一种操作方便的新型模具加工工装的制作方法

本实用新型涉及模具加工工装技术领域，具体涉及一种操作方便的新型模具加工工装。

背景技术：

工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具。随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

现有的模具加工工装在对模具进行加工过程中由于需要对模具不同的位置进行钻孔，而需要人工不同的调节钻头的位置，在调节过程中还需要不停的用尺子进行测量以保证加工位置的精度，操作过程繁琐，降低装置工作效率和实用性，此外，现有的模具加工工装功能性比较单一，只能对同一种规格的模具进行加工，降低装置功能性和使用率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种操作方便的新型模具加工工装，解决了现有的模具加工工装在对模具进行加工过程中由于需要对模具不同的位置进行钻孔，而需要人工不同的调节钻头的位置，在调节过程中还需要不停的用尺子进行测量以保证加工位置的精度，操作过程繁琐，降低装置工作效率和实用性的问题，以及现有的模具加工工装功能性比较单一，只能对同一种规格的模具进行加工，降低装置功能性和使用率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种操作方便的新型模具加工工装，包括支撑框架、导轨、电动丝杠和刻度线，所述支撑框架下端设置有所述导轨，所述导轨与所述支撑框架通过螺钉连接，所述导轨上雕刻有所述刻度线，所述导轨内设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块与所述支撑框架内壁之间设置有所述电动丝杠，所述电动丝杠与所述滑块以及所述支撑框架均通过螺钉连接。

进一步的，所述滑块下方设置有液压杆，所述液压杆与所述滑块通过螺钉连接，所述液压杆底端设置有安装盘，所述安装盘与所述液压杆通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，所述液压杆推动所述安装盘向下移动，进而带动所述钻头向下移动，使其与模具接触。

进一步的，所述安装盘下方设置有钻头，所述钻头与所述安装盘通过螺纹连接，所述安装盘一侧设置有电动机，所述电动机与所述安装盘键连接。

通过采用上述技术方案，所述电动机带动所述安装盘转动，进而带动所述钻头高速旋转，使其对模具进行钻孔加工。

进一步的，所述支撑框架下端设置有工作台，所述工作台与所述支撑框架通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述工作台为所述支撑框架提供安装位置。

进一步的，所述工作台表面成型有十字形滑槽，所述十字形滑槽内设置有夹板，所述夹板与所述十字形滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述夹板可沿着所述十字形滑槽移动，可根据不同模具的规格进行调节，可适用于多种规格模具的加工，提高装置功能性和使用率。

进一步的，所述夹板与所述十字形滑槽内壁之间设置有电动气缸，所述电动气缸与所述夹板以及十字形滑槽内壁均通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电动气缸可推动所述夹板移动，进而对模具进行夹持固定。

进一步的，所述支撑框架底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述支撑框架通过螺栓连接，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板与所述工作台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板可控制整个装置的运行，所述支撑腿将整个装置支撑起来。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的模具加工工装在对模具进行加工过程中由于需要对模具不同的位置进行钻孔，而需要人工不同的调节钻头的位置，在调节过程中还需要不停的用尺子进行测量以保证加工位置的精度，操作过程繁琐，降低装置工作效率和实用性的问题，本实用新型通过设置电动丝杠和刻度线，可方便工作人员进行调节，操作过程简单，保证加工的精度，提高装置工作效率和实用性；

2、为解决现有的模具加工工装功能性比较单一，只能对同一种规格的模具进行加工，降低装置功能性和使用率的问题，本实用新型通过设置十字形滑槽和电动气缸，可对不同规格的模具进行夹持固定，可适用于多种规格模具的加工，提高装置功能性和使用率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种操作方便的新型模具加工工装的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种操作方便的新型模具加工工装中工作台的俯剖视图；

图3是本实用新型所述一种操作方便的新型模具加工工装中支撑框架的剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、工作台；3、支撑框架；4、电动丝杠；5、钻头；6、滑块；7、液压杆；8、电动机；9、安装盘；10、夹板；11、十字形滑槽；12、操作面板；13、电动气缸；14、刻度线；15、导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种操作方便的新型模具加工工装，包括支撑框架3、导轨15、电动丝杠4和刻度线14，支撑框架3下端设置有导轨15，导轨15与支撑框架3通过螺钉连接，导轨15上雕刻有刻度线14，导轨15内设置有滑块6，滑块6与导轨15滑动连接，滑块6与支撑框架3内壁之间设置有电动丝杠4，电动丝杠4与滑块6以及支撑框架3均通过螺钉连接，滑块6下方设置有液压杆7，液压杆7与滑块6通过螺钉连接，液压杆7底端设置有安装盘9，安装盘9与液压杆7通过轴承连接，液压杆7推动安装盘9向下移动，进而带动钻头5向下移动，使其与模具接触，安装盘9下方设置有钻头5，钻头5与安装盘9通过螺纹连接，安装盘9一侧设置有电动机8，电动机8与安装盘9键连接，电动机8带动安装盘9转动，进而带动钻头5高速旋转，使其对模具进行钻孔加工，支撑框架3下端设置有工作台2，工作台2与支撑框架3通过螺栓连接，工作台2为支撑框架3提供安装位置，工作台2表面成型有十字形滑槽11，十字形滑槽11内设置有夹板10，夹板10与十字形滑槽11滑动连接，夹板10可沿着十字形滑槽11移动，可根据不同模具的规格进行调节，可适用于多种规格模具的加工，提高装置功能性和使用率，夹板10与十字形滑槽11内壁之间设置有电动气缸13，电动气缸13与夹板10以及十字形滑槽11内壁均通过螺钉连接，电动气缸13可推动夹板10移动，进而对模具进行夹持固定，支撑框架3底端设置有支撑腿1，支撑腿1与支撑框架3通过螺栓连接，工作台2一侧壁上设置有操作面板12，操作面板12与工作台2通过螺钉连接，操作面板12可控制整个装置的运行，支撑腿1将整个装置支撑起来。

如图1-图3所示，本实施例中，支撑框架3下端设置有导轨15，导轨15与支撑框架3通过螺钉连接导轨15上雕刻有刻度线14，导轨15内设置有滑块6，滑块6与导轨15滑动连接，滑块6与支撑框架3内壁之间设置有电动丝杠4，电动丝杠4与滑块6以及支撑框架3均通过螺钉连接，电动丝杠4可自动推动滑块6移动，进而带动钻头5移动，刻度线14可方便工作人员进行调节，操作过程简单，保证加工的精度，提高装置工作效率和实用性。

如图1-图2所示，本实施例中，工作台2表面成型有十字形滑槽11，十字形滑槽11内设置有夹板10，夹板10与十字形滑槽11滑动连接，夹板10与十字形滑槽11内壁之间设置有电动气缸13，电动气缸13与夹板10以及十字形滑槽11内壁均通过螺钉连接，电动气缸13可推动夹板10移动，进而对模具进行夹持固定，同时可对不同规格的模具进行夹持固定，可适用于多种规格模具的加工，提高装置功能性和使用率。

本实施例的具体实施过程如下：首先根据模具的规格调节夹板10的位置，然后电动气缸13可推动夹板10移动，进而对模具进行夹持固定，同时可对不同规格的模具进行夹持固定，可适用于多种规格模具的加工，提高装置功能性和使用率，固定好之后，电动丝杠4可自动推动滑块6移动，进而带动钻头5移动，刻度线14可方便工作人员进行调节，操作过程简单，保证加工的精度，提高装置工作效率和实用性，此时液压杆7推动安装盘9向下移动，进而带动钻头5向下移动，使其与模具接触，电动机8带动安装盘9转动，进而带动钻头5高速旋转，使其对模具进行钻孔加工。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。