一种数控机床用回转锥面夹持装置的制作方法

本实用新型属于工装夹具领域，具体为一种数控机床用回转锥面夹持装置。

背景技术：

数控机床的加工效率高，其对工件进行装夹时注重快速装夹，现有技术中而对带有锥面的回转体零件的夹持加工一般是制作专门的锥套，或者采用涨紧套或者是斜块来夹持，当针对不同的锥度的工件时，需要设计不同的夹具，很不方便，且浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种数控机床用回转锥面夹持装置，它能快速的夹具锥面体，结构简单，效率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床用回转锥面夹持装置，包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的三个卡爪的夹紧面上均设置有锥面夹紧装置；所述锥面夹紧装置包括连接座，所述连接座固定在卡爪的夹紧面上，所述连接座上下滑动铰接有圆弧压块；所述圆弧压块为由一段圆弧面和封闭圆弧面的底平面围绕的实心块，三个所述圆弧压块底平面在三爪卡盘夹紧时与工件的回转锥面接触，三个所述圆弧压块的圆弧面在三爪卡盘夹紧时与连接座底平面相切。

进一步的，所述连接座包括端部竖板，所述端部竖板底部连接有带倒梯形槽的横板，所述横板底面中部设置有中部竖板；所述中部竖板与端部竖板垂直设置，所述端部竖板与横板成l形设置，中部竖板与横板成t形设置；所述端部竖板与卡爪外部端面接触，所述横板上设置的倒梯形槽与卡爪的夹紧部的梯形凸起相对应；所述端部竖板上设置有第一通孔，所述在中部竖板两侧的横板上对称设置有第二通孔，所述卡爪外部端面上对应设置有第一螺纹孔，所述卡爪底部两侧的斜面上对称设置有竖直的第二螺纹孔；所述连接座与卡爪通过螺钉穿过第一通孔和第一螺纹孔以及第二通孔和第二螺纹孔吻合连接。

进一步的，所述中部竖板侧面中部贯穿设置有竖直的腰形孔，所述腰形孔内设置有铰接轴；所述圆弧压块顶部两侧对称设置有支耳，所述支耳上设置有铰接孔，所述中部竖板设置在两支耳之间且铰接轴穿过两铰接孔设置；所述中部竖板底部在三爪卡盘夹紧时与圆弧压块的圆弧面相切。

进一步的，所述圆弧压块与工件锥面的接触底部设置为齿形，所述齿状凸起的齿顶平面共面设置且与锥面接触。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型对现有的三爪卡盘进行改进，在各卡爪上均连接一个可转动和滑动的圆弧压块，三个圆弧压块底平面与工件的锥面接触，在通过三个卡爪卡紧在单个圆弧压块的圆弧面上，使得垂直锥面的力增大，从而夹紧工件。

2、本实用新型的圆弧滑块可在腰形槽内滑动，同时又铰接在该圆形槽内，故圆弧压块可绕铰接点转动，使得圆弧压块的底面角度可自适应调节，可适用与不同锥度的工件，适用范围广。

3、本实用新型的圆弧滑块底部设置为锯齿状凸起，增大与锥面的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型连接座立体结构示意图。

图3为本实用新型圆弧压块立体结构示意图。

图4为本实用新型立体结构示意图。

图5为本实用新型受力分解图。

图中：1、卡爪；2、连接座；3、圆弧压块；4、铰接轴；5、工件；6、夹紧装置；21、端部竖板；22、横板；23、第一通孔；24、第二通孔；25、中部竖板；26、腰形孔；31、支耳；32、圆弧面；33、铰接孔；34、齿状凸起。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

参考图1-图4所示，本实用新型的具体结构为一种数控机床用回转锥面夹持装置，包括三爪卡盘，该三爪卡盘为现有数控机床上的三爪卡盘，在三爪卡盘的三个卡爪1上设置锥面的夹紧装置6，该夹紧装置6包括连接座2，所述连接座2固定在卡爪1的夹紧面上，所述连接座2上下滑动铰接有圆弧压块3；所述圆弧压块3为一段圆弧面32和封闭圆弧面32的底平面围绕的实心块，三个所述圆弧压块3底平面在三爪卡盘夹紧时与工件5的回转锥面接触，三个所述圆弧压块3的圆弧面32在三爪卡盘夹紧时与连接座2夹紧面相切。

进一步，为使得连接座2不影响现有三爪卡盘的主体结构，将连接座2设置为与卡爪1夹紧面相吻合的结构，所述连接座2包括端部竖板21，所述端部竖板21底部连接有带倒梯形槽的横板22，所述横板22底面中部设置有中部竖板25；所述中部竖板25与端部竖板21垂直设置，所述端部竖板21与横板22成l形设置；所述端部竖板21与卡爪1外部端面接触，所述横板22上设置的倒梯形槽与卡爪1的夹紧部的梯形凸起相对应；所述端部竖板21上设置有第一通孔23，所述在中部竖板25两侧的横板22上对称设置有第二通孔24，所述卡爪1外部端面上对应设置有第一螺纹孔，所述卡爪1底部两侧的斜面上对称设置有竖直的第二螺纹孔；所述连接座2与卡爪1通过螺钉穿过第一通孔23和第一螺纹孔以及第二通孔24和第二螺纹孔连接吻合；连接座2的结构设计便于在现有的卡爪1上进行改装，只需要在现有的卡爪1的对应位置上开设螺纹孔，不影响整体结构，当不需要夹持回转锥体时将其取下拆卸即可。

进一步的，圆弧压块3上下滑动铰接在连接座2上，需在连接座2的中部竖板25侧面中部贯穿设置一个竖直的腰形孔26，在腰形孔26内设置一个铰接轴4，该铰接轴4与腰形孔26间隙配合，可在腰形孔26内上下滑动；该铰接轴4两端设置在支耳31的铰接孔33内，所述支耳31对称焊接在圆弧压块3的两侧顶部；需要注意支耳31不设置在圆弧压块3的圆弧面32上，其圆弧面32需与中部竖板25的底平面接触，通过卡爪1将力平行传递给连接座2，连接座2的中部竖板25作用在圆弧面32上，给圆弧面32一个竖直的力。

进一步的，为使得圆弧压块3可在工具回转锥面上抓紧更劳，所述圆弧压块3与工件5锥面的接触面设置为齿状凸起34，所述齿顶平面共面设置，增大其与锥面的摩擦力。

具体实现原理，如图5所示，三个圆弧压块3的圆弧面32受到三个卡爪1上三个中部竖板25底面的挤压力，圆弧压块3在受到的挤压力的法向力na竖直指向圆心与滑块向下滑动的力nb，二者合成活动中间的合力n，na夹紧锥面，nb有使得圆弧压块3脱离工件5的趋势，只要工件5的倾角小于摩擦自锁角度，nb的力可由摩擦力抵消，而且圆弧压块3的底面设置为齿状凸起34更加增大摩擦力。

具体使用时，首先夹紧装置6安装在三爪卡盘上，然后将工件5的锥面放入三爪卡盘之中，并使卡爪1夹紧工件5，调节圆弧压块3使得圆弧压块3的底平面与锥面接触，继续调节卡爪1压紧锥面，由于圆弧压块3铰接在连接座2上，通过转动圆弧压块3可对不同锥角的圆弧锥面夹紧。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。