一种铝合金激光焊接用铝合金固定装置的制作方法

本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体为一种铝合金激光焊接用铝合金固定装置。

背景技术：

随着经济与科技的快速的发展，人们的生活水平也在不断的提高，在人们的生活中经常会用到一些铝合金的物品，在铝合金物品制作时会用到焊接工艺，大多数会用到激光焊接的方法对铝合金进行焊接，在对铝合金进行焊接的时候需要对铝合金进行固定，因此在铝合金物品制作厂中用于焊接时的固定装置是常见的设备，但现在市面上的固定装置，对铝合金达到了有效的固定效果，但是，焊接台上的夹紧器具，不能根据使用者的实际需要进行调节，无法满足使用者长时间工作，不方便焊接工作的进行，从而降低了工作效率，同时，夹具不能转动，无法对铝合金全方面焊接，需要重新对铝合金进行夹紧操作，操作重复，导致焊接质量不佳，从而影响后期销售，不利于公司发展。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金激光焊接用铝合金固定装置，解决了焊接台上的夹紧器具，不能根据使用者的实际需要进行调节，无法满足使用者长时间工作，不方便焊接工作的进行，从而降低了工作效率，同时，夹具不能转动，无法对铝合金全方面焊接，需要重新对铝合金进行夹紧操作，操作重复，导致焊接质量不佳，从而影响后期销售，不利于公司发展的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金激光焊接用铝合金固定装置，包括焊接台、支撑柱和立管，所述焊接台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述焊接台顶部的两侧均焊接有立管，所述立管的侧面开设有滑动槽，所述立管的侧面穿插有内圆管，所述内圆管与滑动槽的内壁滑动连接，两个所述内圆管相对面的一侧转动连接有短转轴，所述短转轴的另一端固定连接有抵板，两个所述抵板之间的侧面均焊接有下夹板，两个所述抵板之间的侧面均活动连接有上夹板，所述下夹板位于上夹板的下方，所述上夹板的一侧贯穿抵板的侧面，所述上夹板的外侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部焊接有空盒，所述空盒的一侧滑动穿插有插杆，两个所述插杆的外侧固定安装有拉把，所述插杆位于空盒内腔的外表面套设有第一弹簧，所述插杆的表面固定套接有限制环，所述第一弹簧的两端分别与限制环的侧面和空盒的内壁固定连接，所述抵板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有圆立杆，所述圆立杆的底部与短转轴的顶部固定连接，所述圆立杆的侧面开设有多个配合插杆滑动插入的通孔，两个所述横板的顶部固定穿插有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与上夹板的顶部转动连接，左侧所述短转轴的外表面转动套接有轴承套管，所述轴承套管的底部通过连接杆与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部通过连接件铰接有第一棘爪，所述支撑板的顶部通过支撑弹簧片与第一棘爪固定连接，所述第一棘爪的顶部啮合有棘轮，所述棘轮固定套接在短转轴的侧表面，左侧所述短转轴的左端固定连接有止转轴，所述止转轴的侧表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑杆的右侧铰接有第二棘爪，所述第二棘爪的底部与棘轮的顶部相接触，所述焊接台的内部开设有空槽，两个所述内圆管的底部均固定连接有活动推杆，所述活动推杆的底部贯穿焊接台的顶部，且位于焊接台内腔的底部固定连接有铰接管，两个所述铰接管之间通过活动杆固定连接，所述活动杆的两端均固定连接有侧滑件，所述侧滑件的侧面与焊接台内腔的侧壁滑动连接，所述铰接管的侧面均通过铰接推杆与第二螺纹管的侧面活动连接，所述焊接台的内腔转动连接有转轴杆，所述转轴杆的侧表面开设有两个方向螺纹槽，所述第二螺纹管的内壁螺纹套接在转轴杆的外表面上，所述转轴杆的左端活动贯穿焊接台内腔的左侧并延伸至其外部，所述焊接台的左侧焊接有固定块，所述固定块的顶部滑动贯穿有插销，所述转轴杆的侧表面沿圆周等距离开设有多个配合插销插入的插孔，所述插销的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与固定块的底部固定连接。

优选的，所述圆立杆位于连接块与抵板的中部，所述圆立杆与上夹板的相交处设置有润滑管。

优选的，所述转轴杆的侧表面固定套接有限位圆环，该限位圆环的形状为圆形。

优选的，所述活动杆底部的固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有轴承圆环，该轴承圆环的内壁与转轴杆的侧表面转动连接。

优选的，两个所述铰接管以活动杆的中部对称设置。

优选的，所述转轴杆的左侧焊接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有偏心握把

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有拧帽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝合金激光焊接用铝合金固定装置。具备以下有益效果：

（1）、该铝合金激光焊接用铝合金固定装置，通过转轴杆的设置，以及第二螺纹管、铰接推杆、铰接管、活动杆、侧滑件和活动推杆的相互配合使用，从而达到了对夹具高度调节的效果，可根据实际使用者身高，来调节适合自己的高度，来满足使用者长时间使用，并且不会感觉到不适，有利于提高使用者工作积极性，从而有效的提高了工作效率。

（2）、该铝合金激光焊接用铝合金固定装置，通过设置支撑杆的设置，以及止转轴、棘轮、棘爪、第一棘爪、支撑板、连接杆和轴承套管的相互配合使用，达到了在对铝合金焊接的同时，可以对夹具进行翻滚转动，方便使用者对铝合金全方面焊接，有利于提高铝合金焊接质量，从而有效的避免了使用者重复固定操作，有效的降低了焊接工作量，提高了铝合金焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构焊接台的正面局部剖视图；

图2为本实用新型结构图1中a的放大示意图；

图3为本实用新型结构图2中c的放大示意图；

图4为本实用新型结构图1中b的放大示意图；

图5为本实用新型结构棘轮的右侧剖视图；

图6为本实用新型结构活动杆的右侧剖面示意图；

图7为本实用新型结构圆立杆的右侧局部示意图；

图8为本实用新型结构转轴杆的左侧局部剖面示意图。

图中：1、焊接台；2、支撑柱；3、立管；4、内圆管；5、短转轴；6、抵板；7、下夹板；8、上夹板；9、连接块；10、空盒；11、插杆；12、拉把；13、第一弹簧；14、圆立杆；15、横板；16、第一螺纹管；17、螺纹杆；18、拧帽；19、轴承套管；20、连接杆；21、支撑板；22、第一棘爪；23、棘轮；24、支撑杆；25、第二棘爪；26、止转轴；27、活动推杆；28、铰接管；29、活动杆；30、侧滑件；31、铰接推杆；32、第二螺纹管；33、转轴杆；34、转盘；35、伸缩杆；36、固定块；37、插销；38、第二弹簧；39、支撑弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金激光焊接用铝合金固定装置，包括焊接台1、支撑柱2和立管3，焊接台1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，焊接台1顶部的两侧均焊接有立管3，立管3的侧面开设有滑动槽，立管3的侧面穿插有内圆管4，内圆管4与滑动槽的内壁滑动连接，两个内圆管4相对面的一侧转动连接有短转轴5，短转轴5的另一端固定连接有抵板6，两个抵板6之间的侧面均焊接有下夹板7，两个抵板6之间的侧面均活动连接有上夹板8，下夹板7位于上夹板8的下方，上夹板8的一侧贯穿抵板6的侧面，上夹板8的外侧固定连接有连接块9，连接块9的顶部焊接有空盒10，空盒10的一侧滑动穿插有插杆11，两个插杆11的外侧固定安装有拉把12，插杆11位于空盒10内腔的外表面套设有第一弹簧13，插杆11的表面固定套接有限制环，第一弹簧13的两端分别与限制环的侧面和空盒10的内壁固定连接，抵板6的顶部固定连接有横板15，横板15的底部固定连接有圆立杆14，圆立杆14位于连接块9与抵板6的中部，圆立杆14与上夹板8的相交处设置有润滑管，圆立杆14的底部与短转轴5的顶部固定连接，圆立杆14的侧面开设有多个配合插杆11滑动插入的通孔，两个横板15的顶部固定穿插有第一螺纹管16，第一螺纹管16的内腔螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶部固定连接有拧帽18，螺纹杆17的底端与上夹板8的顶部转动连接，左侧短转轴5的外表面转动套接有轴承套管19，轴承套管19的底部通过连接杆20与支撑板21的顶部固定连接，支撑板21的顶部通过连接件铰接有第一棘爪22，支撑板21的顶部通过支撑弹簧片39与第一棘爪22固定连接，第一棘爪22的顶部啮合有棘轮23，棘轮23固定套接在短转轴5的侧表面，左侧短转轴5的左端固定连接有止转轴26，止转轴26的侧表面转动连接有支撑杆24，支撑杆24的底部与支撑板21的顶部固定连接，支撑杆24的右侧铰接有第二棘爪25，第二棘爪25的底部与棘轮23的顶部相接触，焊接台1的内部开设有空槽，两个内圆管4的底部均固定连接有活动推杆27，活动推杆27的底部贯穿焊接台1的顶部，且位于焊接台1内腔的底部固定连接有铰接管28，两个铰接管28之间通过活动杆29固定连接，两个铰接管28以活动杆29的中部对称设置，活动杆29的两端均固定连接有侧滑件30，侧滑件30的侧面与焊接台1内腔的侧壁滑动连接，铰接管28的侧面均通过铰接推杆31与第二螺纹管32的侧面活动连接，焊接台1的内腔转动连接有转轴杆33，转轴杆33的侧表面开设有两个方向螺纹槽，第二螺纹管32的内壁螺纹套接在转轴杆33的外表面上，转轴杆33的侧表面固定套接有限位圆环，该限位圆环的形状为圆形，转轴杆33的左端活动贯穿焊接台1内腔的左侧并延伸至其外部，焊接台1的左侧焊接有固定块36，固定块36的顶部滑动贯穿有插销37，转轴杆33的侧表面沿圆周等距离开设有多个配合插销37插入的插孔，插销37的外表面套设有第二弹簧38，第二弹簧38的顶部与固定块36的底部固定连接，转轴杆33的左侧焊接有转盘34，转盘34的右侧固定连接有偏心握把，活动杆29底部的固定连接有伸缩杆35，伸缩杆35的底端固定连接有轴承圆环，该轴承圆环的内壁与转轴杆33的侧表面转动连接。

使用时，将需要焊接的铝合金分别放置在下夹板7的顶部，通过向外侧拉动拉把12，带动第一弹簧13收缩，从而使得插杆11脱离圆立杆14的内腔，此时，通过拧动拧帽18，在第一螺纹管16的配合作用下，使得螺纹杆17螺纹向下移动，同时上夹板8也向下移动，对铝合金进行固定，当上夹板8配合下夹板7对铝合金固定好时，放开拉把12，插杆11在第一弹簧13的反作用力的作用下，使得插杆11插进圆立杆14外表面开设的通孔中，从而对上夹板8进一步固定，提高了铝合金的稳定性，方便铝合金焊接，需要对夹具高度调节时，向上拉动插销37，使得插销37脱离转轴杆33的外表面，此时，顺时针转动转盘34，转盘34转动的同时带动转轴杆33同方向转动，使得两个第二螺纹管32相互靠近，在第二螺纹管32、活动推杆27和铰接管28的作用下，第二螺纹管32向相互靠近，两活动推杆27以顶部为支点做反向旋转，同时，在活动杆29和侧滑件30的配合作用下，推动活动推杆27垂直向上移动，通过内圆管4，达到对夹具调高的效果，根据实际需要转动转盘34来调节，当高度调节适合时，放下插销37，在第二弹簧38的拉力作用下，插销37向下插进转轴杆33外表面开设的圆孔中，对转轴杆33进行固定，有效的防止转轴杆33反转，需要对夹具转动的时候，通过摇动第二棘爪25，使得第二棘爪25与支撑杆24做相同方向运动，在棘轮23和第一棘爪22的配合作用效果下，使得棘轮23做逆时针转动，同时带动短转轴5做相同方向转动，从而在内圆管4的作用下，达到对夹具转动的目的，方便对铝合金全方面焊接，如果需要定位焊接时，按住第二棘爪25，此时，夹具停止转动，操作简单，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该铝合金激光焊接用铝合金固定装置，通过转轴杆33的设置，以及第二螺纹管32、铰接推杆31、铰接管28、活动杆29、侧滑件30和活动推杆27的相互配合使用，从而达到了对夹具高度调节的效果，可根据实际使用者身高，来调节适合自己的高度，来满足使用者长时间使用，并且不会感觉到不适，有利于提高使用者工作积极性，从而有效的提高了工作效率。

并且，该铝合金激光焊接用铝合金固定装置，通过设置支撑杆24的设置，以及止转轴26、棘轮23、第一棘爪22、第二棘爪25、支撑板21、连接杆20和轴承套管19的相互配合使用，达到了在对铝合金焊接的同时，可以对夹具进行翻滚转动，方便使用者对铝合金全方面焊接，有利于提高铝合金焊接质量，从而有效的避免了使用者重复固定操作，有效的降低了焊接工作量，提高了铝合金焊接效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。