一种制管机焊接侧座的制作方法

本实用新型涉及一种焊接侧座，具体为一种制管机焊接侧座。

背景技术：

根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，又名不锈钢焊管机，主要用于装饰及工业用不锈钢管，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等，而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如楼梯扶手用管、防盗门窗用管和楼梯扶手用管等，还可以生产各种的汽车排气管、热交换器管、流体用管和食用管道等，现有的管材是通过板材扭曲变成管状，再进行焊接形成管材，扭曲时要经过侧轮座，使板材变成管状。

现有制管机的成型焊接侧轮座调节很麻烦，转换模具时，调节模具距离很麻烦，需要把机台整个拆开，浪费时间和人工。因此我们对此做出改进，提出一种制管机焊接侧座。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种制管机焊接侧座，包括：

底座组件，所述底座组件由一个底座本体、两个凹槽、两个第一螺纹杆和四个连接块组成，所述底座本体底部的两侧均开设有安装座，两个所述安装座上均开设有若干个安装孔；

支撑组件，所述支撑组件的数量为两个，两个所述支撑组件分别固定安装在其中两个连接块的顶部，所述支撑组件由支撑框、第一下夹块、第一上夹块、第二下夹块、第二上夹块和第二螺纹杆组成；

调节组件，所述调节组件的数量为两个，两个所述调节组件分别固定安装在另外两个连接块的顶部，所述调节组件由连接轴和限位杆组成；

辅助组件，所述辅助组件设置在两个限位杆之间，所述辅助组件由限位板、限位槽、连接环和第三螺纹杆组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述凹槽均开设在底座本体上，两个所述第一螺纹杆的一端分别通过轴承与两个凹槽一侧的内壁相连，两个所述第一螺纹杆的另一端分别贯穿两个凹槽并延伸至底座本体左侧的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一螺纹杆与底座本体左侧内壁的连接处均设置有轴承，两个所述第一螺纹杆位于底座本体左侧外部的一端均固定连接有手轮，四个所述连接块分别螺纹连接在两个第一螺纹杆的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆分为两部分，所述第一螺纹杆两部分螺纹的旋向相反，四个所述连接块分别位于两个凹槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框的底部与连接块的顶部固定连接，所述第一下夹块固定安装在支撑框内腔的顶部，所述第一上夹块通过螺栓安装在第一下夹块的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆的外表面与支撑框的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的底端延伸至支撑框的内部且通过轴承与第二上夹块的顶部相连，所述第二下夹块通过螺栓安装在第二上夹块的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的底端与连接块的顶部固定连接，所述连接轴的顶端与限位杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的内壁与其中一个限位杆的外表面穿插连接，所述限位槽开设在限位杆的中部，所述第三螺纹杆的外表面与限位板右侧的内壁螺纹连接，所述第三螺纹杆的左端通过轴承与连接环的右侧面相连，所述连接环的内壁与另外一个限位杆的外表面穿插连接。

本实用新型的有益效果是：该种制管机焊接侧座，通过转动第一螺纹杆能够带动两个支撑框和两个连接轴相互靠近或者相互远离，从而能够调节两个支撑框和两个连接轴之间的距离，通过转动第二螺纹杆能够带动第二上夹块和第二下夹块移动，从而能够调节第二下夹块和第一上夹块之间的距离，进而使工人在无需将整个机台拆开的情况下对模具距离进行调节，进而提高该焊接侧座的实用性，通过设置限位板、连接环和第三螺纹杆能够对两个限位杆进行连接以及限定，从而能够对两个连接轴进行限制，进而提高两个连接轴之间的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种制管机焊接侧座的结构示意图；

图2是本实用新型一种制管机焊接侧座的连接轴和限位杆结构示意图；

图3是本实用新型一种制管机焊接侧座的支撑组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种制管机焊接侧座的辅助组件的结构示意图。

图中：1、底座本体；2、凹槽；3、第一螺纹杆；4、连接块；5、支撑框；6、第一下夹块；7、第一上夹块；8、第二下夹块；9、第二上夹块；10、第二螺纹杆；11、连接轴；12、限位杆；13、限位板；14、限位槽；15、连接环；16、第三螺纹杆；17、安装座；18、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种制管机焊接侧座，包括：

底座组件，底座组件由一个底座本体1、两个凹槽2、两个第一螺纹杆3和四个连接块4组成，底座本体1底部的两侧均开设有安装座17，两个安装座17上均开设有若干个安装孔18；

支撑组件，支撑组件的数量为两个，两个支撑组件分别固定安装在其中两个连接块4的顶部，支撑组件由支撑框5、第一下夹块6、第一上夹块7、第二下夹块8、第二上夹块9和第二螺纹杆10组成；

调节组件，调节组件的数量为两个，两个调节组件分别固定安装在另外两个连接块4的顶部，调节组件由连接轴11和限位杆12组成；

辅助组件，辅助组件设置在两个限位杆12之间，辅助组件由限位板13、限位槽14、连接环15和第三螺纹杆16组成。

其中，两个凹槽2均开设在底座本体1上，两个第一螺纹杆3的一端分别通过轴承与两个凹槽2一侧的内壁相连，两个第一螺纹杆3的另一端分别贯穿两个凹槽2并延伸至底座本体1左侧的外部。

其中，两个第一螺纹杆3与底座本体1左侧内壁的连接处均设置有轴承，两个第一螺纹杆3位于底座本体1左侧外部的一端均固定连接有手轮，四个连接块4分别螺纹连接在两个第一螺纹杆3的外表面，通过设置手轮能够便于工作人员转动第一螺纹杆3，从而提高该焊接侧座的实用性。

其中，第一螺纹杆3分为两部分，第一螺纹杆3两部分螺纹的旋向相反，四个连接块4分别位于两个凹槽2的内部，通过第一螺纹杆3两部分旋向相反的螺纹设计，能够使第一螺纹杆3转动时，两个连接块4相互靠近或者相互远离，从而能够调节两个支撑框5和两个连接轴11之间的距离。

其中，支撑框5的底部与连接块4的顶部固定连接，第一下夹块6固定安装在支撑框5内腔的顶部，第一上夹块7通过螺栓安装在第一下夹块6的顶部，通过螺栓将第一下夹块6和第一上夹块7连接在一起，能够便于工作人员对安装有侧轮的转轴进行拆装，进而提高该焊接侧座的实用性。

其中，第二螺纹杆10的外表面与支撑框5的内壁螺纹连接，第二螺纹杆10的底端延伸至支撑框5的内部且通过轴承与第二上夹块9的顶部相连，第二下夹块8通过螺栓安装在第二上夹块9的底部，通过转动第二螺纹杆10能够带动第二上夹块9和第二下夹块8移动，从而能够调节第二下夹块8和第一上夹块7之间的距离。

其中，连接轴11的底端与连接块4的顶部固定连接，连接轴11的顶端与限位杆12固定连接，通过设置限位杆12能够便于限位板13和连接环15与两个连接轴11相连，进一步提高了该焊接侧座的实用性。

其中，限位板13的内壁与其中一个限位杆12的外表面穿插连接，限位槽14开设在限位杆12的中部，第三螺纹杆16的外表面与限位板13右侧的内壁螺纹连接，第三螺纹杆16的左端通过轴承与连接环15的右侧面相连，连接环15的内壁与另外一个限位杆12的外表面穿插连接，通过设置限位板13、连接环15和第三螺纹杆16能够对两个限位杆12进行连接以及限定，从而能够对两个连接轴11进行限制，进而提高两个连接轴11之间的稳定性。

工作时，首先转动其中一个第一螺纹杆3上的手轮，通过第一螺纹杆3的转动带动其中两个连接块4相互靠近或者相互远离，通过其中两个连接块4的移动带动两个支撑框5相互靠近或者相互远离，从而根据实际情况调整好两个支撑框5之间的距离，然后拧松连接第一下夹块6和第一上夹块7以及第二下夹块8和第二上夹块9的螺栓，将安装有上下侧轮的两个转轴分别置于第一下夹块6和第一上夹块7以及第二下夹块8和第二上夹块9之间，然后拧紧相应的螺栓，然后转动第二螺纹杆10，通过转动第二螺纹杆10能够带动第二上夹块9和第二下夹块8移动，从而能够调节第二下夹块8和第一上夹块7之间的距离，然后向上拉动限位板13将限位板13从限位杆12上取下，然后将左右两个侧轮分别安装在两个连接轴11上，然后将限位板13和连接环15分别套在两个限位杆12上，然后转动第三螺纹杆16，通过设置限位板13、连接环15和第三螺纹杆16能够对两个限位杆12进行连接以及限定，从而能够对两个连接轴11进行限制，进而提高两个连接轴11之间的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。