一种埋弧焊焊剂回收装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种埋弧焊焊剂回收装置。

背景技术：

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，在埋弧焊的焊接过程中，工件处于移动状态，电弧不断熔化焊丝、焊剂和母材形成熔池，熔池凝固后形成焊缝，其中焊剂作为焊缝形成过程中的保护性辅助材料，一部分在焊接过程中熔化形成液态熔渣，液态熔渣凝固后形成坚硬的渣壳，覆盖在焊缝的表面，需要人工使用工具敲下来，另一部分没有熔化，在实际生产过程中，这部分未熔化的焊剂掉到地上，不仅造成焊剂的严重浪费，还会产生粉尘，污染到工作环境，危害到职工的身体健康，因此这些焊剂需要及时回收。

焊剂回收装置是埋弧焊机组的重要辅助设备，在实际使用过程中发现，现有的焊剂回收装置存在着以下问题：一是焊剂在循环利用过程中由于摩擦、碰撞的作用，难免会有部分焊剂颗粒出现粉化的问题，粉化的焊剂带来粉尘的同时，对正常的焊接生产也会产生不利影响；二是埋弧焊时由于火花冷却之后产生了少量铁屑，焊剂再利用时这些铁屑会降低焊缝质量，虽然在焊剂回收装置中通常设置了磁选机构，但往往由于焊剂流量大，流速快，导致磁选效果不理想；三是回收的焊剂中可能含有水汽，再次利用时，可能会使焊缝出现气泡。因此，研制开发一种除尘和磁选效果好，能干燥焊剂，回收利用率高的埋弧焊焊剂回收装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘和磁选效果好，能干燥焊剂，回收利用率高的埋弧焊焊剂回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括收集箱和筛选箱，收集箱内的中部设置有锥形料斗，锥形料斗的底部设置有下料管，下料管上设置有下料阀，锥形料斗上方的收集箱侧壁上设置有进料管，进料管的一端连接有负压吸管，另一端伸入到收集箱的内部后连接有负压风机，负压风机通过支撑杆固定在收集箱的侧壁上，负压风机进风一侧的进料管底部开设有出料口，锥形料斗下方的收集箱内部空间为加热室，加热室的侧壁上布置有多个加热元件，加热室的内部设置有搅拌机构，加热室的底部倾斜设置有导料板，导料板较低一端上方的加热室侧壁上安装有螺旋输料机。

筛选箱的内部从上到下依次设置有输送带、第一振动筛和第二振动筛，筛选箱的顶部设置有连接管，连接管的出料端位于输送带进料端的上方，连接管的进料端与螺旋输料机的出料口连接，输送带的上方设置有悬挂式除铁器，输送带的出料端与筛选箱的侧壁之间留有下料通道，第一振动筛和第二振动筛倾斜平行设置，第一振动筛较高一端位于下料通道的下方，较低一端上方的筛选箱侧壁上设置有第一出料管，第一出料管出料端的下方设置有第一料箱，第二振动筛较低一端上方的筛选箱侧壁上设置有第二出料管，第二出料管出料端的下方设置有第二料箱，第二振动筛的下方设置有灰箱。

收集箱的外部设置有除尘器，收集箱的顶部设置有排气管，筛选箱的顶部设置有出气管，排气管和出气管均与除尘器连通。

进一步的，搅拌机构包括电机和转轴，电机安装在收集箱的底部，转轴竖直安装在加热室的内部，电机的输出轴伸入到加热室的内部后与转轴传动连接，转轴上设置有搅拌叶片。

进一步的，加热室的内壁上设置有热辐射反射层。

进一步的，靠近悬挂式除铁器的筛选箱侧壁上设置有第一密封门，灰箱周围的筛选箱侧壁上设置有第二密封门。

进一步的，连接管下方的筛选箱侧壁上倾斜向下设置有散料板，散料板的下表面安装有振动器。

进一步的，负压吸管的进料端设置有喇叭口，喇叭口上方的负压吸管内部设置有防落机构，防落机构包括两块半圆板，负压吸管的侧壁上安装有合页，两块半圆板对称转动安装在合页上，合页两侧的负压吸管侧壁上各设置有一块定位板。

本实用新型在使用过程中，先开启负压风机，焊剂在吸力的作用下依次通过负压吸管和进料管后落入到锥形料斗中，当焊剂量达到一定量时开启下料阀，焊剂通过下料管落入到加热室中，搅拌机构对焊剂进行搅拌，同时加热元件散发出热量对焊剂进行加热，除去焊剂中的水分，经过干燥处理后的焊剂从螺旋输料机中稳定输出，从连接管进入到筛选箱的输送带上，焊剂在输送过程中，由悬挂式除铁器除去夹杂在其中的含铁成分，然后下落到第一振动筛和第二振动筛上，第一振动筛除去焊剂中焊渣等大体积杂质，第二振动筛除去焊剂中的粉尘颗粒，干燥纯净且颗粒大小合适的焊剂进入到第二料箱中，而收集箱和筛选箱中产生的扬尘则排入到除尘器中进行统一处理。综上所述，本实用新型在对埋弧焊焊剂进行回收处理时，可同时对焊剂进行干燥、除铁、除杂和除灰操作，干燥时焊剂处理搅拌状态，干燥效果较好，而除铁时，通过螺旋输送机的定量输送，再加上焊剂是铺在输送带上的，有利于提高除铁效果，后续再依次除去杂质和细灰，可提高焊剂的回收利用率。本实用新型的除尘和磁选效果好，能干燥焊剂，回收利用率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中防落机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型中防落机构的俯视结构示意图。

图中：1-收集箱，2-筛选箱，3-锥形料斗，4-下料管，5-下料阀，6-进料管，7-负压吸管，8-负压风机，9-加热室，10-加热元件，11-导料板，12-螺旋输料机，13-输送带，14-第一振动筛，15-第二振动筛，16-连接管，17-悬挂式除铁器，18-第一料箱，19-第二料箱，20-灰箱，21-除尘器，22-排气管，23-出气管，24-电机，25-转轴，26-搅拌叶片，27-热辐射反射层，28-第一密封门，29-第二密封门，30-散料板，31-振动器，32-喇叭口，33-半圆板，34-合页，35-定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括收集箱1和筛选箱2，收集箱1内的中部设置有锥形料斗3，锥形料斗3的底部设置有下料管4，下料管4上设置有下料阀5，锥形料斗3上方的收集箱1侧壁上设置有进料管6，进料管6的一端连接有负压吸管7，另一端伸入到收集箱1的内部后连接有负压风机8，负压风机8通过支撑杆固定在收集箱1的侧壁上，负压风机8进风一侧的进料管6底部开设有出料口，锥形料斗3下方的收集箱1内部空间为加热室9，加热室9的侧壁上布置有多个加热元件10，加热元件10为现有设备，加热室9的内部设置有搅拌机构，加热室9的底部倾斜设置有导料板11，导料板11较低一端上方的加热室9侧壁上安装有螺旋输料机12。

筛选箱2的内部从上到下依次设置有输送带13、第一振动筛14和第二振动筛15，输送带13、第一振动筛14和第二振动筛15为现有设备，筛选箱2的顶部设置有连接管16，连接管16的出料端位于输送带13进料端的上方，连接管16的进料端与螺旋输料机12的出料口连接，输送带13的上方设置有悬挂式除铁器17，输送带13的出料端与筛选箱2的侧壁之间留有下料通道，第一振动筛14和第二振动筛15倾斜平行设置，第一振动筛14较高一端位于下料通道的下方，较低一端上方的筛选箱2侧壁上设置有第一出料管，第一出料管出料端的下方设置有第一料箱18，第二振动筛15较低一端上方的筛选箱2侧壁上设置有第二出料管，第二出料管出料端的下方设置有第二料箱19，第二振动筛15的下方设置有灰箱20。

收集箱1的外部设置有除尘器21，除尘器21为现有设备，可根据需要选型使用，收集箱1的顶部设置有排气管22，筛选箱2的顶部设置有出气管23，排气管22和出气管23均与除尘器21连通。

本实用新型在使用过程中，将负压吸管7的开口端对准焊剂，开启负压风机8，焊剂在吸力的作用下依次通过负压吸管7和进料管6后落入到锥形料斗3中，当焊剂量达到一定量时开启下料阀5，焊剂通过下料管4落入到加热室9中，搅拌机构对焊剂进行搅拌，同时加热元件10散发出热量对焊剂进行加热，除去焊剂中的水分，经过干燥处理后的焊剂从螺旋输料机12中稳定输出，从连接管16进入到筛选箱2的输送带13上，焊剂在输送过程中，由悬挂式除铁器17除去夹杂在其中的含铁成分，除去含铁成分的焊剂从下料通道下落到第一振动筛14上，这时焊渣等大体积杂质留在第一振动筛14上，随后落入到第一料箱18中，而颗粒大小合适的焊剂则下落到第二振动筛15上，这时，夹杂在焊剂中的粉尘、细灰通过第二振动筛15，下落到灰箱20中，而回收的干燥纯净且颗粒大小合适的焊剂则进入到第二料箱19中，收集箱1和筛选箱2中产生的扬尘则排入到除尘器21中进行统一处理。综上所述，本实用新型在对埋弧焊焊剂进行回收处理时，可同时对焊剂进行干燥、除铁、除杂和除灰操作，干燥时焊剂处理搅拌状态，干燥效果较好，而除铁时，通过螺旋输送机12的定量输送，再加上焊剂是铺在输送带13上的，有利于提高除铁效果，后续再依次除去杂质和细灰，焊剂的回收利用率较高。

搅拌机构包括电机24和转轴25，电机24安装在收集箱1的底部，转轴25竖直安装在加热室9的内部，电机24的输出轴伸入到加热室9的内部后与转轴25传动连接，转轴25上设置有搅拌叶片26。电机24启动时，带动转轴25转动，转轴25带动搅拌叶片26转动，从而搅动焊剂，使焊剂得到均匀的加热，提高焊剂的干燥效果。

加热室9的内壁上设置有热辐射反射层27。热辐射反射层27可将热辐射不断反射回去，提高热能的利用率，提高焊剂的干燥效率。

靠近悬挂式除铁器17的筛选箱2侧壁上设置有第一密封门28，灰箱20周围的筛选箱2侧壁上设置有第二密封门29。第一密封门28的作用是对悬挂式除铁器17中的含铁物质进行清理，第二密封门29的作用是方便对灰箱20中的细灰进行处理。

连接管16下方的筛选箱2侧壁上设置有倾斜向下的散料板30，散料板30的下表面安装有振动器31。散料板30在振动器31的振动作用下处于抖动状态，落在散料板30上的焊剂被振散后再落到输送带13上。

负压吸管7的进料端设置有喇叭口32，喇叭口32上方的负压吸管7内部设置有防落机构，防落机构包括两块半圆板33，负压吸管7内安装有合页34，两块半圆板33对称转动安装在合页34上，合页34两侧的负压吸管7侧壁上各设置有一块定位板35。当负压风机8关停后，由于负压吸管7较长，还会有部分焊剂在负压吸管7内，这些焊剂在重力的作用下会下落返回到工件或地面上，而防落机构的作用就是防止这一情况的发生，具体工作过程是，当负压风机8开启时，受到吸力的作用，两块半圆板33沿合页34转动处于收拢状态，焊剂可顺畅的沿负压吸管7进入到收集箱1中，反之，当负压风机8关停时，吸力消失，半圆板33在自身重力的作用下展开，并搭在定位板35上，下落的焊剂只会落在半圆板33上，从而防止焊剂落到工件或地面上污染环境。