一种塔吊电机制动器用花键套滚齿装夹装置的制作方法

本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种塔吊电机制动器用花键套滚齿装夹装置。

背景技术：

塔吊电机制动器法标花键套整体呈圆柱形结构，其端面中心设有贯穿其轴向的锥形安装孔，其周向为传动齿。在加工其周向的传动齿时，为了保证传动齿的精度和质量通常采用锥形安装孔进行装夹定位后再滚齿得到其周向的传动齿。

现有设有的装夹装置，如图1所示，该装置采用一芯轴，芯轴上具有一个锥形段与锥形安装孔配合，并且在锥形段大端周向向外凸出形成定位轴肩以用于对待加工工件进行定位，锥形段小端再采用压紧结构进行压紧装夹。上述的装夹装置存在以下问题：1采用锥形安装孔与锥形轴段配合，受锥形安装孔制作质量影响非常大，经常出现配合间隙大造成齿部精度不合格，以及配合间隙小在滚齿加工后零件锥孔与心轴锥面持合太紧，零件取不出的现状。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好地对工件进行装夹定位，能够更加方便将加工后的工件取下的塔吊电机制动器用花键套滚齿装夹装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好地对工件进行装夹定位，能够更加方便将加工后的工件取下的塔吊电机制动器用花键套滚齿装夹装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种塔吊电机制动器用花键套滚齿装夹装置，包括芯轴，芯轴一端设有装夹安装结构并用于与机床安装固定；芯轴包括另一端中部的锥形段，锥形段与待滚齿花键套的锥形安装孔匹配，且使得花键套安装在锥形段后，花键套上锥形安装孔大端端面能够位于锥形段大端端面外侧；芯轴还包括与所述锥形段大端相连的螺纹段，螺纹段上螺纹连接有退装螺母，且退装螺母端面能够抵接支撑在花键套端面，且在螺纹段与退装螺母之间还设有螺母防转结构以限制退装螺母的转动；芯轴上还设有压紧结构，压紧结构包括压紧施力端，且所述压紧施力端能够抵接在花键套外端面并向其施加向内的推力。

这样，上述的塔吊电机制动器用花键套滚齿装夹装置在使用时，芯轴一端的装夹安装结构是用于与机床进行安装固定的。将待加工花键套安装在芯轴上的锥形段，使得花键套上的锥形安装孔与锥形段配合，然后使得压紧结构对花键套压紧，压紧时，向花键套施加轴向向内的推力，使得花键套上的安装孔的大端超出至锥形段大端外侧，然后可以将退装螺母旋转至其端面与花键套端面相贴，再采用螺母防转结构以限制退装螺母的转动，完成装夹。上述的装置在使用时，能够更好地对花键套进行装夹夹紧，能够更好地避免锥形段与锥形安装孔之间出现间隙，使得装夹精度更高。在滚齿完成后，松开压紧结构，然后转动退装螺母，使得退装螺母推动花键套向外运动，能够更加方便将加工后的花键套取下，更加方便整个装置使用。

作为优化，螺纹段上的与所述锥形段相接的一端设有一圈环形的让位槽。

这样，一方面能够更加方便取件时，转动退装螺母以抵接花键套使其向外移动；另一方面，更加方便芯轴的加工，设计更加合理。

作为优化，所述螺母防转结构包括退装螺母周向表面上的螺纹定位孔，且在螺纹定位孔内设有定位螺钉，且定位螺钉的螺纹端能够抵接支撑在所述螺纹段的周向表面以限制退装螺母的转动。

这样，螺母防转结构更加的简单，更加方便使用。

作为优化，所述螺纹定位孔为沿退装螺母直径方向呈对称设置的两个。

这样，设计更加合理，且能够更好的防止退装螺母转动。

作为优化，所述压紧结构包括压紧螺母，芯轴还包括与所述锥形段小端相连的连接段，连接段外端为外螺纹结构，且在连接段上设有所述压紧螺母，且使得压紧螺母的内端形成所述压紧施力端并能够抵接支撑在花键套外端面，以用于向花键套施加向内的推力。

这样，通过设置压紧螺母，使得压紧螺母向花键套提供压紧力，结构更加简单的同时，更加方便使用。

作为优化，在压紧螺母与花键套之间还设有压板，压板上设有供所述连接段穿过的让位结构，压板的两侧面各自与花键套和压紧螺母相贴支撑。

这样，通过设置压板，使得压紧螺母提供的力能够更加均匀施加到花键套，使得压紧更加可靠。

作为优化，压板上设有贯穿其厚度方向设置的u形开口，所述u形开口形成所述让位结构。

这样，方便将压板取下，且取下压板时，只需松开压紧螺母即可，设计更加合理。

作为优化，压板为圆形板，压板内侧表面边缘位置向内弯折延伸且整体形成一圈抵接凸起并用于抵接支撑在所述花键套的外端面上。

这样，能够更好地相花键套提供压紧力。

作为优化，所述装夹安装结构包括滚齿底座，滚齿底座包括套接在芯轴上的套筒段，套筒段内端抵接支撑在芯轴设有的限位轴肩上，套筒段外端套接固定有座板，座板的四个转角位置各自设有连接用螺纹孔；在套筒段外端还设有锁紧螺母，锁紧螺母与芯轴螺纹连接且抵接支撑在套筒段外端面上。

这样，装夹安装结构更加简单，更加方便使用。

作为优化，所述锁紧螺母为并列设置的两个。

这样，能够具有自锁功能，设计更加合理。

作为优化，在锁紧螺母与套筒段之间设有垫圈。

这样，能够起到保护套筒段的目的，并且受力更加均匀。

附图说明

图1为现有设计中的装夹装置的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图3为图2的压板的结构示意图。

图4为图3的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图2至图4所示：一种塔吊电机制动器用花键套滚齿装夹装置，包括芯轴1，芯轴一端设有装夹安装结构并用于与机床安装固定；其特征在于，芯轴包括另一端中部的锥形段2，锥形段与待滚齿花键套3的锥形安装孔匹配，且使得花键套安装在锥形段后，花键套上锥形安装孔大端端面能够位于锥形段大端端面外侧；芯轴还包括与所述锥形段大端相连的螺纹段4，螺纹段上螺纹连接有退装螺母5，且退装螺母端面能够抵接支撑在花键套端面，且在螺纹段与退装螺母之间还设有螺母防转结构以限制退装螺母的转动；芯轴上还设有压紧结构，压紧结构包括压紧施力端，且所述压紧施力端能够抵接在花键套外端面并向其施加向内的推力。

这样，上述的塔吊电机制动器用花键套滚齿装夹装置在使用时，芯轴一端的装夹安装结构是用于与机床进行安装固定的。将待加工花键套安装在芯轴上的锥形段，使得花键套上的锥形安装孔与锥形段配合，然后使得压紧结构对花键套压紧，压紧时，向花键套施加轴向向内的推力，使得花键套上的安装孔的大端超出至锥形段大端外侧，然后可以将退装螺母旋转至其端面与花键套端面相贴，再采用螺母防转结构以限制退装螺母的转动，完成装夹。上述的装置在使用时，能够更好地对花键套进行装夹夹紧，能够更好地避免锥形段与锥形安装孔之间出现间隙，使得装夹精度更高。在滚齿完成后，松开压紧结构，然后转动退装螺母，使得退装螺母推动花键套向外运动，能够更加方便将加工后的花键套取下，更加方便整个装置使用。

本具体实施方式中，螺纹段4上的与所述锥形段相接的一端设有一圈环形的让位槽6。

这样，一方面能够更加方便取件时，转动退装螺母以抵接花键套使其向外移动；另一方面，更加方便芯轴的加工，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述螺母防转结构包括退装螺母周向表面上的螺纹定位孔7，且在螺纹定位孔内设有定位螺钉，且定位螺钉的螺纹端能够抵接支撑在所述螺纹段的周向表面以限制退装螺母的转动。

这样，螺母防转结构更加的简单，更加方便使用。

本具体实施方式中，所述螺纹定位孔7为沿退装螺母直径方向呈对称设置的两个。

这样，设计更加合理，且能够更好的防止退装螺母转动。

本具体实施方式中，所述压紧结构包括压紧螺母8，芯轴还包括与锥形段小端相连的连接段9，连接段外端为外螺纹结构，且在连接段上设有所述压紧螺母，且使得压紧螺母的内端形成所述压紧施力端并能够抵接支撑在花键套外端面，以用于向花键套施加向内的推力。

这样，通过设置压紧螺母，使得压紧螺母向花键套提供压紧力，结构更加简单的同时，更加方便使用。

本具体实施方式中，在压紧螺母与花键套之间还设有压板10，压板上设有供所述连接段穿过的让位结构，压板的两侧面各自与花键套和压紧螺母相贴支撑。

这样，通过设置压板，使得压紧螺母提供的力能够更加均匀施加到花键套，使得压紧更加可靠。

本具体实施方式中，压板上设有贯穿其厚度方向设置的u形开口11，所述u形开口形成所述让位结构。

这样，方便将压板取下，且取下压板时，只需松开压紧螺母即可，设计更加合理。

本具体实施方式中，压板10为圆形板，压板内侧表面边缘位置向内弯折延伸且整体形成一圈抵接凸起并用于抵接支撑在所述花键套的外端面上。

这样，能够更好地相花键套提供压紧力。

本具体实施方式中，所述装夹安装结构包括滚齿底座12，滚齿底座包括套接在芯轴上的套筒段13，套筒段内端抵接支撑在芯轴设有的限位轴肩上，套筒段外端套接固定有座板14，座板的四个转角位置各自设有连接用螺纹孔；在套筒段外端还设有锁紧螺母15，锁紧螺母与芯轴螺纹连接且抵接支撑在套筒段外端面上。

这样，装夹安装结构更加简单，更加方便使用。

本具体实施方式中，所述锁紧螺母为并列设置的两个。

这样，能够具有自锁功能，设计更加合理。

本具体实施方式中，在锁紧螺母与套筒段之间设有垫圈。

这样，能够起到保护套筒段的目的，并且受力更加均匀。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。