一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一般的冲压模具需要手工起模，且起模过程中，模型容易卡住，不易取出，连续进料，冲压出的模具容易歪斜，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冲压模具基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，以解决上述背景技术中提出一般的冲压模具需要手工起模，且起模过程中，模型容易卡住，不易取出，连续进料，冲压出的模具容易歪斜，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，包括工作平台、导向杆和下模板，所述工作平台的上方设置有箱体，且箱体的内部设置有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧，且导向杆靠近工作平台中轴线的一侧设置有下模板，所述下模板的内侧设置有起模气缸，且起模气缸的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有起模板，所述起模板的上方设置有起模杆，且起模杆的上方设置有模型槽，所述下模板的上方设置有上模板，且上模板的上方设置有升降板，所述箱体的上方设置有冲压气缸，且冲压气缸的左右两侧设置有螺栓，所述箱体的后端设置有出料口，且箱体的前端设置有进料口，所述箱体的前方设置有滚筒，且滚筒的右端设置有从动轮，所述从动轮的下方设置有主动轮，且主动轮的内侧设置有平键，所述主动轮的左侧设置有电机，所述滚筒的内侧设置有转轴，且转轴的左右两侧设置有支架，所述箱体的左侧设置活动门，且活动门的前端设置有合页。

优选的，所述导向杆贯穿于升降板的内部，且升降板与弹簧之间为固定连接。

优选的，所述冲压气缸与伸缩杆之间构成可伸缩结构，且冲压气缸之间关于箱体的中心线对称分布。

优选的，所述起模板与起模杆之间为固定连接，且起模杆之间关于起模杆的中心线对称分布。

优选的，所述活动门通过合页与箱体构成旋转结构，且箱体通过支架与转轴相连接。

优选的，所述主动轮与从动轮相啮合，且主动轮缺少部分齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过弹簧、导向杆、升降板、伸缩杆和冲压气缸的设置，对上模板进行回弹，便于下一次冲压，启动冲压气缸，使得伸缩杆伸长，推动升降板沿着导向杆下降，压缩弹簧，升降板与上模板之间为固定连接，使得上模板对加工件进行冲压，在伸缩杆收缩时，通过弹簧推动升降板上升，使得上模板脱离加工件；

2.本实用新型通过伸缩杆、起模杆、起模板和起模气缸的设置，实现了模型自动脱模，无需人工起模，提高工作效率，在上模板对材料冲压成型后，启动起模气缸，使得伸缩杆伸长，推动起模杆和起模板向上移动，将成形的模型顶起，实现自动起模；

3.本实用新型通过滚筒、转轴、从动轮、主动轮、平键和电机的设置，使得加工件均匀进料，启动电机，通过平键带动主动轮旋转，主动轮与从动轮相啮合，且主动轮只有一半齿，主动轮在旋转的过程中，其上方的齿与从动轮上的齿啮合时，才能带动滚筒旋转，实现间歇式进料。

附图说明

图1为本实用新型左视半剖结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型主动轮啮合结构示意图。

图中：1、工作平台；2、箱体；3、弹簧；4、导向杆；5、升降板；6、伸缩杆；7、螺栓；8、冲压气缸；9、上模板；10、出料口；11、下模板；12、起模杆；13、起模板；14、起模气缸；15、合页；16、活动门；17、支架；18、滚筒；19、转轴；20、进料口；21、从动轮；22、主动轮；23、平键；24、电机；25、模型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，包括工作平台1、导向杆4和下模板11，工作平台1的上方设置有箱体2，且箱体2的内部设置有导向杆4，导向杆4贯穿于升降板5的内部，且升降板5与弹簧3之间为固定连接，导向杆4的外侧设置有弹簧3，且导向杆4靠近工作平台1中轴线的一侧设置有下模板11，下模板11的内侧设置有起模气缸14，且起模气缸14的上方设置有伸缩杆6，伸缩杆6的上方设置有起模板13，起模板13的上方设置有起模杆12，且起模杆12的上方设置有模型槽25，起模板13与起模杆12之间为固定连接，且起模杆12之间关于起模杆12的中心线对称分布，通过伸缩杆6、起模杆12、起模板13和起模气缸14的设置，实现了模型自动脱模，无需人工起模，提高工作效率，在上模板9对材料冲压成型后，启动起模气缸14，使得伸缩杆6伸长，推动起模杆12和起模板13向上移动，将成形的模型顶起，实现自动起模；

下模板11的上方设置有上模板9，且上模板9的上方设置有升降板5，箱体2的上方设置有冲压气缸8，且冲压气缸8的左右两侧设置有螺栓7，冲压气缸8与伸缩杆6之间构成可伸缩结构，且冲压气缸8之间关于箱体2的中心线对称分布，通过弹簧3、导向杆4、升降板5、伸缩杆6和冲压气缸8的设置，对上模板9进行回弹，便于下一次冲压，启动冲压气缸8，使得伸缩杆6伸长，推动升降板5沿着导向杆4下降，压缩弹簧3，升降板5与上模板9之间为固定连接，使得上模板9对加工件进行冲压，在伸缩杆6收缩时，通过弹簧3推动升降板5上升，使得上模板9脱离加工件；

箱体2的后端设置有出料口10，且箱体2的前端设置有进料口20，箱体2的前方设置有滚筒18，且滚筒18的右端设置有从动轮21，从动轮21的下方设置有主动轮22，且主动轮22的内侧设置有平键23，主动轮22与从动轮21相啮合，且主动轮22缺少部分齿，通过滚筒18、转轴19、从动轮21、主动轮22、平键23和电机24的设置，使得加工件均匀进料，启动电机24，通过平键23带动主动轮22旋转，主动轮22与从动轮21相啮合，且主动轮22只有一半齿，主动轮22在旋转的过程中，其上方的齿与从动轮21上的齿啮合时，才能带动滚筒18旋转，实现间歇式进料；

主动轮22的左侧设置有电机24，滚筒18的内侧设置有转轴19，且转轴19的左右两侧设置有支架17，箱体2的左侧设置活动门16，且活动门16的前端设置有合页15，活动门16通过合页15与箱体2构成旋转结构，且箱体2通过支架17与转轴19相连接。

工作原理：在使用该适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具时，首先将加工件放在两个滚筒18之间，启动电机24，电机24通过平键23带动主动轮22旋转，由于主动轮22缺少部分齿，只有当主动轮22上的齿与从动轮21上的齿啮合时，从动轮21带动滚筒18旋转，进行间歇式供料，加工件停在下模板11上，启动冲压气缸8，使得伸缩杆6伸长，推动升降板5沿着导向杆4下降，压缩弹簧3，升降板5推动上模板9下移，使得上模板9对加工件进行冲压，冲压结束后，上模板9在弹簧3回弹力的作用下上升，启动起模气缸14，使得伸缩杆6伸长，推动起模杆12和起模板13向上移动，将成形的模型顶起，模型被后方进入的加工件从出料口10推出，这就是该适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。