一种汽车配件加工用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种汽车配件加工用钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

在汽车配件的加工中就会用到钻孔机，然而钻孔机在钻孔时会产生大量的碎屑且产生的碎屑可能会在钻孔机的工作下使碎屑飞溅，当碎屑飞溅时可能会对操作者造成伤害，因此需要在现有的钻孔机上加上防止碎屑飞溅的结构，现有的一些防止飞溅的结构因其体型较大，从而不太适用于小型的钻孔机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种汽车配件加工用钻孔机，具备防止小型钻孔机工作时碎屑飞溅等优点，解决了现有的防止碎屑飞溅的结构不适用于小型的钻孔机的问题。

本实用新型的汽车配件加工用钻孔机，包括底座，底座上表面的右侧中央固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑管，所述滑管的表面固定连接有电钻壳体，所述电钻壳体靠近右侧的底面设有电钻，所述电钻靠近下端的表面贴合有顶盘，所述顶盘靠近左右两侧的下表面均固定连接有第一贴合块，所述顶盘靠近前后两侧的下表面均固定连接有第二贴合块，所述第一贴合块靠近前后两端的内侧开设有贴合槽，所述第二贴合块靠近左右两端的内侧开设有对接槽，所述对接槽的内壁与贴合槽的内壁相贴合，所述顶盘上表面的左侧转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有伸降环，所述伸降环的内壁螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有连接环，所述连接环的内壁与电钻的表面相贴合，通过卡孔与卡槽的开设，配合电钻表面固定连接的卡块，达到了可以使顶盘与电钻卡接的效果，再配合顶盘底面固定连接的第一贴合块和第二贴合块和第三贴合块，达到了形成一个空心四棱台的效果，起到了可以在电钻的表面套设一个空心四棱台的作用，即可以在电机工作时可以避免碎屑飞溅，从而避免了碎屑飞溅造成操作者受伤的情况发生。

本实用新型的汽车配件加工用钻孔机，其中所述电钻壳体靠近右侧的底面设有电机，所述电机的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧与滑管的右侧固定连接，起到了为电机提供支撑平台的作用。

本实用新型的汽车配件加工用钻孔机，其中所述第一贴合块的底面和第二贴合块的底面均通过转轴固定连接有第三贴合块，所述第一贴合块和第二贴合块贴合在一起为空心四棱台，起到了可以通过形成的空心四棱台避免碎屑飞溅的作用。

本实用新型的汽车配件加工用钻孔机，其中所述顶盘的中央开设有贴合孔，所述贴合孔的内壁与电钻的表面相贴合，所述电钻的表面固定连接有卡块，所述顶盘的底面中央横向开设有与卡块相适配的卡槽，所述的上表面中央竖向开设有与卡块相适配的卡孔，所述卡孔与卡槽相连通，起到了便于安装顶盘的作用。

本实用新型的汽车配件加工用钻孔机，其中所述顶盘靠近上表面的右侧固定连接有限制杆，所述连接环靠近右侧的底面开设有与限制杆相适配的圆槽，所述限制杆靠近上端的内壁与圆槽的内壁相贴合，限制杆与圆槽的设置，起到了限制顶盘角度与位置的作用。

本实用新型的汽车配件加工用钻孔机，其中所述电钻壳体的下表面固定连接有l形滑杆，所述连接环的表面开设有与l形滑杆相适配的滑槽，所述l形滑杆远离滑槽的一端与滑槽的内壁滑动连接，起到了使连接环连接在电机壳体上的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过卡孔与卡槽的开设，配合电钻表面固定连接的卡块，达到了可以使顶盘与电钻卡接的效果，再配合顶盘底面固定连接的第一贴合块和第二贴合块和第三贴合块，达到了形成一个空心四棱台的效果，起到了可以再电钻的表面套设一个空心四棱台的作用，即可以在电机工作时可以避免碎屑飞溅，从而避免了碎屑飞溅造成操作者受伤的情况发生。

2、本实用新型通过转动杆与顶盘的转动连接、伸降环与转动杆的固定连接和连接杆与连接环的固定连接，配合其连接杆与伸降环的内壁螺纹连接，从而达到了调节顶盘在电钻表面高度的效果，再配合l形滑杆与连接环为滑动连接，从而起到了便于加工不同厚度零件的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本顶盘的俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、滑杆；21、滑管；3、电机；31、支撑板；4、电钻壳体；5、电钻；51、卡块；6、连接环；61、l形滑杆；7、顶盘；71、第一贴合块；72、第二贴合块；73、第三贴合块；74、卡槽；75、卡孔；8、转动杆；81、伸降环；82、连接杆；9、限制杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的汽车配件加工用钻孔机，包括底座1，底座1上表面的右侧中央固定连接有滑杆2，滑杆2的表面滑动连接有滑管21，滑管21的表面固定连接有电钻壳体4，电钻壳体4靠近右侧的底面设有电钻5，电钻5靠近下端的表面贴合有顶盘7，顶盘7靠近左右两侧的下表面均固定连接有第一贴合块71，顶盘7靠近前后两侧的下表面均固定连接有第二贴合块72，第一贴合块71靠近前后两端的内侧开设有贴合槽，第二贴合块72靠近左右两端的内侧开设有对接槽，对接槽的内壁与贴合槽的内壁相贴合，顶盘7上表面的左侧转动连接有转动杆8，转动杆8的上端固定连接有伸降环81，伸降环81的内壁螺纹连接有连接杆82，连接杆82的顶端固定连接有连接环6，连接环6的内壁与电钻5的表面相贴合，通过卡孔75与卡槽74的开设，配合电钻5表面固定连接的卡块51，达到了可以使顶盘7与电钻5卡接的效果，再配合顶盘7底面固定连接的第一贴合块71和第二贴合块72和第三贴合块73，达到了形成一个空心四棱台的效果，起到了可以再电钻5的表面套设一个空心四棱台的作用，即可以在电机3工作时可以避免碎屑飞溅，从而避免了碎屑飞溅造成操作者受伤的情况发生。

电钻壳体4靠近右侧的底面设有电机3，电机3的底面固定连接有支撑板31，支撑板31的左侧与滑管21的右侧固定连接，起到了为电机3提供支撑平台的作用。

第一贴合块71的底面和第二贴合块72的底面均通过转轴固定连接有第三贴合块73，第一贴合块71和第二贴合块72贴合在一起为空心四棱台，起到了可以通过形成的空心四棱台避免碎屑飞溅的作用。

顶盘7的中央开设有贴合孔，贴合孔的内壁与电钻5的表面相贴合，电钻5的表面固定连接有卡块51，顶盘7的底面中央横向开设有与卡块51相适配的卡槽74，的上表面中央竖向开设有与卡块51相适配的卡孔75，卡孔75与卡槽74相连通，起到了便于安装顶盘7的作用。

顶盘7靠近上表面的右侧固定连接有限制杆9，连接环6靠近右侧的底面开设有与限制杆9相适配的圆槽，限制杆9靠近上端的内壁与圆槽的内壁相贴合，限制杆9与圆槽的设置，起到了限制顶盘7角度与位置的作用。

电钻壳体4的下表面固定连接有l形滑杆61，连接环6的表面开设有与l形滑杆61相适配的滑槽，l形滑杆61远离滑槽的一端与滑槽的内壁滑动连接，起到了使连接环6连接在电钻壳体4上的作用。

在使用本实用新型时：需要先使要加工的零件位于电钻5的正下方，然后再开启该钻孔机，该钻孔机工作会使电钻5向下旋转并下压，从而带动顶盘7向下降，即该装置的l形滑杆61相对于顶盘7在滑槽内向上滑动，当l形滑杆61与滑槽内壁的顶面相贴合或第三贴合块73与加工零件相贴合时，顶盘7停止下降，而电钻5会继续向下压，从而在零件的表面加工，若有碎屑飞溅时，会被第一贴合块71、第二贴合块72和第三贴合块73所阻挡，从而避免碎屑飞溅对操作者造成伤害的情况发生，而通过旋转伸降环81可以使转动杆8在顶盘7的上表面旋转，再因伸降环81的内壁与连接杆82的表面螺纹连接，从而可以达到旋转伸降环81就能使顶盘7在电钻5的表面上升的效果，从而可以便于加工不同厚度的零件。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。