一种数控龙门切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种数控龙门切割机。

背景技术：

数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机，其工作原理：数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件aotocad)，自动地对被加工零件进行加工，我们只需把工艺参数在数控系统中设置好后，编写的加工程序输入到数控切割机的数控系统中，数控系统来指挥机床加工零件。

目前市面上的龙门切割件在切割时常会漂起大量切割碎屑，工人吸入肺中，会影响工人身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控龙门切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控龙门切割机，包括凸台，所述凸台表面设有固定块，且固定壳与凸条滑动连接，所述固定壳表面固定有支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定有固定块，所述支撑杆表面嵌套有底座，且底座与支撑杆滑动连接，所述底座底面固定有气缸，所述气缸的底端固定有切割件，所述底座侧面固定有吸尘装置，且吸尘装置的底端靠近切割件。

优选的，所述凸台的顶面开设有传动槽口，且传动槽口为盲槽，所述传动槽口底面固定有齿条，所述齿条的正上方设有第一齿轮，且第一齿轮位于固定壳与凸台之间，且第一齿轮和齿条相互啮合，所述第一齿轮中部贯穿有第一转轴，且第一转轴与第一齿轮固定连接，且第一转轴贯穿固定壳侧壁并与固定壳侧壁活动连接，所述第一转轴的一端设有第一电机，且第一电机与固定壳固定连接，且第一电机与第一转轴活动连接。

优选的，所述凸台的两侧均开设有稳定槽口，且稳定槽口为盲槽，所述稳定槽口内设有滚轮，且滚轮与稳定槽口滑动连接，所述滚轮表面贯穿有连杆，且连杆贯穿固定壳并与固定壳活动连接，且滚轮与连杆固定连接。

优选的，所述固定块侧面贯穿有第二转轴，且第二转轴与固定块活动连接，所述第二转轴表面固定有第二齿轮，且第二齿轮位于固定块内部，所述第二齿轮表面嵌有链条，且链条与第二齿轮相互啮合，所述第二转轴的一端设有第二电机，且第二电机与第二转轴活动连接，且第二电机与固定块固定连接。

优选的，所述底座侧面开设有活动槽和滑槽，且活动槽和滑槽均贯穿底座侧面，且活动槽位于滑槽正下方，且链条贯穿滑槽，且支撑杆贯穿活动槽，所述滑槽内部顶面和底面均固定有固定齿，且固定齿，与链条相互啮合。

优选的，所述吸尘装置包括与底座侧面固定连接的储尘箱，所述储尘箱的侧面固定有风箱，所述风箱内部设有风扇，所述风箱的侧面固定有吸尘管，且吸尘管贯穿风箱侧壁，且吸尘管的底端靠近切割件。

有益效果

1、本实用新型中，采用吸尘装置，实现对切割过程中碎屑的吸收，防止工人吸入肺中，影响工人身体健康，在切割时，风扇启动，在风箱中形成负压，通过吸尘管将切割中产生的碎屑吸入储尘箱中，防止碎屑漂浮，被工人吸入肺中。

2、本实用新型中，采用第一齿轮和第二齿轮的设计，实现了切割件移动过程的平稳，可以自由向各个方向上移动，保证切割的精准，在进行切割时，将工件置于切割件的正下方，第一电机启动，第一转轴随之转动，使得第一齿轮随之转动，而第一齿轮和齿条相互啮合，从而与第一转轴连接的固定壳可以在凸台表面移动，而滚轮在稳定槽口中滚动，保证移动过程的平稳，接着第二电机启动，第二转轴随之转动，第二齿轮随之转动，链条随之开始传动，而固定齿和链条相互啮合，则底座开始在支撑杆表面发生水平方向的位移，接着气缸启动，使得切割件下降，直至和加工件表面相抵，实现了加工件的切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控龙门切割机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控龙门切割机中凸台的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控龙门切割机中底座的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控龙门切割机中吸尘装置的立体结构示意图。

图例说明：

1、凸台；2、稳定槽口；3、传动槽口；4、齿条；5、滚轮；6、连杆；7、固定壳；8、第一转轴；9、第一电机；10、第一齿轮；11、支撑杆；12、链条；13、固定块；14、第二齿轮；15、第二转轴；16、底座；17、活动槽；18、滑槽；19、固定齿；20、气缸；21、切割件；22、吸尘装置；221、储尘箱；222、风箱；223、风扇；224、吸尘管；23、第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种数控龙门切割机，包括凸台1，凸台1的顶面开设有传动槽口3，且传动槽口3为盲槽，传动槽口3底面固定有齿条4，齿条4的正上方设有第一齿轮10，且第一齿轮10位于固定壳7与凸台1之间，且第一齿轮10和齿条4相互啮合，第一齿轮10中部贯穿有第一转轴8，且第一转轴8与第一齿轮10固定连接，且第一转轴8贯穿固定壳7侧壁并与固定壳7侧壁活动连接，第一转轴8的一端设有第一电机9，且第一电机9与固定壳7固定连接，且第一电机9与第一转轴8活动连接，凸台1的两侧均开设有稳定槽口2，且稳定槽口2为盲槽，稳定槽口2内设有滚轮5，且滚轮5与稳定槽口2滑动连接，滚轮5表面贯穿有连杆6，且连杆6贯穿固定壳7并与固定壳7活动连接，且滚轮5与连杆6固定连接。

凸台1表面设有固定块13，且固定壳7与凸条滑动连接，固定壳7表面固定有支撑杆11，支撑杆11的两端分别固定有固定块13，固定块13侧面贯穿有第二转轴15，且第二转轴15与固定块13活动连接，第二转轴15表面固定有第二齿轮14，且第二齿轮14位于固定块13内部，第二齿轮14表面嵌有链条12，且链条12与第二齿轮14相互啮合，第二转轴15的一端设有第二电机23，且第二电机23与第二转轴15活动连接，且第二电机23与固定块13固定连接，支撑杆11表面嵌套有底座16，且底座16与支撑杆11滑动连接，底座16侧面开设有活动槽17和滑槽18，且活动槽17和滑槽18均贯穿底座16侧面，且活动槽17位于滑槽18正下方，且链条12贯穿滑槽18，且支撑杆11贯穿活动槽17，滑槽18内部顶面和底面均固定有固定齿19，且固定齿19，与链条12相互啮合，底座16底面固定有气缸20，气缸20的底端固定有切割件21，底座16侧面固定有吸尘装置22，且吸尘装置22的底端靠近切割件21，吸尘装置22包括与底座16侧面固定连接的储尘箱221，储尘箱221的侧面固定有风箱222，风箱222内部设有风扇223，风箱222的侧面固定有吸尘管224，且吸尘管224贯穿风箱222侧壁，且吸尘管224的底端靠近切割件21。

本实用新型的工作原理：在进行切割时，将工件置于切割件21的正下方，第一电机9启动，第一转轴8随之转动，使得第一齿轮10随之转动，而第一齿轮10和齿条4相互啮合，从而与第一转轴8连接的固定壳7可以在凸台1表面移动，而滚轮5在稳定槽口2中滚动，保证移动过程的平稳，接着第二电机23启动，第二转轴15随之转动，第二齿轮14随之转动，链条12随之开始传动，而固定齿19和链条12相互啮合，则底座16开始在支撑杆11表面发生水平方向的位移，接着气缸20启动，使得切割件21下降，直至和加工件表面相抵，实现了加工件的切割，而在切割时，风扇223启动，在风箱222中形成负压，通过吸尘管224将切割中产生的碎屑吸入储尘箱221中，防止碎屑漂浮，被工人吸入肺中。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。