一种镀金、镀银模具加工用成型装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工成型装置技术领域，具体为一种镀金、镀银模具加工用成型装置。

背景技术：

模具生产制造中需要对模具进行塑形，使模具成为一种固定形状，然后冷却形成所需的模具形状，这一过程就是成型，成型装置是模具生产中一种必不可少的流程。

现阶段的成型装置的冷却结构，多数采用冷却液直接冷却，冷却液使用过后直接排除比较浪费，同时现阶段的成型装置工作时容易出现漏液和对接偏移的情况，使设备无法工作，所以现阶段的成型装置不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的成型装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀金、镀银模具加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出一般的成型装置的冷却结构，多数采用冷却液直接冷却，冷却液使用过后直接排除比较浪费，同时现阶段的成型装置工作时容易出现漏液和对接偏移的情况，使设备无法工作，所以现阶段的成型装置不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀金、镀银模具加工用成型装置，包括外壳、水泵和推力杆，所述外壳的右侧固定有水位监测管，且外壳的左侧设置有进水管，所述进水管的下方固定有出水管，且出水管的前方设置有阀门，所述外壳的后方安装有冷凝机，且冷凝机的下方设置有冷凝管，所述水泵位于外壳的内部，且水泵的下方设置有螺丝，所述水泵的上方固定有输水管，且输水管的上方固定有冷却箱，所述冷却箱的上方设置有下模板，且冷却箱的左侧下方固定有导流管，所述导流管的下方设置有挡板，且挡板的下方设置有压力弹簧，所述压力弹簧的外部固定有套管，且套管的左侧固定有排水口，所述推力杆位于下模板的左右两侧，且下模板的上方固定有上模板，所述上模板的上方设置有连接板，且连接板的上方设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上方安装有压板，且压板的内部设置有导杆，所述导杆的上方固定有限位块。

优选的，所述水位监测管与外壳之间构成导通器结构，且水位监测管与外壳之间为焊接。

优选的，所述水泵通过螺丝与外壳相连接，且水泵与输水管之间为固定连接。

优选的，所述压力弹簧与挡板之间构成弹性结构，且挡板与套管之间构成滑动结构。

优选的，所述缓冲弹簧与连接板之间构成弹性结构，且缓冲弹簧与连接板之间为固定连接。

优选的，所述导杆与压板之间构成滑动结构，且导杆与限位块之间为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过外壳、水位监测管、冷凝机和冷凝管，该设备的水位监测管与外壳之间构成导通器结构，通过导通器结构观察外壳内部的水位，防止设备内部冷却液过少无法对设备进行冷却，冷凝机和冷凝管为外壳内部的冷却液进行降温，从而使冷却液可以循环利用，节约一定的成本；

2.本实用新型通过外壳、冷却箱、导流管、挡板、压力弹簧、套管和排水口，该设备的压力弹簧与挡板之间构成弹性结构，通过弹性结构使挡板挡住导流管，防止冷却液回流至外壳内部，导致冷却箱内部的冷却液的液面无法装满，使设备的冷却速度较低，挡板与套管之间构成滑动结构，通过滑动结构把挡板移至排水口的下方，使冷却箱内部多余的冷却液流入外壳，从而使冷却箱内部时刻被冷却液灌满；

3.本实用新型通过下模板、上模板、连接板、缓冲弹簧、压板和导杆，该设备的缓冲弹簧与连接板之间构成弹性结构，通过弹性结构使上模板与下模板贴合的更加紧密，防止设备出现漏液的情况，导杆与压板之间构成滑动结构，通过滑动结构对压板进行定位，防止上模板与下模板对接发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型套管放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、水位监测管；3、进水管；4、出水管；5、阀门；6、冷凝机；7、冷凝管；8、水泵；9、螺丝；10、输水管；11、冷却箱；12、下模板；13、导流管；14、挡板；15、压力弹簧；16、套管；17、排水口；18、推力杆；19、上模板；20、连接板；21、缓冲弹簧；22、压板；23、导杆；24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀金、镀银模具加工用成型装置，包括外壳1、水泵8和推力杆18，外壳1的右侧固定有水位监测管2，且外壳1的左侧设置有进水管3，水位监测管2与外壳1之间构成导通器结构，且水位监测管2与外壳1之间为焊接，通过外壳1、水位监测管2、冷凝机6和冷凝管7，该设备的水位监测管2与外壳1之间构成导通器结构，通过导通器结构观察外壳1内部的水位，防止设备内部冷却液过少无法对设备进行冷却，冷凝机6和冷凝管7为外壳1内部的冷却液进行降温，从而使冷却液可以循环利用，节约一定的成本；

进水管3的下方固定有出水管4，且出水管4的前方设置有阀门5，外壳1的后方安装有冷凝机6，且冷凝机6的下方设置有冷凝管7，水泵8位于外壳1的内部，且水泵8的下方设置有螺丝9，水泵8通过螺丝9与外壳1相连接，且水泵8与输水管10之间为固定连接，水泵8的上方固定有输水管10，且输水管10的上方固定有冷却箱11，冷却箱11的上方设置有下模板12，且冷却箱11的左侧下方固定有导流管13，导流管13的下方设置有挡板14，且挡板14的下方设置有压力弹簧15，压力弹簧15与挡板14之间构成弹性结构，且挡板14与套管16之间构成滑动结构，通过外壳1、冷却箱11、导流管13、挡板14、压力弹簧15、套管16和排水口17，该设备的压力弹簧15与挡板14之间构成弹性结构，通过弹性结构使挡板14挡住导流管13，防止冷却液回流至外壳1内部，导致冷却箱11内部的冷却液的液面无法装满，使设备的冷却速度较低，挡板14与套管16之间构成滑动结构，通过滑动结构把挡板14移至排水口17的下方，使冷却箱11内部多余的冷却液流入外壳1，从而使冷却箱11内部时刻被冷却液灌满；

压力弹簧15的外部固定有套管16，且套管16的左侧固定有排水口17，推力杆18位于下模板12的左右两侧，且下模板12的上方固定有上模板19，上模板19的上方设置有连接板20，且连接板20的上方设置有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21与连接板20之间构成弹性结构，且缓冲弹簧21与连接板20之间为固定连接，缓冲弹簧21的上方安装有压板22，且压板22的内部设置有导杆23，导杆23的上方固定有限位块24，导杆23与压板22之间构成滑动结构，且导杆23与限位块24之间为焊接，通过下模板12、上模板19、连接板20、缓冲弹簧21、压板22和导杆23，该设备的缓冲弹簧21与连接板20之间构成弹性结构，通过弹性结构使上模板19与下模板12贴合的更加紧密，防止设备出现漏液的情况，导杆23与压板22之间构成滑动结构，通过滑动结构对压板22进行定位，防止上模板19与下模板12对接发生偏移。

工作原理：在使用该镀金、镀银模具加工用成型装置时，首先打开阀门5，从出水管4处排除外壳1内部剩余的冷却液，通过进水管3添加新的冷却液，通过水位监测管2与外壳1之间构成的导通器结构观察外壳1内部的水位，防止设备内部冷却液过少无法对设备进行冷却，通过冷凝机6和冷凝管7对冷却液进行降温，通过压力弹簧15与挡板14之间构成的弹性结构使挡板14挡住导流管13，防止冷却液回流至外壳1内部，通过挡板14与套管16之间构成的滑动结构把挡板14移至排水口17的下方，使冷却箱11内部多余的冷却液流入外壳1，推力杆18控制压板22的升降，通过缓冲弹簧21与连接板20之间构成的弹性结构使上模板19与下模板12贴合的更加紧密，通过导杆23与压板22之间构成的滑动结构对压板22进行定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。