一种用于钻床钻孔的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹装技术领域，尤其是涉及一种用于钻床钻孔的夹具。

背景技术：

目前钻床是一种常见的零件加工机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的加工特点在于待加工零件固定不动，刀具做运动，如何将零件固定在加工机床上，并且保证在加工过程中，加工零件不会产生位移是钻床加工的关键所在。

现有的中国专利公众号cn208245879u公开了一种钻孔夹具，包括用于支撑工件的支撑板以及沿竖直方向设置于支撑板上的定位板，所述支撑板上且位于顶板相对的一端设置有支架，所述支架上沿水平方向滑移设置用于挤压工件固定于定位板上的定位杆，所述定位杆螺纹连接于支架上，所述支撑板的下端设置有连接板，所述支撑板上沿平行于挡板的方向滑移设置有用于限定工件钻孔位置的定位块，所述支撑板上设置有用于限定定位块滑动的限定组件;将工件放置于支撑板上，并滑动定位块，使得工件抵接于定位板和定位块上，实现对工件水平面上的限定，转动定位杆，定位杆向定位板移动，并挤压工件抵接于定位板上，实现对工件的稳定固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对被钻孔零件进行钻孔时，被钻孔零件的外表面为曲面形状或者物体的外表面不能受到较大的挤压力时，上述钻孔夹具可能无法牢固的夹紧被钻孔零件，导致被钻孔零件在钻孔的过程中发生移动，影响钻孔精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钻床钻孔的夹具，其优点是：在对零件进行钻孔时，零件的六个自由度完全限定，可以使零件牢固的固定在钻床工作台上，防止零件在钻孔时发生偏移，影响钻孔的精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钻床钻孔的夹具，包括固定座，所述固定座的顶端设置有空腔，所述固定座的顶端设置有径向定位装置和轴向定位装置，所述径向定位装置包括条形板和带动条形板移动的联动结构，所述联动结构处于空腔中，所述条形板的一端设置有定位孔。

通过采用上述技术方案，固定座的顶端设置有轴向定位装置和径向定位装置，轴向定位装置用来放置被钻孔零件，通过轴向定位装置可以对钻孔零件进行定位，通过调节径向定位装置，使径向定位装置上的条形板抵接在被钻孔零件的上，通过轴向定位装置和径向定位装置使被钻孔零件牢固的固定在钻床上，防止在钻孔的过程中发生移动，影响钻孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述联动结构包括斜齿轴和齿条，所述齿条的数量为两个，所述斜齿轴与齿条啮合，所述齿条与空腔内壁滑动连接，所述斜齿轴与固定座转动连接。

通过采用上述技术方案，联动结构包括斜齿轴和齿条，齿条与斜齿轴啮合，在被钻孔零件放置在轴向定位装置后，通过调节联动装置使条形板抵接在钻孔零件的上端，在轴向定位装置和径向定位装置的作用下，被钻孔零件的六个自由度全部限定，可防止钻孔零件的移动。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内壁上设置有第一通孔和圆孔，所述第一通孔贯穿于固定座的一侧，所述第一通孔与圆孔中设置有轴承，所述斜齿轴的一端与圆孔中的轴承配合，所述斜齿轴的另一端与第一通孔中的轴承配合且贯穿于第一通孔，所述斜齿轴贯穿于第一通孔的一端设置有定位件。

通过采用上述技术方案，在空腔的内壁上设置的第一通孔和圆孔中设置有轴承，斜齿轴与轴承配合，可使斜齿轴在空腔中转动，为了使零件更牢固的固定在钻床上，将条形板抵接在钻孔零件上，为防止斜齿轴带动条形板发生反向移动，在斜齿轴的一端设置的定位件可使斜齿轴固定不动。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括套管和螺栓，所述套管固定在轴承上，所述套管上设置有若干个螺栓孔，所述斜齿轴贯穿于第一通孔的一端上设置有固定孔，所述螺栓孔与固定孔通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当钻孔零件放置在轴向定位装置中后，通过调节联动结构使条形板抵接在钻孔零件上，此时螺栓孔与固定孔的轴线处于同一水平线，工人可通过螺栓插入到螺栓孔与固定孔中，可防止斜齿轴的反向转动，使钻孔零件固定在钻床上。

本实用新型进一步设置为：所述斜齿轴的一端设置有转动轮，所述转动轮与斜齿轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在斜齿轴上设置有转动轮，转动轮固定在斜齿轴上，当旋转斜齿轴时，工人通过转动轮旋转轻松方便。

本实用新型进一步配置为：所述斜齿轴的一端设置有转动轮，所述转动轮与斜齿轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在斜齿轴上设置有转动轮，转动轮固定在斜齿轴上，当旋转斜齿轴时，工人通过转动轮旋转轻松方便。

本实用新型进一步配置为：其中一个所述齿条的一端设置有条形槽，所述固定座的另一侧设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有销钉，所述销钉的一端卡合在条形槽中。

通过采用上述技术方案，其中一个齿条的一端设置有条形槽，固定座的另一侧设置的第三通孔中设置有销钉，销钉贯穿第三通孔与条形槽卡接，销钉对条形齿沿空腔纵向方向上的移动有限位作用，防止在移动的过程中齿条脱离空腔。

本实用新型进一步配置为：所述轴向定位装置包括定位槽，所述轴向定位槽的横截面的形状为倒梯形，所述轴向定位槽的底端两侧设置有卡接板，所述卡接板卡接在固定座的两端，所述卡接板上设置有第一螺孔，所述卡接板与固定座的两端螺栓连接。

通过采用上述技术方案，轴向定位装置中的定位槽用来放置被钻孔零件，定位槽的横截面的形状设置成倒梯形，倒梯形可以限制被钻孔零件沿定位槽的宽度方向的移动，使零件牢固的固定在轴向定位装置中，在定位槽的底端设置有卡接板，当被钻孔的零件的直径或者形状改变无法固定在轴向定位槽中时，通过螺栓连接可以拆卸更换定位槽，使定位槽能够固定多种形状或尺寸的零件。

本实用新型进一步配置为：所述定位槽的两端的设置有定位板，所述定位板固定在固定槽上，所述定位板上设置有丝杆。

通过采用上述技术方案,定位槽的两端设置有定位板，在定位板上设置有丝杆，通过旋转丝杆，使丝杆的一端抵接被钻孔零件的端面，防止被钻孔零件沿定位槽长度方向的移动。

本实用新型进一步配置为：沿所述定位板的纵向方向上设置有若干个第二螺孔。

通过采用上述技术方案，通过在定位板的纵向方向上设置若干个第二螺孔，当被钻孔零件的大小不固定时，可以调节丝杆的纵向位置，使丝杆的一端抵接在被钻孔零件端面，使被钻孔零件固定的更牢固。

本实用新型进一步配置为：所述丝杆的一端设置有橡胶垫，所述丝杆的另一端设置有紧固轮。

通过采用上述技术方案，在丝杆的一端设置有橡胶垫，橡胶垫可以防止丝杆与钻孔零件接触挤压力大时磨损零件的端面，橡胶垫增大丝杆与零件的接触摩擦，使零件牢固的固定在定位槽中，在丝杆的另一端的设置有紧固轮，在对被钻孔零件紧固时，通过紧固轮方便工人操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：通过设置夹具装置能够有效地将棒料抄材料固定在钻床工作台上，防止棒料材料在被钻孔的过程中发生偏移，影响钻床钻孔的精度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中的整体结构的剖视图；

图3是本实施例的固定座结构示意图；

图4是本实施例中的径向定位装置和轴向定位装置的结构示意图。

图中，1、固定座；2、空腔；21、第一半圆形凹槽；22、第二半圆形凹槽；3、经向定位装置；31、条形板；32、联动结构；321、斜齿轴；322、齿条；33、限位孔；4、轴向定位装置；41、定位槽；42、卡接板；43、第一螺孔；44、定位板；45、丝杆；46、第二螺孔；47、橡胶垫；48、紧固轮；5、第一通孔；6、圆孔；7、轴承；8、定位件；81、套管；811、螺栓孔；812、固定孔；82、螺栓；9、条形槽；10、第三通孔；11、销钉；12、转动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于钻床钻孔的夹具，包括固定座1，固定座1的顶端设置有空腔2，空腔2的内壁上设置有第一通孔5和圆孔6，在第一通孔5和圆孔6中分别设置有轴承7，在空腔2内设置有斜齿轴321，斜齿轴321的一端与圆孔6中的轴承7配合，斜齿轴321的另一端与第一通孔5中的轴承7配合且贯穿于第一通孔5，通过与轴承7配合使斜齿轴321转动连接在空腔2中。

参考图3和图4，在空腔2的内壁上设置有第一半圆形滑槽21和第二半圆形滑槽22，第一半圆形滑槽21与第二半圆形滑槽22中分别配合有齿条322，两个齿条322的上端设置有条形板31，条形板31与齿条322的一端螺栓连接，条形板31的另一端上设置有限位孔33，当对钻孔零件进行钻孔时，钻头移动到条形板31一端的限位孔33中，在钻头钻孔的过程中，零件钻孔的位置处于限位孔33的底端，限位孔33对钻头起到限位的作用，防止钻头在钻孔时钻偏，限位孔33的直径略大于钻头的直径，防止钻孔时的铁屑堵塞住限位孔33，影响钻头钻孔。

参考图3和图4，当斜齿轴321与齿条322的底端啮合时，通过转动斜齿轴321使齿条322沿空腔2纵向方向移动，带动连接在齿条322上的条形板31向轴向定位装置4移动，使条形板31抵接住被钻孔零件的顶端，通过条形板31和轴向定位装置4使钻孔零件的六个自由度全部限定，可防止被钻孔零件在钻孔的过程中发生移动。

参考图1，在固定座1的另一端设置有轴向定位装置4，轴向定位装置4包括定位槽41，定位槽41横截面的形状为倒梯形，倒梯形的定位槽41能够限制被钻孔零件沿定位槽41的宽度方向的移动，在定位槽41的上端两侧设置有定位板44，在定位板44上设置有丝杆45，丝杆45与定位板44上的第一螺孔43螺纹连接，当被钻孔零件放置在定位槽41中后，通过转动丝杆45使丝杆45的一端抵接在被钻孔零件的端面上，通过丝杆45可防止被钻孔零件沿定位槽41长度方向上的移动，丝杆45与被钻孔零件接触的一端设置有橡胶垫47，橡胶垫47可以防止丝杆45与钻孔零件接触挤压力大时磨损零件的端面，橡胶垫47增大丝杆45与零件的接触摩擦，使零件牢固的固定在定位槽41中，在丝杆45的另一端的设置有紧固轮48，在对被钻孔零件紧固时，通过紧固轮48转动丝杆45方便工人操作。在定位槽41的底端两侧分别设置有卡接板42，卡接板42卡接在固定座1的两侧，卡接板42与固定座1螺栓连接，通过卡接板42使定位槽41固定在固定座1上，当被钻孔的零件的直径或者形状改变无法固定在定位槽41中时，通过螺栓连接可以拆卸更换定位槽41，使定位槽41能够固定多种形状或尺寸的零件。在定位板44的纵向方向上设置有若干个第二螺孔46，当被钻孔零件的尺寸大小改变时，可以调节丝杆45的纵向位置，使丝杆45的一端抵接在被钻孔零件的端面，使被钻孔零件固定的更牢固。

参考图3和图4，在斜齿轴321的一端设置有定位件8，定位件8包括套管81和螺栓82，套管81与轴承7固定在一起，套管81与轴承7可拆卸连接，在斜齿轴321的一端设置有固定孔812，当钻孔零件放置在轴向定位装置4中后，通过拨动转动轮12使条形板31抵接在钻孔零件上，此时螺栓孔811与固定孔812的轴线处于同一水平线，工人可通过螺栓82插入到螺栓孔811与固定孔812中，可防止斜齿轴321的反向转动。

参考图3和图4，在其中一个齿条322的一端设置有条形槽9，固定座1靠近此第一半圆形滑槽21的一侧设置有第三通孔10，第三通孔10中设置有销钉14，销钉14螺纹连接在第三通孔10中，销钉14的一端贯穿于第三通孔10卡接在条形槽9中，通过销钉10可以对齿条322沿空腔2纵向方向的限位。

本实施例的实施原理为：当零件需要钻孔时，把零件放置在定位槽321中，定位槽321的两端设置由定位板44，定位板44上设置有丝杆45，通过转动丝杆45使丝杆45的一端抵接在零件的端面上，可防止零件沿定位槽41的长度方向移动，通过旋转斜齿轴321，斜齿轴321带动齿条322，将安装在齿条322上端的条形板31抵压住零件，通过条形板31与轴向定位装置4能够使零件固定在夹具中，防止零件在转孔时发生移动，提高钻床钻孔的精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。