

2、通过随动支撑块顶部和底部两端固定连接的上限位缓冲块和下限位缓冲块，限制随动支撑块的移动，防止随动支撑块撞击到底座上，导致装置变形损坏。

3、通过活动板内部开设有槽型轨道，使得其滑动连接有凸轮随动轴承能够沿着槽型轨道移动，当活动板下移时，使得两个凸轮随动轴承相互远离，便于放置代加工工件进入到其中，当活动板上移时，使得两个凸轮随动轴承顶部固定连接的直立圆杆相互靠近，夹紧代加工工件。

4、通过固定座顶部两端固定连接有加固块，便于装置的固定连接安装，加强装置的结构，防止其损坏变形，固定座在加固块两端开设有螺纹孔，便于固定座的固定和安装，通过螺栓连接可与切管机床身进行快速拆装。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正面立体结构示意图。

图2是本发明的正面结构示意图。

图3是本发明的移动机构立体结构示意图。

图4是本发明的背面结构示意图。

图5是本发明的背面立体结构示意图。

图6是本发明的固定滑块结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、固定滑块；4、移动机构；41、伺服电机；42、齿条；43、随动支撑块；44、直线导轨；45、下限位缓冲块；46、上限位缓冲块；5、夹紧机构；51、安装块；52、薄型气缸；53、y型接头；54、活动板；55、凸轮随动轴承；56、直立圆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本发明一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，包括底座1，底座1顶部一端焊接有固定座2，底座1一端固定连接有固定滑块3，使得随动支撑块43沿着固定滑块3移动，底座1一端设有移动机构4，便于随动支撑块43的移动，底座1远离移动机构4一端设有夹紧机构5，使得薄型气缸52带动活动板54移动，便于直立圆杆56夹紧代加工件，移动机构4包括随动支撑块43，夹紧机构5包括安装块51，安装块51通过螺栓固定连接在随动支撑块43上，安装块51通过螺栓螺纹连接有薄型气缸52，薄型气缸52输出端通过螺栓固定连接有y型接头53，y型接头53远离薄型气缸52一端通过螺栓活动连接有活动板54，活动板54内卡接有凸轮随动轴承55，薄型气缸52带动活动板54移动，凸轮随动轴承55沿着活动板54移动，凸轮随动轴承55顶部固定连接有直立圆杆56，便于直立圆杆56移动夹紧待加工件。

其中，移动机构4包括伺服电机41，伺服电机41输出端通过齿轮啮合连接有齿条42，齿条42固定连接在随动支撑块43上，伺服电机41带动齿轮旋转，齿轮啮合连接的齿条42移动，随动支撑块43两端固定连接有直线导轨44，使得齿条42带动随动支撑块43移动，随动支撑块43靠近底部一端通过螺栓固定连接有下限位缓冲块45，随动支撑块43靠近顶部一端通过螺栓固定连接有上限位缓冲块46，便于随动支撑块43的上下移动，实现对代加工工件的支撑。

其中，固定座2顶部两端固定连接有加固块，便于底座1的固定连接安装，减少固定座2受到的应力，防止其损坏，固定座2在加固块两端开设有螺纹孔，便于固定座2的固定和安装，固定滑块3内部卡接有直线导轨44，固定滑块3的开槽内部开设有凹槽，直线导轨44两端固定连接有与凹槽相适应的凸块，使得固定滑块3沿着直线导轨44滑动，便于固定滑块3限制在直线导轨44中。

其中，安装块51内开设有滑槽，安装块51内滑槽滑动连接有活动板54，便于活动板54的移动，安装块51两端固定块开设有螺纹孔，安装块51通过螺栓固定连接在随动支撑块43上，便于安装块51固定连接在随动支撑块43上，使得安装块51能够轻松的拆卸和安装。

其中，活动板54顶部开设有两个槽型轨道，活动板54上两个槽型轨道呈v型分布，凸轮随动轴承55滑动连接在槽型轨道中，便于凸轮随动轴承55沿着槽型轨道滑动，凸轮随动轴承55远离活动板54一端滑动连接有随动支撑块43，随动支撑块43上开设有与凸轮随动轴承55相适应的滑槽，随动支撑块43的滑槽两端固定连接有限位块，便于凸轮随动轴承55沿着滑槽同时向中间或者两端移动，便于改变夹紧的尺寸。

其中，凸轮随动轴承55数量为两个，两个凸轮随动轴承55顶部均固定连接有直立圆杆56，利用直立圆杆56夹紧代加工工件，活动板54为t型板，活动板54通过螺栓固定连接有连接块，活动板54通过连接块上螺栓螺纹连接有y型接头53，便于活动板54的移动，便于y型接头53能够快速安装和拆卸。

其中，伺服电机41输出端固定连接有行星减速机，伺服电机41通过行星减速机啮合连接有齿条42，便于带动齿条42移动，从而使得随动支撑块43移动，随动支撑块43上开设有与齿条42相适应的开槽，齿条42上螺纹连接有螺栓，齿条42上螺栓穿过齿条42固定连接有随动支撑块43上，便于齿条42的固定和安装，从而带动随动支撑块43移动。

其中，上限位缓冲块46和下限位缓冲块45相对应的一端固定连接有缓冲橡胶垫，便于随动支撑块43移动撞击到固定滑块3时，减少其震动，缓冲受到的力，防止其损坏，直线导轨44数量为两个，两个直线导轨44对称分布在随动支撑块43两端，直线导轨44上均匀开设有若干个螺纹孔，便于直线导轨44的固定和安装，随动支撑块43两端固定连接有限位块，随动支撑块43通过限位块固定连接有底座1，便于底座1的固定。

具体的，本发明使用时，首先将打开移动机构4的伺服电机41，带动伺服电机41输出端固定连接的齿轮旋转，齿轮啮合连接有齿条42，便于齿条42的移动，齿条42一端固定连接的随动支撑块43移动，随动支撑块43两端的直线导轨44卡接在固定滑块3上，便于随动支撑块43的移动，使得随动支撑块43支撑住代加工工件，接着将随动支撑块43上限位块固定连接到底座1上，便于随动支撑块43的固定，再通过随动支撑块43顶部和底部两端固定连接的上限位缓冲块46和下限位缓冲块45，限制随动支撑块43的移动，防止随动支撑块43撞击到底座1上，导致装置变形损坏，然后打开夹紧机构5的薄型气缸52，带动薄型气缸52输出端的y型接头53移动，从而使得y型接头53远离薄型气缸52一端的活动板54移动，活动板54底部的滑块沿着安装块51底部滑槽移动，限制活动板54的移动角度，使得活动板54沿着直线运动，活动板54内部开设有槽型轨道，使得其滑动连接有凸轮随动轴承55能够沿着槽型轨道移动，凸轮随动轴承55远离活动板54一端滑动连接在随动支撑块43的滑槽内，当活动板54下移时，使得两个凸轮随动轴承55相互远离，便于放置代加工工件进入到其中，当活动板54上移时，使得两个凸轮随动轴承55相互靠近，夹紧代加工工件，便于凸轮随动轴承55顶部的直立圆杆56夹住工件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。