一种用于水利工程切割设备的固定机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种用于水利工程切割设备的固定机构。


背景技术：

[0002]
水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要；
[0003]
在水利工程的修建过程中，需要对管道进行切割安装，传统的切割设备切割管道时，通过金属固定片将管道进行固定，然而由于传统的管道外侧为圆形，导致管道被切割设备切割时滑动与脱落，不便于将圆筒的管道固定，切割设备切割不精准，且由于管道规格大小不同，切割时不便于调节将管道固定，且传统的切割设备将管道固定时，通过液压泵将固定片移动使管道夹住，液压泵向管道进行挤压，使得管道固定，然而挤压时，液压泵通过盲测固定片与管道的压力，导致液压泵容易将易损或易碎的管道挤压损坏，需要二次切割，导致成本增加，工作效率降低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于水利工程切割设备的固定机构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于水利工程切割设备的固定机构，包括：固定箱、液压杆一和液压杆二，所述固定箱的内部设置有固定框，所述固定框呈圆筒状，所述固定框的外侧中部向下固定安装有固定块，所述固定块的底端与固定箱的内部底端固定安装，所述固定块的内部嵌入有plc控制器，所述固定箱的内部右侧固定安装有液压杆一，所述液压杆一的一侧嵌套设置有第一伸缩杆，所述固定箱的内部左侧固定安装有液压杆二，所述液压杆二的一侧嵌套设置有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆远离液压杆一的一侧与第二伸缩杆远离液压杆二的一侧均固定连接有连接筒，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆贯穿固定框的一侧设置；
[0007]
所述连接筒的内部均固定连接有测力传感器，所述测力传感器的一侧均固定连接有测力弹簧，所述测力弹簧的一侧均固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧均固定安装有移动柱，所述移动柱的一侧均焊接有连接片，所述连接片的一侧均固定安装有固定片，所述固定片的内侧均固定连接限位片。
[0008]
优选的，所述固定片的呈半圆状，所述固定片的直径小于固定框的直径。
[0009]
优选的，所述限位片为橡胶片，所述限位片的内面呈内凹半圆状。
[0010]
优选的，所述连接筒的内部呈空心结构，所述连接筒的直径与第一伸缩杆与第二伸缩杆的直径相同。
[0011]
优选的，所述移动柱的直径与连接筒的内部直径相同。
[0012]
优选的，所述测力传感器呈环形设置，所述测力传感器的直径与连接筒的内部直径相同。
[0013]
优选的，所述液压杆一、液压杆二和测力传感器通过电源线与 plc控制器电性连接，所述plc控制器通过电源线与外部电源电性连接。
[0014]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、本实用新型中，通过安装有固定片和限位片，固定片的直径小于固定框的直径，管道放置在固定框内部时，通过切割设备上的控制面板控制液压杆一和液压杆二运作，液压杆一和液压杆二控制第一伸缩杆与第二伸缩杆移动，通过固定片的呈半圆状，使得第一伸缩杆与第二伸缩杆移动时将固定片移动与外侧为圆形的管道贴合，第一伸缩杆与第二伸缩杆移动将固定片移动与外侧为圆形的管道贴合时，限位片的内面呈内凹半圆状，使得固定片移动带动限位片与管道贴合，通过限位片为橡胶片，使得限位片与管道贴合时将管道的进行限位，防止管道切割时，管道由于外侧面为圆形状而滑动，便于将管道精准切割
[0016]
2、其次，通过安装有连接筒，第一伸缩杆与第二伸缩杆移动时将连接筒贯穿固定框时，移动柱的直径与连接筒的内部直径相同，便于移动柱在连接筒内部移动，移动柱在连接筒内部移动时，移动柱将挤压板挤压，挤压板挤压测力弹簧时，测力弹簧便于将挤压的力传入测力传感器内部，测力传感器控制液压杆一和液压杆二停止运作，防止液压杆一和液压杆二运行时将管道损坏。
附图说明
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图1为本实用新型中整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中整体内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型中连接筒结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中连接筒内部结构示意图。
[0021]
在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0022]
1、固定箱；101、固定框；102、固定块；103、plc控制器；2、液压杆一；201、第一伸缩杆；3、液压杆二；301、第二伸缩杆；4、连接筒；401、测力传感器；402、测力弹簧；403、挤压板；404、移动柱；405、连接片；406、固定片；407、限位片。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参考图1至图4；本实用提出了一种用于水利工程切割设备的固定机构，包括：固定箱1、液压杆一2和液压杆二3，固定箱1的内部设置有固定框101，固定框101呈圆筒状，固定框101的外侧中部向下固定安装有固定块102，固定块102的底端与固定箱1的内部底端固定安装，固定块102的内部嵌入有plc控制器103，固定箱1 的内部右侧固定安装有液压杆一2，液压杆一2的一侧嵌套设置有第一伸缩杆201，固定箱1的内部左侧固定安装有液压杆二
3，液压杆二3的一侧嵌套设置有第二伸缩杆301，第一伸缩杆201远离液压杆一2的一侧与第二伸缩杆301远离液压杆二3的一侧均固定连接有连接筒4，第一伸缩杆201与第二伸缩杆301贯穿固定框101的一侧设置；
[0025]
连接筒4的内部均固定连接有测力传感器401，测力传感器401 的一侧均固定连接有测力弹簧402，测力弹簧402的一侧均固定连接有挤压板403，挤压板403的一侧均固定安装有移动柱404，移动柱 404的一侧均焊接有连接片405，连接片405的一侧均固定安装有固定片406，固定片406的内侧均固定连接限位片407。
[0026]
进一步的，固定片406的呈半圆状，固定片406的直径小于固定框101的直径，管道放置在固定框101内部时，通过切割设备上的控制面板控制液压杆一2和液压杆二3运作，液压杆一2和液压杆二3 控制第一伸缩杆201与第二伸缩杆301移动，通过固定片406的呈半圆状，使得第一伸缩杆201与第二伸缩杆301移动时将固定片406移动与外侧为圆形的管道贴合，将管道进行固定，防止便于管道切割。
[0027]
进一步的，限位片407为橡胶片，限位片407的内面呈内凹半圆状，第一伸缩杆201与第二伸缩杆301移动将固定片406移动与外侧为圆形的管道贴合时，限位片407的内面呈内凹半圆状，使得固定片 406移动带动限位片407与管道贴合，通过限位片407为橡胶片，使得限位片407与管道贴合时将管道的进行限位，防止管道切割时，管道由于外侧面为圆形状而滑动，便于将管道精准切割。
[0028]
进一步的，连接筒4的内部呈空心结构，连接筒4的直径与第一伸缩杆201与第二伸缩杆301的直径相同，连接筒4与第一伸缩杆 201与第二伸缩杆301连接时，由于连接筒4的直径与第一伸缩杆201 与第二伸缩杆301的直径相同，便于第一伸缩杆201与第二伸缩杆 301移动时将连接筒4贯穿固定框101，便于将管道固定。
[0029]
进一步的，移动柱404的直径与连接筒4的内部直径相同，便于移动柱404在连接筒4内部移动，使得移动柱404测试管道固定的压力，防止液压杆一2和液压杆二3控制第一伸缩杆201与第二伸缩杆 301移动，固定片406将管道移动时导致管道被压坏。
[0030]
进一步的，测力传感器401呈环形设置，测力传感器401的直径与连接筒4的内部直径相同，便于将测力传感器401安装，移动柱 404在连接筒4内部移动时，移动柱404将挤压板403挤压，挤压板 403挤压测力弹簧402时，测力弹簧402便于将挤压的力传入测力传感器401内部，测力传感器401控制液压杆一2和液压杆二3停止运作，防止液压杆一2和液压杆二3运行时将管道损坏。
[0031]
进一步的，液压杆一2、液压杆二3和测力传感器401通过电源线与plc控制器103电性连接，plc控制器103通过电源线与外部电源电性连接，通过测力传感器401的信号输出，plc控制器103进行控制液压杆一2和液压杆二3，提高自动化。
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工作原理：使用时，预先将固定箱1安装在管道切割设备移动轨上，然后将需要进行切割的管道放置在固定框101内部，接着通过切割设备上的控制面板控制液压杆一2和液压杆二3运作，液压杆一2 和液压杆二3控制第一伸缩杆201与第二伸缩杆301移动，第一伸缩杆201与第二伸缩杆301移动时将固定片406移动与外侧为圆形的管道贴合，这时限位片407与管道贴合时将管道的进行限位，紧接着，液压杆一2和液压杆二3控制第一伸缩杆201与第二伸缩杆301移动时，移动柱404在连接筒4内部移动，移动柱404将挤压板403挤压，挤压板403挤压测力弹簧402时，测力弹簧402便于将挤压的力传入测力传感器401内部，最后，
测力传感器401控制液压杆一2和液压杆二3停止运作，防止液压杆一2和液压杆二3运行时将管道损坏。本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。