一种空心坯减径设备的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种空心坯减径设备。

背景技术：

在管材的生产和使用过程中，常常会出现管材的直径值不符合实际使用的情况，这就必须更换其他管材，从而导致现有管材无法被利用甚至被浪费的情况。有鉴于此，提出一种空心坯减径设备来解决上述问题。减径即是指用芯棒和轧辊减小管子的直径和壁厚。

现有的减径设备虽然能够满足基本的使用需求，但是其弊端也是十分明显的，其主要表现有：在设备对管体进行减径作业时，其过程中可能会有金属或者塑料碎屑向外飞溅，从而使得周边工作人员的安全受到影响；同时，现有的减径设备适用性较小，所能减径工作的管材种类不够多。有鉴于此，提出一种空心坯减径设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空心坯减径设备，具备防止碎屑飞溅和适用性强的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种空心坯减径设备，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有向上伸出的密封箱，所述密封箱的正面安装有密封盖板，所述底板顶面的中部固定连接有安装架，且安装架的内部安装有电机，所述电机输出轴的一端固定套接在固定台的底面，所述固定台的左右两侧分别固定连接有滑轮，所述固定台的数量有两个且分别位于密封箱内腔的上下两侧，上方所述固定台顶面的中部固定套接有轴承，所述轴承的内腔固定套接有伸出至密封箱外部的滑杆，两侧所述固定台的中部分别开设有条状槽，且两侧固定台靠近密封箱中部的一侧分别卡接有支撑块，所述支撑块固定连接有位于固定台另一侧的把手，所述支撑块的外侧固定连接有橡胶条，两侧所述支撑块的中部分别固定连接在弹簧的左右两端，所述密封箱左侧的中部螺纹套接有削切钻头。

优选的，所述密封盖板包括有合页，所述合页的数量有两个且分别安装在密封箱左侧的上下两侧，两个所述密封箱的右侧固定连接在板体的侧面，所述板体右侧的中部卡接有卡块，所述卡块固定连接在密封箱右侧的中部。

优选的，所述底板底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。

优选的，所述密封箱左侧的中部开设有滑槽，所述削切钻头的中部卡接在滑槽上，所述削切钻头的左端螺纹套接有螺母。

优选的，所述电机的输出轴和两个固定台的中部在同一垂直线上。

优选的，所述密封箱顶面的中部开设有圆槽，所述滑杆的底端穿过圆槽向上延伸，所述滑杆的顶端固定连接有拉环。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该空心坯减径设备，通过采用密封箱的设计，同时配合密封盖板的共同使用，使得管体在装置内腔固定完毕之后，管体可以在密封箱的内腔进行减径作业，从而使得密封箱和密封盖板可以对减径时的碎屑进行隔离处理，解决了传统装置在对管体加工时容易有碎屑飞溅的问题，体现了本装置的安全性和实用性。

2、该空心坯减径设备，通过采用长度值一定的削切钻头的设计，同时配合可调节支撑块的共同使用，不仅可以使得不同直径的管体可以通过支撑块来进行固定，还可以使得削切钻头能够对其进行减径作业，大大提高了装置的适用范围，解决了传统装置使用局限性较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定台结构示意图。

图中：1、底板；2、密封箱；3、密封盖板；31、合页；32、板体；33、卡块；4、电机；5、固定台；6、滑轮；7、轴承；8、滑杆；9、条状槽；10、支撑块；11、把手；12、橡胶条；13、弹簧；14、削切钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种空心坯减径设备，包括底板1，底板1顶面的中部固定连接有向上伸出的密封箱2，密封箱2的正面安装有密封盖板3，底板1顶面的中部固定连接有安装架，且安装架的内部安装有电机4，电机4输出轴的一端固定套接在固定台5的底面，固定台5的左右两侧分别固定连接有滑轮6，固定台5的数量有两个且分别位于密封箱2内腔的上下两侧，上方固定台5顶面的中部固定套接有轴承7，轴承7的内腔固定套接有伸出至密封箱2外部的滑杆8，两侧固定台5的中部分别开设有条状槽9，且两侧固定台5靠近密封箱2中部的一侧分别卡接有支撑块10，支撑块10固定连接有位于固定台5另一侧的把手11，支撑块10的外侧固定连接有橡胶条12，两侧支撑块10的中部分别固定连接在弹簧13的左右两端，密封箱2左侧的中部螺纹套接有削切钻头14。

密封盖板3包括有合页31，合页31的数量有两个且分别安装在密封箱2左侧的上下两侧，两个密封箱2的右侧固定连接在板体32的侧面，板体32右侧的中部卡接有卡块33，卡块33固定连接在密封箱2右侧的中部。合页31是板体32能够进行旋转的主要构件支持，当板体32开启时，可以便于装置对管体进行安装固定，并且当板体32闭合之后，可以防止减径时的碎屑向外飞溅，卡块33充当了开关的作用，可以控制板体32的开启和关闭。

底板1底面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。通过在底板1底面四周分别采用底座的设计，使得底座能够给装置提供支撑的作用力，并且四个底座的底面在同一水平面上，确保装置可以始终处于平稳的状态。

密封箱2左侧的中部开设有滑槽，削切钻头14的中部卡接在滑槽上，削切钻头14的左端螺纹套接有螺母。由于密封箱2左侧的中部开设有滑槽，因此削切钻头14可以沿着滑槽的轨迹进行上下滑动，削切钻头14的表面是螺纹状的，配合螺母的共同使用，可以使得削切钻头14在密封箱2的侧面进行固定，可以避免长时间手持削切钻头14来进行减径作业。

电机4的输出轴和两个固定台5的中部在同一垂直线上。通过将电机4输出轴和固定台5的中部采用同一垂直线的设计，可以使得管体在装置内腔固定完毕之后，管体能够以电机4输出轴的中心来旋转，确保削切钻头14的端头处可以对管体的两侧减径均匀。

密封箱2顶面的中部开设有圆槽，滑杆8的底端穿过圆槽向上延伸，滑杆8的顶端固定连接有拉环。由于被减径管体的长度值是不同的，当管体的较长时，可能需要将上方固定台5提起才能对管体进行固定工作，通过采用滑杆8的设置，使得上方固定台5能够通过滑杆8进行上下活动，当上下两侧固定台5被拉开时，可以便于对管体进行固定作业。

工作原理，使用前，首先向中部推动两侧的把手11，使得两侧的支撑块10可以向中部活动，这时将管体的一端放置在支撑块10的内部，然后松开把手11，在弹簧13弹性的作用力下，两侧的橡胶条12和支撑块10可以对管体进行支撑固定，按照相同的方法将管体的另一端进行固定，在固定时，可以向上提起滑杆8来使得装置可以对不同长度的管体进行固定，之后将削切钻头14推动至管体的顶端或者底端，打开电机4的电源，这时电机4会带动管体不断旋转，然后向管体处推动削切钻头14，削切钻头14的端头处会和管体不断摩擦接触，使得管体表面的材质不断被磨损，从而实现减径的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。