一种用于制备耳环座的模具及耳环加工工艺的制作方法

本发明涉及模具相关技术领域，尤其涉及一种用于制备耳环座的模具及耳环加工工艺。

背景技术：

简单来说，模具就是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

然而现有的模具在制备耳环座的使用过程中存在一些弊端，如下:

1、在安拆时，不能为模具的组装拆卸提供限位，操作繁琐费力，不便使用；

2、在操作时，不能对模具进行吹气降温，并且不能对模具表面进行灰尘清理，增加清理工作负担；

3、在使用时，不能利用结构自身提供动力，不能提高模具的使用效率；

4、在固定时，不能让模具连接更加紧密牢固，不安全不可靠，不便操作；

5、在加工时，大多数情况都是一个模具制作一个工件，制作效率低下，且工件质量控制难度较大；

为此我们提出一种用于制备耳环座的模具解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术中提出的在装置使用的过程中存在着一些不足，比如在安拆时，不能为模具的组装拆卸提供限位，操作繁琐费力，不便使用；在操作时，不能对模具进行吹气降温，并且不能对模具表面进行灰尘清理，增加清理工作负担；在使用时，不能利用结构自身提供动力，不能提高模具的使用效率；在固定时，不能让模具连接更加紧密牢固，不安全不可靠，不便操作；在加工时，大多数情况都是一个模具制作一个工件，制作效率低下，且工件质量控制难度较大的技术问题，本发明提出了一种用于制备耳环座的模具。

本发明提出的一种用于制备耳环座的模具，包括支撑机构，所述支撑机构的一侧安装有限位机构，所述限位机构上安装有固定机构，所述固定机构上安装有位移机构，所述位移机构与支撑机构固定连接，所述固定机构上安装有吹气机构，所述吹气机构与所述限位机构固定连接；所述吹气机构包括第一固定头、连接软管、第二固定头、喷气接头以及防护槽，所述第一固定头安装在所述连接软管的一端，所述防护槽开设在所述固定机构上，所述第二固定头安装在所述连接软管的一端，所述喷气接头安装在所述固定机构位于所述防护槽的一侧，所述连接软管与所述喷气接头固定连接。

优选地，所述喷气接头的数量与所述防护槽的数量相同，所述防护槽槽深数值大于所述喷气接头的长度数值，所述喷气接头的数量有四个，四个所述喷气接头倾斜设置。

优选地，所述限位机构包括限位杆、套筒杆、活塞块、限位块、连接头，所述活塞块安装在所述限位杆的一端，所述套筒杆与所述活塞块滑动连接，所述限位块安装在所述套筒杆上，所述限位块与所述限位杆滑动连接，所述连接头安装在所述套筒杆上。

优选地，所述限位杆的数量与所述套筒杆的数量相同，所述限位块的数量与所述套筒杆的数量相同，所述套筒杆的数量有四个，所述套筒杆上开设有孔，所述套筒杆通过连接头与所述第一固定头螺纹连接。

优选地，所述固定机构包括第二模具、连接块、挤压块、套杆弹簧、连接孔，所述连接块安装在所述第二模具的一侧，所述连接孔开设在所述第二模具的四角上，所述套杆弹簧的一端安装在所述挤压块上，所述套杆弹簧的另一端与所述第二模具滑动连接。

优选地，所述套筒杆垂直安装在所述所述第二模具上的所述连接孔中，所述连接孔的数量与所述套筒杆的数量相同。

优选地，所述位移机构包括螺纹杆、手轮、连接筒、固定块、轴承，所述手轮与所述连接筒固定连接，所述螺纹杆与所述连接筒螺纹连接，所述固定块与所述连接筒固定连接，所述轴承与所述固定块转动连接，所述固定块通过所述轴承与所述连接块转动连接。

优选地，所述支撑机构包括第一模具、底板、固定槽、成型槽、固定孔，所述成型槽开设在所述第一模具上，所述底板安装在所述第一模具的一侧，所述螺纹杆垂直安装在所述第一模具上的所述固定孔中，所述限位杆垂直安装在所述第一模具上的所述固定槽中，所述成型槽与所述挤压块的数量相同，所述成型槽与所述挤压块的位置一一对应，所述第一模具的大小以及形状和材质与所述第二模具的大小以及形状和材质均相同。

一种耳环加工工艺，该耳环加工工艺由如权利要求1-4任一所述的一种用于制备耳环座的模具配合完成。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置位移机构和限位机构以及支撑机构和固定机构，能够提供可靠的限位结构，方便安拆和检修更换，操作简单省力，便于使用。

2、本发明通过设置吹气机构，能够对模具表面进行吹气，提高模具的散热效率，并对模具表面进行清理，减轻清理工作负担。

3、本发明通过设置支撑机构和固定机构，能够让结构连接紧密牢固，不易松动，安全可靠，便于操作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于制备耳环座的模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于制备耳环座的模具的限位机构和吹气机构的局部剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于制备耳环座的模具的固定机构和吹气机构的局部剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于制备耳环座的模具的固定机构的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于制备耳环座的模具的位移机构的局部剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于制备耳环座的模具的支撑机构的俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于制备耳环座的模具的支撑机构的侧视结构示意图。

图中：100、支撑机构；110、第一模具；120、底板；130、固定槽；140、成型槽；150、固定孔；200、限位机构；210、限位杆；220、套筒杆；230、活塞块；240、限位块；250、连接头；300、固定机构；310、第二模具；320连接块；330、挤压块；340、套杆弹簧；350、连接孔；400、位移机构；410、螺纹杆；420、手轮；430、连接筒；440、固定块；450、轴承；500、吹气机构；510、第一固定头；520、连接软管；530、第二固定头；540、喷气接头；550、防护槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种用于制备耳环座的模具，包括支撑机构100、第一模具110、底板120、固定槽130、成型槽140、固定孔150、限位机构200、限位杆210、套筒杆220、活塞块230、限位块240、连接头250、固定机构300、第二模具310、连接块320、挤压块330、套杆弹簧340、连接孔350、位移机构400、螺纹杆410、手轮420、连接筒430、固定块440、轴承450、吹气机构500、第一固定头510、连接软管520、第二固定头530、喷气接头540、防护槽550。

本发明中，如图1和图2以及图3所示，支撑机构100，所述支撑机构100的一侧安装有限位机构200，所述限位机构200上安装有固定机构300，所述固定机构300上安装有位移机构400，所述位移机构400与支撑机构100固定连接，所述固定机构300上安装有吹气机构500，所述吹气机构500与所述限位机构200固定连接；所述吹气机构500包括第一固定头510、连接软管520、第二固定头530、喷气接头540以及防护槽550，所述第一固定头510安装在所述连接软管520的一端，所述防护槽550开设在所述固定机构300上，所述喷气接头540安装在所述固定机构300位于所述防护槽550的一侧，所述第二固定头530安装在所述连接软管520的一端，所述连接软管520与所述喷气接头540固定连接，通过第一固定头510，将连接软管520的一端螺纹安装在限位机构200的连接头250上，在通过第二固定头530，将连接软管520的另一端螺纹安装在第二模具310上，让连接软管520与喷气接头540固定连接起来，配合防护槽550为喷气接头540提供可靠防护，通过限位机构200将空气通过套筒杆220上的开口挤压到连接软管520中，在配合防护槽550内倾斜设置的喷气接头540，将空气吹向挤压块330上，加快空气流动，提高模具的散热效率，并对模具表面进行清理，减轻清理工作负担。

本发明中，如图1和图3所示，所述喷气接头540的数量与所述防护槽550的数量相同，所述防护槽550槽深数值大于所述喷气接头540的长度数值，所述喷气接头540的数量有四个，四个所述喷气接头540倾斜设置，通过四个喷气接头540对准挤压块330进行吹气，提高挤压块330周围空气流动的速率，加快散热，并对挤压块330上灰尘进行清扫，便于操作。

本发明中，如图1和图2所示，所述限位机构200包括限位杆210、套筒杆220、活塞块230、限位块240、连接头250，所述活塞块230安装在所述限位杆210的一端，所述套筒杆220与所述活塞块230滑动连接，所述限位块240安装在所述套筒杆220上，所述限位块240与所述限位杆210滑动连接，所述连接头250安装在所述套筒杆220上，通过将四个套筒杆220垂直安装在第二模具310的连接孔350内，方便安拆，在通过限位块240，让限位杆210带动活塞块230在套筒杆220中移动，挤压套筒杆220中的空气，将空气通过连接头250挤压到连接软管520中，利用自身结构为散热和清理工作提供动力，方便使用。

本发明中，如图1和图2所示，所述限位杆210的数量与所述套筒杆220的数量相同，所述限位块240的数量与所述套筒杆220的数量相同，所述套筒杆220的数量有四个，所述套筒杆220上开设有孔，所述套筒杆220通过连接头250与所述第一固定头510螺纹连接，通过四个限位杆210与四个套筒杆220相适配，配合四个限位块240，形成四个打气筒结构，能够将结构自身的位移转化成驱动气体的动力，便于操作，便于使用。

本发明中，如图1、图2、图3和图4以及图5所示，所述固定机构300包括第二模具310、连接块320、挤压块330、套杆弹簧340、连接孔350，所述连接块320安装在所述第二模具310的一侧，所述连接孔350开设在所述第二模具310的四角上，所述套杆弹簧340的一端安装在所述挤压块330上，所述套杆弹簧340的另一端与所述第二模具310滑动连接，通过套杆弹簧340，在第二模具310和挤压块330之间形成缓冲结构，在配合连接块320，方便与位移机构400紧密连接起来，便于操作，方便使用。

本发明中，如图1和图2以及图4所示，所述套筒杆220垂直安装在所述第二模具310上的所述连接孔350中，所述连接孔350的数量与所述套筒杆220的数量相同，通过连接孔350，让套筒杆220方便固定在第二模具310上，方便使用。

本发明中，如图1所示，所述位移机构400包括螺纹杆410、手轮420、连接筒430、固定块440、轴承450，所述手轮420与所述连接筒430固定连接，所述螺纹杆410与所述连接筒430螺纹连接，所述固定块440与所述连接筒430固定连接，所述轴承450与所述固定块440转动连接，所述固定块440通过所述轴承450与所述连接块320转动连接，转动手轮420，让连接筒430在螺纹杆410上转动，配合固定块440上的轴承450，带着第二模具310移动，让限位杆210上的活塞块230在套筒杆220中移动，将气体通过连接头250挤压到连接软管520中，为散热和清理工作提供动力，方便使用。

一种耳环加工工艺，该耳环加工工艺由如权利要求1-4任一所述的一种用于制备耳环座的模具配合完成。

本发明中，如图1所示，所述支撑机构100包括第一模具110、底板120、固定槽130、成型槽140、固定孔150，所述成型槽140开设在所述第一模具110上，所述底板120安装在所述第一模具110的一侧，所述螺纹杆410垂直安装在所述第一模具110上的所述固定孔150中，所述限位杆210垂直安装在所述第一模具110上的所述固定槽130中，所述成型槽140与所述挤压块330的数量相同，所述成型槽140与所述挤压块330的位置一一对应，所述第一模具110的大小以及形状和材质与所述第二模具310的大小以及形状和材质均相同，，通过让成型槽140与挤压块330的位置一一对应，让成型槽140与挤压块330的数量相同，让结构连接更加紧密牢固，便于操作。工作原理，在本发明使用的过程中，首先通过第一固定头510，将连接软管520的一端螺纹安装在限位机构200的连接头250上，在通过第二固定头530，将连接软管520的另一端螺纹安装在第二模具310上，让连接软管520与喷气接头540固定连接起来，配合防护槽550为喷气接头540提供可靠防护，通过限位机构200将空气通过套筒杆220上的开口挤压到连接软管520中，在配合防护槽550内倾斜设置的喷气接头540，将喷气接头540保护起来，然后让手轮420与连接筒430固定连接，让螺纹杆410与连接筒430螺纹连接，再让固定块440与连接筒430固定连接，并让轴承450与固定块440转动连接，让固定块440通过轴承450与连接块320转动连接，通过转动手轮420，让连接筒430在螺纹杆410上转动，配合固定块440上的轴承450，带着第二模具310移动，让限位杆210上的活塞块230在套筒杆220中移动，将气体通过连接头250挤压到连接软管520中，为散热和清理工作提供动力，方便使用，将空气吹向挤压块330上，加快空气流动，提高模具的散热效率，并对模具表面进行清理，减轻清理工作负担，同时将活塞块230安装在限位杆210的一端，让套筒杆220与活塞块230滑动连接，再将限位块240安装在套筒杆220上，让限位块240与限位杆210滑动连接，并将连接头250安装在套筒杆220上，通过将四个套筒杆220垂直安装在第二模具310的连接孔350内，方便安拆，在通过限位块240，让限位杆210带动活塞块230在套筒杆220中移动，挤压套筒杆220中的空气，将空气通过连接头250挤压到连接软管520中，利用自身结构为散热和清理工作提供动力，再通过连接块320安装在第二模具310的一侧，连接孔350开设在第二模具310的四角上，套杆弹簧340的一端安装在挤压块330上，套杆弹簧340的另一端与第二模具310滑动连接，通过套杆弹簧340，在第二模具310和挤压块330之间形成缓冲结构，在配合连接块320，方便与位移机构400紧密连接起来，便于操作，方便使用，同时通过成型槽140开设在第一模具110上，底板120安装在第一模具110的一侧，螺纹杆410垂直安装在第一模具110上的固定孔150中，限位杆210垂直安装在第一模具110上的固定槽130中，成型槽140与挤压块330的数量相同，成型槽140与挤压块330的位置一一对应，第一模具110的大小以及形状和材质与第二模具310的大小以及形状和材质均相同，通过让成型槽140与挤压块330的位置一一对应，让成型槽140与挤压块330的数量相同，让挤压块330插入成型槽140中挤压工件，连接紧密可靠，并对多个工件进行制备加工，提供生产效率，便于使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。