一种机床插板式的内防装置的制作方法

本实用新型涉及内防结构技术领域，更具体地说，涉及一种机床插板式的内防装置。

背景技术：

现有技术中，在高速运作的数控机床上需设置内防装置，内防装置对机床具有重要作用，内防装置可以隔湿防潮、降噪隔声和保护机床的部分功能部件等。

目前，传统的机床内防装置的结构方式有很多种类，例如有缝合式、叠加式和钢丝支撑式等。然而，这些结构方式的内防装置都存在或多或少的缝隙，一旦出现缝隙，内防装置就会失去它的作用。一般人们需要通过对内防装置进行打胶处理，以避免上述情况的发生，然而，打胶处理过程较为麻烦，也会增大操作人员劳动强度。而且，通过打胶处理实现密封的内防装置，其容易在使用一段时间后出现脱胶等现象，最终导致内防装置出现缝隙并失效。

综上所述，如何提供一种无需打胶且无缝隙的内防装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种机床插板式的内防装置，其无需打胶，装置结构简单，安装和拆卸过程方便，并且，其可以有效保证密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床插板式的内防装置，包括：用于封堵机床顶部缝隙的第一内防装置和用于封堵所述机床底部缝隙的第二内防装置；

所述第一内防装置包括用于与所述机床顶部零件连接的倒l型的第一弯板和与所述第一弯板的折弯处连接的竖直的第二弯板，所述第一弯板、所述第二弯板均与所述机床连接，以构成用于放置所述机床刀库的腔室；

所述第一弯板的折弯处设有第一弯折边，所述第二弯板上设有用于与所述第一弯折边交叉搭接的第二弯折边，所述第一弯折边与所述第二弯折边构成环状腔室，以使水雾在所述环状腔室内形成涡流，并使所述水雾凝结成水滴后可从所述环状腔室缝隙向下流出；

所述第二内防装置包括用于与所述机床前端面和侧面连接的l型的第三弯板、用于与所述机床的底面连接的l型的第四弯板和直板；

所述第三弯板和所述第四弯板在所述机床侧面贴合设置，所述第三弯板和所述第四弯板在所述机床前端面存有间隙，所述直板可插入所述间隙，以封堵所述间隙。

优选的，所述第一弯板的用于与所述顶部零件连接的边上设有开口向下的第三弯折边，所述第三弯折边用于与所述顶部零件搭接，以使所述第一弯板倾斜。

优选的，第二弯折边为有两次弯折的倒u型的弯折边，所述第一弯折边为与所述第二弯折边尺寸相配合的有三次弯折的弯折边，所述第一弯折边与所述第二弯折边紧密贴合固定设置。

优选的，所述第三弯板和所述第四弯板倾斜设于所述机床侧面，以便于水流流入所述机床内。

优选的，所述第四弯板设有用于收集所述水流的凹槽，以使所述水流回流至所述机床内循环使用。

优选的，所述第一弯板、所述第二弯板均与所述机床可拆卸连接，所述第一弯板与所述第二弯板可拆卸连接。

优选的，所述第三弯板、所述第四弯板均与所述机床可拆卸连接，所述第三弯板、所述第四弯板均与所述直板可拆卸连接，所述第三弯板和所述第四弯板可拆卸连接。

在使用本实用新型所提供的机床插板式的内防装置时，在机床上设置第一内防装置，可以先将第二弯板固定在机床上，而后再安装第一弯板。可以先将第一弯板倾斜一定角度，以便于使其垂直靠在第二弯板上，待二者靠紧后，再反向旋转第一弯板，使第一弯板和第二弯板完成互相交错搭接操作。第一弯板和第二弯板其余面均与机床零件连接，可以构成用于放置刀库的腔室。

此外，由于第一弯板的折弯处上设有第一弯折边，第二弯板上设有用于与第一弯折边交叉搭接的第二弯折边，第一弯折边与第二弯折边构成环状腔室，以使水雾在环状腔室内形成涡流，并使水雾凝结成水滴后可从环状腔室缝隙向下流出，这样可以有效的保证水雾和水滴不会进入用于放置刀库的腔室内，从而保证了腔室的密封效果。

因此，通过使用第一内防装置，只需将第一弯板和第二弯板进行相互交错搭接，即可进行有效密封，无需打胶，第一内防装置的装配、拆卸都十分方便简单，其有利于提高机床的防护等级。

在使用本实用新型所提供的机床插板式的内防装置时，在机床上设置第二内防装置时，可以先将第四弯板固定于机床底面，而后，再安装第三弯板，使得第三弯板与第四弯板在机床侧面可以贴合设置，而第三弯板与第四弯板在机床前端面会存在间隙，此时，再将直板插入该间隙处，以封堵间隙，从而可以保证第三弯板与第四弯板密封连接，最终可以有效密封机床底部缝隙。

因此，通过使用第二内防装置，只需将第三弯板和第四弯板贴合连接，再插入直板，即可进行有效密封，无需打胶，第二内防装置的装配、拆卸都十分方便简单，其可以有效提高机床的防护等级。

需要说明的是，第一内防装置是由两个弯板互相交错搭接形成的，可以双重阻挡切屑液、铁屑等进入，第一内防装置适用于结构空间充足，对加工区防水和防屑效果要求高的地方。然而，第二内防装置是由内l型板与外l型板贴合连接，再由直板插入封堵二者间隙而形成的，其适用于结构空间有限，对加工区防水、防屑效果要求不是很高的地方。

综上所述，本实用新型所提供的机床插板式的内防装置，其无需打胶，装置结构简单，安装和拆卸过程方便，并且，其可以有效保证密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的机床插板式的内防装置的第一内防装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型所提供的机床插板式的内防装置的第二内防装置的结构示意图；

图4为图3中b处的局部放大图。

图1-4中：

1为第一弯板、2为第二弯板、3为第三弯板、4为第四弯板、5为直板、6为第一弯折边、7为第二弯折边、8为刀库、9为第三弯折边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种机床插板式的内防装置，其无需打胶，装置结构简单，安装和拆卸过程方便，并且，其可以有效保证密封效果。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型所提供的机床插板式的内防装置的第一内防装置的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为本实用新型所提供的机床插板式的内防装置的第二内防装置的结构示意图；图4为图3中b处的局部放大图。

本实用新型提供的一种机床插板式的内防装置，包括：用于封堵机床顶部缝隙的第一内防装置和用于封堵机床底部缝隙的第二内防装置；

第一内防装置包括用于与机床顶部零件连接的倒l型的第一弯板1和与第一弯板1的弯折边连接的竖直的第二弯板2，第一弯板1、第二弯板2均与机床连接，以构成用于放置机床刀库8的腔室；

第一弯板1的折弯处设有第一弯折边6，第二弯板2上设有用于与第一弯折边6交叉搭接的第二弯折边7，第一弯折边6与第二弯折边7构成环状腔室，以使水雾在环状腔室内形成涡流，并使水雾凝结成水滴后可从环状腔室缝隙向下流出；

第二内防装置包括用于与机床前端面和侧面连接的l型的第三弯板3、用于与机床的底面连接的l型的第四弯板4和直板5；

第三弯板3和第四弯板4在机床侧面贴合设置，第三弯板3和第四弯板4在机床前端面存有间隙，直板5可插入间隙，以封堵间隙。

需要说明的是，第一弯板1与第二弯板2可以通过第一弯折边6和第二弯折边7进行交错搭接，并且，第一弯板1、第二弯板2与机床的连接为可拆卸式固定连接，这样便于对用于放置刀库8的腔室进行组装和拆卸。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对第一弯板1、第二弯板2以及第一弯折边6、第二弯折边7的形状、尺寸、结构等进行确定，以便于通过对第一弯板1和第二弯板2进行搭接处理，即可与机床零件组合成用于放置刀库8的密封的腔室。

还需要说明的是，第三弯板3和第四弯板4与机床之间的连接均为可拆卸式固定连接，直板5插入第三弯板3和第四弯板4之间的间隙后，也需要将第三弯板3和第四弯板4与直板5进行进一步的可拆卸固定连接，以使第三弯板3和第四弯板4进一步的密封固定连接。第三弯板3、第四弯板4和直板5构成的密封装置可以有效的封堵机床底部需要密封的缝隙，也即可以使机床前端面和侧面缝隙被第二内防装置有效封堵。

可以在实际运用过程中，根据机床的实际情况和实际需求，对第三弯板3、第四弯板4以及直板5的形状、尺寸、结构等进行确定，以使第二内防装置可以有效封堵机床底部缝隙。

另外，需要说明的是，在使用本实用新型所提供的机床插板式的内防装置时，在机床上设置第一内防装置时，可以先将第二弯板2固定在机床上，而后再安装第一弯板1。可以先将第一弯板1倾斜一定角度，以便于使其垂直靠在第二弯板2上，待二者靠紧后，再反向旋转第一弯板1，使第一弯板1和第二弯板2完成互相交错搭接操作。第一弯板1和第二弯板2其余面均与机床零件连接，从而可以构成用于放置刀库8的腔室。

此外，由于第一弯板1的弯折边上设有第一弯折边6，第二弯板2上设有用于与第一弯折边6交叉搭接的第二弯折边7，第一弯折边6与第二弯折边7构成环状腔室，以使水雾在环状腔室内形成涡流，并使水雾凝结成水滴后可从环状腔室缝隙向下流出，这样可以有效的保证水雾和水滴不会进入用于放置刀库8的腔室内，从而保证了腔室的密封效果。

因此，通过使用第一内防装置，只需将第一弯板1和第二弯板2进行相互交错搭接，即可进行有效密封，无需打胶，第一内防装置的装配、拆卸都十分方便简单，其有利于提高机床的防护等级。

在使用本实用新型所提供的机床插板式的内防装置时，在机床上设置第二内防装置时，可以先将第四弯板4固定于机床底面，而后，再安装第三弯板3，使得第三弯板3与第四弯板4在机床侧面可以贴合设置，而第三弯板3与第四弯板4在机床前端面会存在间隙，此时，再将直板5插入该间隙处，以封堵间隙，从而可以保证第三弯板3与第四弯板4密封连接，最终可以有效密封机床底部缝隙。

因此，通过使用第二内防装置，只需将第三弯板3和第四弯板4贴合连接，再插入直板5，即可进行有效密封，无需打胶，第二内防装置的装配、拆卸都十分方便简单，其可以有效提高机床的防护等级。

需要说明的是，第一内防装置是由两个弯板互相交错搭接形成的，可以双重阻挡切屑液、铁屑等进入，第一内防装置适用于结构空间充足，对加工区防水和防屑效果要求高的地方。然而，第二内防装置是由内l型板与外l型板贴合连接，再由直板5插入封堵二者间隙而形成的，其适用于结构空间有限，对加工区防水、防屑效果要求不是很高的地方。

一般情况下，机床顶部的结构空间较为充足，对加工区防水和防屑效果要求高，而机床底部的结构空间较为有限，对加工区防水、防屑效果要求不是很高。

此外，如果在实际运用过程中，出现机床顶部空间较为不足、底部空间较为充足的情况，也可以根据实际情况和实际需求，对第一内防装置和第二内防装置的结构、尺寸、位置等进行调节，以使其能够有效封堵机床的需要进行无胶封堵处理的地方。

综上所述，本实用新型所提供的机床插板式的内防装置，其无需打胶，装置结构简单，安装和拆卸过程方便，并且，其可以有效保证密封效果。

在上述的机床插板式的内防装置的基础上，优选的，第一弯板1的用于与顶部零件连接的边上设有开口向下的第三弯折边9，第三弯折边9用于与顶部零件搭接，以使第一弯板1倾斜。

因此，通过第三弯折边9与顶部零件的连接折边搭接连接，以使第一弯板1固定在机床的顶部零件上，并且，可以使得第一弯板1的与顶部零件连接的平面倾斜，这样更便于水流沿着倾斜平面向下流动，进而可以有效防止水流汇聚在机床顶部或下渗至用于放置刀库8的腔室内。

优选的，可以将第三弯折边9设置为开口向下的、有三次弯折的形成倒u型结构的弯折边，以便于将第一弯板1钩挂在顶部零件上。

需要说明的是，第三弯折边9需要根据顶部零件的连接折边的形状、尺寸进行确定，所以可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对第三弯折边9的形状、结构、尺寸等进行确定。

在上述的机床插板式的内防装置的基础上，优选的，第二弯折边7为有两次弯折的倒u型的弯折边，第一弯折边6为与第二弯折边7尺寸相配合的有三次弯折的弯折边，第一弯折边6与第二弯折边7紧密贴合固定设置。

需要说明的是，第一弯折边6和第二弯折边7贴合设置的结构剖面示意图，如图2所示。第一弯折边6与第二弯折边7交叉搭接后，构成了环状腔室，而机床在工作时会产生水雾，水雾会通过环状腔室下部的缝隙进入该环状腔室内，水雾在环状腔室内形成涡流，从而可以有效避免水雾进入用于放置刀库8的腔室内。当水雾凝结成水滴后，水滴可以从环状腔室下部的缝隙流出，这样可以有效的保证水滴不进入用于放置刀库8的腔室内，最终保证了用于放置刀库8的腔室的密封效果，也即可以有效密封机床顶部缝隙。

还需要说明的是，第二弯折边7为倒u型的弯折边是指第二弯折边7经过两次弯折后，其与第二弯板2的平面组合形成倒u型结构。环状腔室下部的缝隙是指第一弯板1和第二弯板2连接处，该处可以再通过螺钉进行固定连接，以免过多的水雾进入环状腔室内，也可以提高第一弯板1和第二弯板2的连接紧密性。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对第一弯折边6和第二弯折边7的形状、尺寸、结构等进行确定。

在上述的机床插板式的内防装置的基础上，优选的，第三弯板3和第四弯板4倾斜设于机床侧面，以便于水流流入机床内。

本实施例中，可以将第三弯板3和第四弯板4紧密贴合设置在机床侧面，以封堵机床侧面缝隙，并且，可以将第三弯板3和第四弯板4相对于机床侧面倾斜设置，这样有利于使水流能够沿着倾斜坡面流入机床内，进行循环使用。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对第三弯板3和第四弯板4的结构、尺寸、形状和倾斜角度等进行确定。

在上述的机床插板式的内防装置的基础上，优选的，第四弯板4设有用于收集水流的凹槽，以使水流回流至机床内循环使用。

由于第三弯板3和第四弯板4在机床前端面的连接位置有间隙，需要再通过插入直板5以封堵间隙，从而使得第三弯板3和第四弯板4密封连接，最终可以有效封堵机床底部缝隙。其中，由于第四弯板4设于机床底面，因此，在第四弯板4上设有凹槽，可以有效的收集自由下落的水流，还可以收集沿着第二内防装置外表面向下流动的水流，以使这些水流能够顺利回流至机床内进行循环使用。

需要说明的是，第四弯板4和凹槽的形状、结构、尺寸等，需要根据机床的实际情况和实际需求进行确定，所以可以在实际运用过程中，对第四弯板4和凹槽进行确定。

在上述的机床插板式的内防装置的基础上，优选的，第一弯板1、第二弯板2均与机床可拆卸连接，第一弯板1与第二弯板2可拆卸连接。

优选的，第三弯板3、第四弯板4均与机床可拆卸连接，第三弯板3、第四弯板4均与直板5可拆卸连接，第三弯板3和第四弯板4可拆卸连接。

需要说明的是，对上述部件均采用可拆卸连接的方式进行连接，是为了使机床插板式的内防装置的装配、拆卸过程更加简单方便，也即只需对第一弯板1与第二弯板2之间进行相互交错搭接即可构成第一内防装置，对第三弯板3和第四弯板4进行贴合连接，再插入直板5即可构成第二内防装置。

第一内防装置和第二内防装置可以保证机床防护之间无缝隙、无漏点，机床外观无“补丁”，机床整体“一体化”，能够更好的解决机床内防护问题，使整个机床内防护整齐，并且，无需对机床缝隙打胶，即可有效杜绝机床发生漏水、漏屑现象。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一弯板1和第二弯板2和第三弯板3以及第四弯板4、第一弯折边6和第二弯折边7以及第三弯折边9，其中，第一和第二和第三以及第四只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请文件的“前”、“侧”、“下”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的机床插板式的内防装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。