一种挂车制造用板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及挂车制造技术领域，具体为一种挂车制造用板材切割装置。

背景技术：

汽车车身及挂车制造行业保持着快速的发展趋势，由于国内经济复苏势头强劲，加之汽车消费政策的调整影响，汽车工业与物流市场继续保持快速的发展，从而促使汽车车身及挂车制造行业继续保持快速的发展趋势，在挂车生产制造流程中需要对挂车用金属板材进行切割，随着社会的发展，现有部分切割装置在使用上存在缺陷，因此，对一种挂车制造用板材切割装置的需求日益增长。

现有部分切割装置在使用时会产生大量烟尘，烟尘中含有有害杂质，工作人员吸入后在肺组织中呈异物反应，对人体造成危害，此外，在放置金属板材时，金属板左右晃动可能触碰切割头，导致切割头损坏，增加了使用者的成本支出，因此，针对上述问题提出一种挂车制造用板材切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挂车制造用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挂车制造用板材切割装置，包括切割装置本体和支撑板,所述切割装置本体的底端面固定连接有切割头，所述切割装置本体底端面设有支撑板，所述支撑板的底端面固定连接有支撑腿，所述支撑板的顶端面与壳体固定连接，所述切割头贯穿壳体，所述切割头与壳体滑动连接，所述壳体的前端面铰链连接有转动门，所述壳体的前端面内侧底端固定连接有电机，所述电机的主轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有齿轮，所述连接杆贯穿齿轮，所述连接杆与壳体转动连接，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条的顶端面滑动连接有金属板材，所述壳体的右端面连通有导流管道。

优选的，所述蜗轮的个数为2个，所述齿轮呈对称设置。

优选的，所述导流管道的右端面固定连接有排风口，所述导流管道的右端面内侧固定连接有气体过滤网。

优选的，所述导流管道的底端固定连接有尘盒，所述尘盒与支撑腿固定连接，所述尘盒的内侧滑动连接有抽屉。

优选的，所述气体过滤网的左端面固定连接有风机，所述风机的左端面设有颗粒过滤网，所述颗粒过滤网与导流管道滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的导流管道和颗粒过滤网，这种设置配合5与导流管道的固定连接、导流管道与排风口的固定连接、排风口与气体过滤网的固定连接、气体过滤网与风机的固定连接、导流管道与颗粒过滤网的滑动连接、导流管道与尘盒的固定连接和尘盒与抽屉的滑动连接，在风机形成的负压下，烟尘进入导流管道，颗粒粉尘与颗粒过滤网碰撞后,颗粒粉尘在重力的作用下落入抽屉,烟气通过导流管道过滤后从排风口排出，从而避免了对工作人员的危害；

2、本实用新型中，通过设置的电机和蜗杆，这种设置配合电机与蜗杆的固定连接、蜗杆与蜗轮的啮合链接、蜗轮与连接杆的固定连接、连接杆与齿轮的固定连接和齿轮与金属板材的滑动连接，在放置金属板材时，打开转动门，将金属板材局部放入壳体时，齿轮转动带动金属板材全部进入壳体，避免了切割头损坏的问题，从而减少了使用者的成本支出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆的安装结构示意图；

图4为本实用新型转动门的安装结构示意图。

图中：1-切割装置本体、2-切割头、3-支撑板、4-支撑腿、5-壳体、6-转动门、7-电机、8-蜗杆、9-蜗轮、10-连接杆、11-齿轮、12-齿条、13-金属板材、14-导流管道、15-排风口、16-气体过滤网、17-风机、18-颗粒过滤网、19-尘盒、20-抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种挂车制造用板材切割装置，包包括切割装置本体1和支撑板3,所述切割装置本体1的底端面固定连接有切割头2，所述切割装置本体1底端面设有支撑板3，所述支撑板3的底端面固定连接有支撑腿4，所述支撑板3的顶端面与壳体5固定连接，所述切割头2贯穿壳体5，所述切割头2与壳体5滑动连接，所述壳体5的前端面铰链连接有转动门6，所述壳体5的前端面内侧底端固定连接有电机7，所述电机7的主轴固定连接有蜗杆8，所述蜗杆8的外侧啮合连接有蜗轮9，所述蜗轮9的外侧固定连接有连接杆10，所述连接杆10的另一端固定连接有齿轮11，所述连接杆10贯穿齿轮11，所述连接杆10与壳体5转动连接，所述齿轮11的外侧啮合连接有齿条12，所述齿条12的顶端面滑动连接有金属板材13，所述壳体5的右端面连通有导流管道14。

所述蜗轮9的个数为2个，所述齿轮11呈对称设置，这种设置便于使齿轮11带动齿条12运动，齿条12带动金属板材13滑动进入壳体5；所述导流管道14的右端面固定连接有排风口15，所述导流管道14的右端面内侧固定连接有气体过滤网16，这种设置便于有害气体从气体过滤网16再次过滤后，通过排风口15排出；所述导流管道14的底端固定连接有尘盒19，所述尘盒19与支撑腿4固定连接，所述尘盒19的内侧滑动连接有抽屉20，这种设置便于对收集的颗粒灰尘集中处理；所述气体过滤网16的左端面固定连接有风机17，所述风机17的左端面设有颗粒过滤网18，所述颗粒过滤网18与导流管道14滑动连接，这种设置使导流管道14内形成负压，使烟尘通过负压进入导流管道14，然后通过过滤网18过滤。

工作流程：使用装置时，打开支撑板3顶端的转动门6，将金属板材13穿过壳体5，放置在齿轮11顶端，通过外部控制器启动电机7,电机7转动带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动蜗轮9转动，蜗轮9带动连接杆10转动，连接杆10转动带动齿轮11转动，齿轮11转动齿条12运动，齿条12带动金属板材13向壳体5内部运动，工作人员通过顶部的透明顶壳观察金属板材13放置至合适位置时，关闭外部控制器，使金属板材13停止运动，然后通过外部控制器启动切割装置，切割金属板材13时会产生大量的烟尘，通过风机17产生的负压，烟尘进入导流管道14,颗粒粉尘与颗粒过滤网18碰撞后,颗粒粉尘在重力的作用下落入尘盒19内侧的抽屉20内,另外烟气会穿过第一过滤网18，在气体过滤网16的达标过滤后,通过排风口15向外排出,长期使用后第一过滤网18可能表面可能堆积细小粉尘，可把颗粒过滤网18从导流管道14抽出进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。