一种便于卸料的螺丝自动搓牙装置的制作方法

本实用新型涉及一种微型元件加工设备，尤其是指一种便于卸料的螺丝自动搓牙装置。
背景技术：
：螺丝作为主要的紧固件，一直在各领域中被广泛应用，对于螺丝这种微型元件，无法像螺栓一样采用车床加工螺纹，一般行业内都采用搓牙的方式加工出螺纹。搓牙时，由于搓牙板需要进行往复运动，因此原料需要依次进入两搓牙板之间，如何低成本实现是一个技术难题。另一方面，在实际加工时，少数螺丝会卡在两搓板之间，若不及时剔除，则会遭受二次搓牙而形成残次品。技术实现要素：（一）要解决的技术问题本实用新型目的在于提供一种便于卸料的螺丝自动搓牙装置，具有可自动完成进料、搓牙、卸料的功能，结构简单，加工效率高。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：（二）技术方案一种便于卸料的螺丝自动搓牙装置，包括底座、滑块、摇臂、电机、静搓板、动搓板、振动盘、转杆、推料块和弹簧，所述滑块可滑动式安装在所述底座的滑槽上，所述摇臂一端可转动式固定在该滑块一侧、另一端可转动式固定在与所述电机连接的飞轮上，所述静搓板固定在所述底座一旁，所述动搓板固定在所述滑块上，所述振动盘上的送料槽末端位于所述静搓板和动搓板之间缝隙的一侧，所述滑块上设置有一顶柱；所述转杆设置在所述静搓板旁并可绕中段转动，该转杆一端与所述顶柱在同一水平面、另一端与所述弹簧连接，所述推料块可滑动式置于所述转杆和送料槽之间；所述底座在所述滑块远离所述静搓板的一侧设置有一抬升块，所述滑块在同侧位置设置有一活塞套，该活塞套底部通过滚轮与所述抬升块上的斜面相配合，该活塞套内设置有活塞，该活塞顶部固定有一悬杆，该悬杆另一端延伸至所述静搓板上方并设置有一向下的卸料针，该卸料针位于所述静搓板和动搓板之间。进一步，所述斜面和所述抬升块的顶面之间为圆角过渡。进一步，所述飞轮通过其上的连接臂与所述摇臂相连。进一步，所述转杆靠近所述顶柱的一端设置有一滚轮。进一步，所述推料块上设置有一滚轮，该推料块通过该滚轮与所述转杆接触。进一步，所述弹簧一端固定在所述转杆上、另一端固定在所述转杆远离所述推料块的一侧。（三）有益效果本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用飞轮的摇臂使滑块来回移动，从而实现静搓板和动搓板的搓动，将零件表面搓出螺纹，通过转杆在滑块回移时推动推料块，实现自动送料；另一方面，利用斜面和活塞的惯性升降，完成卸料针的插入和卸料，实现自动卸料，防止卡料，提高生产效率，一次来回即可完成搓牙、送料、卸料。附图说明下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图1是本实用新型整体外形示意图；图2是图1中ⅰ处的局部放大图。附图标号说明：1、底座11、滑槽12、抬升块121、斜面2、滑块21、顶柱22、活塞套23、活塞24、滚轮25、悬杆26、卸料针3、摇臂4、电机41、飞轮42、连接臂5、静搓板6、动搓板7、振动盘71、送料槽8、转杆9、推料块10、弹簧具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。请参阅图1至图2所示，一种便于卸料的螺丝自动搓牙装置，包括底座1、滑块2、摇臂3、电机4、静搓板5、动搓板6、振动盘7、转杆8、推料块9和弹簧10，所述滑块2可滑动式安装在所述底座1的滑槽11上，所述摇臂3一端可转动式固定在该滑块2一侧、另一端可转动式固定在与所述电机4连接的飞轮41上，所述静搓板5固定在所述底座1一旁，所述动搓板6固定在所述滑块2上，所述振动盘7上的送料槽71末端位于所述静搓板5和动搓板6之间缝隙的一侧，所述滑块2上设置有一顶柱21；所述转杆8设置在所述静搓板5旁并可绕中段转动，该转杆8一端与所述顶柱21在同一水平面、另一端与所述弹簧10连接，所述推料块9可滑动式置于所述转杆8和送料槽71之间，所述弹簧10一端固定在所述转杆8上、另一端固定在所述转杆8远离所述推料块9的一侧，以使转杆8在推动推料块9后能够回弹。为快速卸料，所述底座1在所述滑块2远离所述静搓板5的一侧设置有一抬升块12，所述滑块2在同侧位置设置有一活塞套22，该活塞套22底部通过滚轮24与所述抬升块12上的斜面121相配合，该活塞套22内设置有活塞23，该活塞23顶部固定有一悬杆25，该悬杆25另一端延伸至所述静搓板5上方并设置有一向下的卸料针26，该卸料针26位于所述静搓板5和动搓板6之间；当搓牙完成时，滑块2回退，此时活塞23在斜面作用下抬升，卸料针26从两搓板上方经过，原料由推料块9送入两搓板之间前，活塞23由于惯性作用仍未下降，当滑块2再次换向后，卸料针26进入两搓板之间移动，将未自动出料的螺丝进行卸料处理，防止卡料。为减小磨损，使卸料针26动作平稳，所述斜面121和所述抬升块12的顶面之间为圆角过渡。为方便调节滑块2行程，所述飞轮41通过其上的连接臂42与所述摇臂3相连。为减小摩擦，所述转杆8靠近所述顶柱21的一端设置有一滚轮，同样的，所述推料块9上设置有一滚轮，该推料块9通过该滚轮与所述转杆8接触。本实用新型的设计要点在于利用飞轮的摇臂使滑块来回移动，从而实现静搓板和动搓板的搓动，将零件表面搓出螺纹，通过转杆在滑块回移时推动推料块，实现自动送料；另一方面，利用斜面和活塞的惯性升降，完成卸料针的插入和卸料，实现自动卸料，防止卡料，提高生产效率，一次来回即可完成搓牙、送料、卸料。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。当前第1页12