一种直通管件双头铣床定位机构的制作方法

本实用新型属于机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种直通管件双头铣床定位机构。

背景技术：

双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工，按照类别又分为自动型数控铣床与自动型非数控以及半自动型，双头铣床具有双面同时铣削的特点，一是提高加工效率，二是降低了重复装夹误差。

现有的双头铣床大多采用压紧的方式对工件进行固定，在对直通管件进行定位时，由于直通管的截面为圆弧形，铣床在加工时，难以准确寻找基准点，导致加工误差较大，降低零件的精度。

因此，本领域技术人员提供了一种直通管件双头铣床定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种直通管件双头铣床定位机构，具有对直通管进行定位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直通管件双头铣床定位机构，包括安装机构和安装在其底面的动作机构，所述安装机构包括安装板和安装在其顶面的两个气缸，所述气缸与外部气站传动连接，所述动作机构包括压紧板和嵌设在其中间位置处的固定套，所述气缸的输出端与所述压紧板固定连接，所述固定套的底端固定连接有固定管，所述固定管的外壁滑动套设有套管，所述动作机构还包括四个铰接臂，四个所述铰接臂等距间隔布置在所述固定管的一周，所述铰接臂的顶端与所述固定套铰接，所述铰接臂的底端与所述套管铰接，所述固定套的顶端内壁嵌设有轴承，所述轴承的内壁嵌设固定有螺接轴套，所述螺接轴套上传动连接有丝杆，所述丝杆的底端固定在所述套管的底端内壁，所述安装板的中间位置处开设有与所述丝杆对应的避位孔。

优选的，所述螺接轴套的外壁套设固定有手轮，所述手轮的外壁开设有防滑纹。

优选的，所述套管的底端固定连接有连接板，所述铰接臂通过所述连接板与所述套管铰接。

优选的，所述安装板的四角均开设有安装孔。

优选的，所述固定套、所述固定管、所述套管、所述螺接轴套和所述丝杆均为同轴布置。

优选的，所述固定管和所述套管的材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将直通管放置在铣床下台面上，并套设在铰接臂外侧，通过手轮转动螺接轴套，由于丝杆与螺接轴套为传动连接，在螺接轴套转动时，丝杆可进行上下移动，丝杆带动套管向上移动，套管向上移动时，四个铰接臂发生转动，其中间位置处同步向外侧延伸，直至延伸至与直通管的内壁接触，并进行压紧，实现对直通管的导向定位，且可对不同直径的直通管进行定位，此时，直通管、套管和固定管为同轴布置，便于铣床加工时寻找基准点，定位完成后，气缸推动压紧板，将压紧板向下推动，并与直通管接触压紧，完成对直通管的定位夹持。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的丝杆连接示意图；

图3为图1中a处放大示意图；

图4为本实用新型中的安装机构结构示意图；

图中：1、安装机构；101、避位孔；102、安装孔；11、安装板；12、气缸；2、动作机构；21、压紧板；22、固定套；221、轴承；23、固定管；24、套管；241、连接板；25、铰接臂；26、螺接轴套；261、手轮；27、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种直通管件双头铣床定位机构，包括安装机构1和安装在其底面的动作机构2，安装机构1包括安装板11和安装在其顶面的两个气缸12，气缸12与外部气站传动连接，动作机构2包括压紧板21和嵌设在其中间位置处的固定套22，气缸12的输出端与压紧板21固定连接，固定套22的底端固定连接有固定管23，固定管23的外壁滑动套设有套管24，动作机构2还包括四个铰接臂25，四个铰接臂25等距间隔布置在固定管23的一周，铰接臂25的顶端与固定套22铰接，铰接臂25的底端与套管24铰接，固定套22的顶端内壁嵌设有轴承221，轴承221的内壁嵌设固定有螺接轴套26，螺接轴套26上传动连接有丝杆27，丝杆27的底端固定在套管24的底端内壁，安装板11的中间位置处开设有与丝杆27对应的避位孔101。

本实施方案中：使用螺栓通过安装孔102将安装板11固定至双头铣床的悬臂上，在使用时，将直通管放置在铣床下台面上，并套设在铰接臂25外侧，通过手轮261转动螺接轴套26，由于丝杆27与螺接轴套26为传动连接，在螺接轴套26转动时，丝杆27可进行上下移动，丝杆27带动套管24向上移动，套管24向上移动时，四个铰接臂25发生转动，其中间位置处同步向外侧延伸，直至延伸至与直通管的内壁接触，并进行压紧，实现对直通管的导向定位，且可对不同直径的直通管进行定位，此时，直通管、套管24和固定管23为同轴布置，便于铣床加工时寻找基准点，定位完成后，气缸12(型号sc50-350)推动压紧板21，将压紧板21向下推动，并与直通管接触压紧，完成对直通管的定位夹持。

在图1和图2中：包括安装机构1和安装在其底面的动作机构2，安装机构1包括安装板11和安装在其顶面的两个气缸12，气缸12与外部气站传动连接，动作机构2包括压紧板21和嵌设在其中间位置处的固定套22，气缸12的输出端与压紧板21固定连接，固定套22的底端固定连接有固定管23，固定管23的外壁滑动套设有套管24，动作机构2还包括四个铰接臂25，四个铰接臂25等距间隔布置在固定管23的一周，铰接臂25的顶端与固定套22铰接，铰接臂25的底端与套管24铰接，固定套22的顶端内壁嵌设有轴承221，轴承221的内壁嵌设固定有螺接轴套26，螺接轴套26上传动连接有丝杆27，丝杆27的底端固定在套管24的底端内壁，使用螺栓通过安装孔102将安装板11固定至双头铣床的悬臂上，在使用时，将直通管放置在铣床下台面上，并套设在铰接臂25外侧，通过手轮261转动螺接轴套26，由于丝杆27与螺接轴套26为传动连接，在螺接轴套26转动时，丝杆27可进行上下移动，丝杆27带动套管24向上移动，套管24向上移动时，四个铰接臂25发生转动，其中间位置处同步向外侧延伸，直至延伸至与直通管的内壁接触，并进行压紧，实现对直通管的导向定位，此时，直通管、套管24和固定管23为同轴布置，便于铣床加工时寻找基准点，定位完成后，气缸12推动压紧板21，将压紧板21向下推动，并与直通管接触压紧，完成对直通管的定位夹持，套管24的底端固定连接有连接板241，铰接臂25通过连接板241与套管24铰接，安装更加方便，固定套22、固定管23、套管24、螺接轴套26和丝杆27均为同轴布置，便于铣床寻找基准点，固定管23和套管24的材质均为不锈钢，不锈钢材质的固定管23和套管24不易发生锈蚀，保证套管24的顺利滑动。

在图3中：固定套22的顶端内壁嵌设有轴承221，轴承221的内壁嵌设固定有螺接轴套26，螺接轴套26上传动连接有丝杆27，丝杆27的底端固定在套管24的底端内壁，螺接轴套26的外壁套设固定有手轮261，手轮261的外壁开设有防滑纹，通过手轮261转动螺接轴套26，由于丝杆27与螺接轴套26为传动连接，在螺接轴套26转动时，丝杆27可进行上下移动，丝杆27带动套管24向上移动，

在图4中：安装板11的中间位置处开设有与丝杆27对应的避位孔101，实现对丝杆27的避位，保证丝杆27可正常升降，安装板11的四角均开设有安装孔102，使用螺栓通过安装孔102将安装板11固定至双头铣床的悬臂上。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用螺栓通过安装孔102将安装板11固定至双头铣床的悬臂上，在使用时，将直通管放置在铣床下台面上，并套设在铰接臂25外侧，通过手轮261转动螺接轴套26，由于丝杆27与螺接轴套26为传动连接，在螺接轴套26转动时，丝杆27可进行上下移动，丝杆27带动套管24向上移动，套管24向上移动时，四个铰接臂25发生转动，其中间位置处同步向外侧延伸，直至延伸至与直通管的内壁接触，并进行压紧，实现对直通管的导向定位，且可对不同直径的直通管进行定位，此时，直通管、套管24和固定管23为同轴布置，便于铣床加工时寻找基准点，定位完成后，气缸12推动压紧板21，将压紧板21向下推动，并与直通管接触压紧，完成对直通管的定位夹持。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。