机床物料自动接料装置的制作方法

本实用新型属于机床物料自动接料装置领域，具体地说是一种机床物料自动接料装置。

背景技术：

现在市面上很多冲床在冲裁使用过程中，物料会直接掉落在地面上，为了避免直接掉落在地面上，很多操作人员会取一个物料框在冲床底下接料，但是该方式容易使冲裁后的物料磕碰伤或者划伤，同时如果在冲裁过程中，需要冲裁不同规格的物料时，则需要拿不同的物料框接料，不仅占空间同时需要更换物料框，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种机床物料自动接料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

机床物料自动接料装置，包括外壳，所述外壳由透明材质制成，外壳上端开设有进料口，进料口上端设置有进料管，外壳内横向设置有皮带输送机构，皮带输送机构通过外壳外侧的电机驱动，皮带输送机构上的所述皮带上沿皮带运动方向等距设置有多个传递组件，冲床冲裁成的铁质的板材可掉落在传递组件上，传递组件由多个圆管在皮带上沿皮带输送机构的传动轴轴向等距阵列而成，皮带输送机构的传动轴轴向上的两根圆管的间距小于板材的厚度，圆管为硬质塑料制成，圆管外圈包裹有缓冲套，圆管内设置有可在圆管内滑动的磁块，圆管内磁块和皮带之间设置有拉簧，外壳底部沿皮带输送机构输送方向开设有三个出料口，出料口下端设置有可打开的门，外壳内出料口一旁以进料口正下方为起点依次设置有a杆组件、b杆组件和c杆组件，a杆组件由多根a杆在外壳内底面上沿电机输出轴轴向等距阵列而成，b杆组件由多根b杆在外壳内底面上沿电机输出轴轴向等距阵列而成，c杆组件由多根c杆在外壳内底面上沿电机输出轴轴向等距阵列而成，b杆的高度大于a杆且小于c杆，圆管与a杆、b杆、c杆相互错开，电机的传动方向为逆时针，外壳下端设置有支撑组件。

如上所述的机床物料自动接料装置，所述的支撑组件包括可调伸缩杆、支撑板和可锁止的轮子，可调伸缩杆的固定端固定在外壳的两侧底部，可调伸缩杆的活动端竖直朝下，两个所述可调伸缩杆的活动端之间横向固定有支撑板，支撑板下端等距安装有多个轮子。

如上所述的机床物料自动接料装置，所述的进料管顶部设置为朝上的喇叭状，进料管内圈贴有缓冲垫。

如上所述的机床物料自动接料装置，所述的外壳上端设置有提手。

本实用新型的优点是：将实用新型放于冲床的下方，使冲裁后的板材可通过进料管掉落在外壳内，启动电机，电机启动带动皮带输送机构运动，皮带输送机构运动带动圆管依次沿着a杆、b杆、c杆方向转动，冲裁后的板材掉落在圆管上，在板材重力的作用下，板材掉落到圆管后会在圆管上沿着皮带方向滑动，直至板材和皮带接触，圆管继续随着皮带输送机构转动，直至载有板材的圆管向下倾斜时，板材会在重力的作用下向外壳的底部滑动，圆管内设置有磁块，板材属于铁质材料，圆管内磁块和皮带之间设置有拉簧，在拉簧的作用下磁块可防止板材滑落在外壳底面内，冲裁过程中如果需要更换板材的规格，由于板材规格不一样，造成板材滑落的位置不一样，板材越重，板材滑落的位置距离外壳内底面越近，a杆、b杆、c杆高度不一致，同时b杆的高度大于a杆且小于c杆，圆管与a杆、b杆、c杆相互错开，该机构可对不同规格的板材进行自动区分并刮落到外壳不同区域的内底面上，外壳采用透明材质制造，方便操作者查看所冲裁板材的数量，圆管外圈的缓冲套可对板材进行有效保护，防止磕碰伤或者划伤；机床物料自动接料装置，可自动接取冲床掉落的物料，同时可防止物料磕碰伤或者划伤，在冲裁不同的铁质物料时，本实用新型还可对不同规格的物料自动区分并分开摆放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的a-a方向剖视图；图3为图1的ⅰ部位放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

机床物料自动接料装置，如图所示，包括外壳1，所述外壳1由透明材质制成，外壳1上端开设有进料口，进料口上端设置有进料管2，外壳1内横向设置有皮带输送机构3，皮带输送机构3通过外壳1外侧的电机4驱动，皮带输送机构3上的所述皮带上沿皮带运动方向等距设置有多个传递组件，冲床冲裁成的铁质的板材9可掉落在传递组件上，传递组件由多个圆管5在皮带上沿皮带输送机构3的传动轴轴向等距阵列而成，皮带输送机构3的传动轴轴向上的两根圆管5的间距小于板材9的厚度，圆管5为硬质塑料制成，圆管5外圈包裹有缓冲套18，圆管5内设置有可在圆管5内滑动的磁块6，圆管5内磁块6和皮带之间设置有拉簧7，外壳1底部沿皮带输送机构3输送方向开设有三个出料口8，出料口8下端设置有可打开的门17，外壳1内出料口8一旁以进料口正下方为起点依次设置有a杆组件、b杆组件和c杆组件，a杆组件由多根a杆10在外壳1内底面上沿电机4输出轴轴向等距阵列而成，b杆组件由多根b杆11在外壳1内底面上沿电机4输出轴轴向等距阵列而成，c杆组件由多根c杆12在外壳1内底面上沿电机4输出轴轴向等距阵列而成，b杆11的高度大于a杆10且小于c杆12，圆管5与a杆10、b杆11、c杆12相互错开，电机4的传动方向为逆时针，外壳1下端设置有支撑组件。将实用新型放于冲床的下方，使冲裁后的板材9可通过进料管2掉落在外壳1内，启动电机4，电机4启动带动皮带输送机构3运动，皮带输送机构3运动带动圆管5依次沿着a杆10、b杆11、c杆12方向转动，冲裁后的板材9掉落在圆管5上，在板材9重力的作用下，板材9掉落到圆管5后会在圆管5上沿着皮带方向滑动，直至板材9和皮带接触，圆管5继续随着皮带输送机构3转动，直至载有板材9的圆管5向下倾斜时，板材9会在重力的作用下向外壳1的底部滑动，圆管5内设置有磁块6，板材9属于铁质材料，圆管5内磁块6和皮带之间设置有拉簧7，在拉簧7的作用下磁块6可防止板材9滑落在外壳1底面内，冲裁过程中如果需要更换板材9的规格，由于板材9规格不一样，造成板材9滑落的位置不一样，板材9越重，板材9滑落的位置距离外壳1内底面越近，a杆10、b杆11、c杆12高度不一致，同时b杆11的高度大于a杆10且小于c杆12，圆管5与a杆10、b杆11、c杆12相互错开，该机构可对不同规格的板材9进行自动区分并刮落到外壳1不同区域的内底面上，外壳1采用透明材质制造，方便操作者查看所冲裁板材9的数量，圆管5外圈的缓冲套18可对板材9进行有效保护，防止磕碰伤或者划伤；机床物料自动接料装置，可自动接取冲床掉落的物料，同时可防止物料磕碰伤或者划伤，在冲裁不同的铁质物料时，本实用新型还可对不同规格的物料自动区分并分开摆放。

具体而言，如图所示，本实施例所述的支撑组件包括可调伸缩杆13、支撑板14和可锁止的轮子15，可调伸缩杆13的固定端固定在外壳1的两侧底部，可调伸缩杆13的活动端竖直朝下，两个所述可调伸缩杆13的活动端之间横向固定有支撑板14，支撑板14下端等距安装有多个轮子15。可调伸缩杆13可用于调整本实用新型的高度，尽量减少因为冲床过高，板材9从高处掉落在外壳1内的圆管5上，造成板材9磕碰伤以及划伤；轮子15便于本实用新型的移动。

具体的，如图所示，本实施例所述的进料管2顶部设置为朝上的喇叭状，进料管2内圈贴有缓冲垫16。缓冲垫16可尽可能减少板材9从高处掉落在进料管2上，造成板材9磕碰伤以及划伤。

进一步的，如图所示，本实施例所述的外壳1上端设置有提手19。提手17方便使用者提起本实用新型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。