适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置的制作方法

本实用新型涉及钢管制造技术领域，具体涉及适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置。

背景技术：

螺旋焊管生产线中采用飞焊车式带钢对接技术，以实现连接作业。带钢对接技术不仅直接影响钢管的生产质量，而且影响机组作业效率。

φ1422焊管机组为后摆式连续作业机组，在生产过程中，采用带钢对接时机组不停车技术，实现焊管主机连续作业。机组剪切对焊机设置有第一液压剪、第二液压剪、板头收集槽、板尾收集槽和托辊装置等。第一液压剪和第二液压剪均安装在横切剪机架上，且分别位于托辊装置的两侧，托辊装置也安装在横切剪机架上。第一液压剪对应设置在板头收集槽的上方，第二液压剪对应设置在板尾收集槽的上方。带钢被放置在托辊上，第一液压剪对带钢板头进行切除，第二液压剪对带钢板尾进行切除。被切除的多余部分分别通过板头收集槽和板尾收集槽进行集中回收。床身在驱动件和导向件的作用下，沿带钢行进方向移动，能够保证带钢头与带钢尾准确对接、对缝间隙合适。进一步使焊枪能够找准焊缝，自动焊接。在带钢剪切、对接过程中，第一液压剪和第二液压剪相互配合，能有效的缩短带钢对接的时间。

但该设备使用中却出现了以下问题：带钢板头在承受第一液压剪的剪切压力时，因带钢左、右边缘受力不均匀，导致出现断裂部位左右两端变形不一致，出现部分带钢板头向下翘曲或局部向下翘曲量不均衡问题。当带钢板头在剪焊机中伸展得越长时，带钢板头向下翘曲就越厉害，部分向下翘曲严重的带钢板头容易卡死，导致带钢板头不能顺利通过第二液压剪。因此，带钢板头需倒车回到矫直机中重新矫直，造成对头时间长、主机被迫停车的现象。同时，部分带钢下表面易被下剪刃划伤，造成管体外表面出现批量质量缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有利于剪切后带钢板头通过第二液压剪的适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，包括横切剪机架和托辊；所述横切剪机架中具有安装空间，所述托辊设置在安装空间中；还包括位于安装空间中的驱动装置；

所述托辊的两端与横切剪机架之间均分别设置有导向装置，所述驱动装置驱动托辊通过所述导向装置做上下直线运动；

所述驱动装置通过支撑座安装在横切剪机架上。

进一步的，所述驱动装置包括第一液压装置和第二液压装置；

所述导向装置包括第一滑槽、第二滑槽、第一滑动座和第二滑动座；

所述第一滑槽和第二滑槽均竖向设置在横切剪机架上；

所述第一滑动座安装在托辊的一端，所述第二滑动座安装在托辊的另一端；

所述第一滑槽与第一滑动座滑动配合，所述第二滑槽与第二滑动座滑动配合；

所述第一液压装置的液压杆与第一滑动座相连，所述第二液压装置的液压杆与第二滑动座相连；

所述第一液压装置的缸体安装在其中一个所述支撑座上，所述第二液压装置的缸体安装在另一个所述支撑座上。

进一步的，所述第一滑动座包括第一安装板和第一连接板，所述第一连接板设置在第一安装板上；

所述第一连接板与第一液压装置的液压杆相连；所述第一安装板与第一滑槽通过第一滑块相连；

所述第二滑动座包括第二安装板和第二连接板，所述第二连接板设置在第二安装板上；

所述第二连接板与第二液压装置的液压杆相连；所述第二安装板与第二滑槽通过第二滑块相连；

所述托辊的一端与第一连接板相连，另一端与第二连接板相连。

进一步的，所述支撑座包括第一侧板，所述第一侧板的一侧设置有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板均设置在底板上；

所述底板安装在横切剪机架上；

所述第一液压装置的缸体安装在其中一个支撑座的第一侧板与第二侧板之间，所述第二液压装置的缸体安装在另一个支撑座的第一侧板与第二侧板之间。

进一步的，所述支撑座、第一滑动座与第二滑动座均为钢制品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种有利于剪切后带钢板头通过第二液压剪的适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，通过驱动装置与导向装置的相互配合，实现托辊的上下直线运动。通过对托辊高度的调整，使向下翘曲的带钢板头顺利通过第二液压剪，还能有效防止带钢下表面被下剪刃划伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑座的结构示意图；

附图标记：1-横切剪机架；2-托辊；3-安装空间；4-支撑座；401-第一侧板；402-第二侧板；403-底板；5-第一滑动座；501-第一安装板；502-第一连接板；6-第二滑动座；601-第二安装板；602-第二连接板；7-第一液压装置；8-第二液压装置；9-下剪刃上部所在平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，包括横切剪机架1和托辊2；所述横切剪机架1中具有安装空间3，所述托辊2设置在安装空间3中；还包括位于安装空间3中的驱动装置；所述托辊2的两端与横切剪机架1之间均分别设置有导向装置，所述驱动装置驱动托辊2通过所述导向装置做上下直线运动；所述驱动装置通过支撑座4安装在横切剪机架1上。

托辊2和驱动装置均设置在横切剪机架1的安装空间3中，驱动装置通过支撑座4安装在横切剪机架1上。驱动装置为托辊2的运动提供动力作用，导向装置为托辊2的上下运动提供导向作用。若出现向下翘曲的带钢板头，通过调整托辊2的高度，使带钢板头顺利通过第二液压剪下剪刃上表面。置于托辊2上的带钢始终位于下剪刃上部所在平面9的上方，因此还能有效防止带钢下表面被下剪刃划伤。

驱动装置与导向装置均具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，驱动装置包括第一电机和第二电机，第一电机安装在其中一个支撑座4上，第二电机安装在另一个支撑座4上。导向装置包括第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杠。第一滚珠丝杠的一端与第一电机的轴伸端相连，第二滚珠丝杠的一端与第二电机的轴伸端相连。第一滚珠丝杠远离第一电机的一端安装有第一固定座，且与第一固定座转动连接；第二滚珠丝杠远离第二电机的一端安装有第二固定座，且与第二固定座转动连接。第一固定座与第二固定座均安装在横切剪机架1上。第一滚珠丝杠与第二滚珠丝杠均竖向设置，且沿长度方向位于同一平面上。托辊2的一端与第一滚珠丝杠相连，另一端与第二滚珠丝杠相连。第一电机的驱动轴转动，通过第一滚珠丝杠将回转运动转化为直线运动；第二电机的驱动轴转动，通过第二滚珠丝杠将回转运动转化为直线运动；进而带动托辊2做上下直线运动。

在如图所示的实施例中，所述驱动装置包括第一液压装置7和第二液压装置8；所述导向装置包括第一滑槽、第二滑槽、第一滑动座5和第二滑动座6；所述第一滑槽和第二滑槽均竖向设置在横切剪机架1上；所述第一滑动座5安装在托辊2的一端，所述第二滑动座6安装在托辊2的另一端；所述第一滑槽与第一滑动座5滑动配合，所述第二滑槽与第二滑动座6滑动配合；所述第一液压装置7的液压杆与第一滑动座5相连，所述第二液压装置8的液压杆与第二滑动座6相连；所述第一液压装置7的缸体安装在其中一个所述支撑座4上，所述第二液压装置8的缸体安装在另一个所述支撑座4上。其中一个支撑座4为第一液压装置7提供安装支持，另一个支撑座4为第二液压装置8提供安装支持。在如图所示的实施方式中，安装时，第一液压装置7和第二液压装置8均位于托辊2的上方，第一滑槽与第二滑槽沿长度方向位于同一平面上。第一液压装置7、第二液压装置8同步控制，第一液压装置7的液压杆、第二液压装置8的液压杆均伸长或缩短，在第一滑槽与第一滑动座5、第二滑槽与第二滑动座6的配合下，带动托辊2做上下直线运动。第一滑动座5、第二滑动座6分别与托辊2的安装，可以采用卡接的方式，即托辊2的一端与第一滑动座5卡接，另一端与第二滑动座6卡接。还可以采用螺纹连接的方式，即托辊2的一端与第一滑动座5螺纹连接，另一端与第二滑动座6螺纹连接。

第一滑动座5与第二滑动座6均可以为一端设置有滚轮的板状结构或柱状结构，以及能实现滑动连接功能的其他结构形式。在如图所示的实施例中，所述第一滑动座5包括第一安装板501和第一连接板502，所述第一连接板502设置在第一安装板501上；所述第一连接板502与第一液压装置7的液压杆相连；所述第一安装板501与第一滑槽通过第一滑块相连；所述第二滑动座6包括第二安装板601和第二连接板602，所述第二连接板602设置在第二安装板601上；所述第二连接板602与第二液压装置8的液压杆相连；所述第二安装板601与第二滑槽通过第二滑块相连；所述托辊2的一端与第一连接板502相连，另一端与第二连接板602相连。第一滑块与第一滑槽滑动配合，实现第一滑动座5的直线运动。第二滑块与第二滑槽滑动配合，实现第二滑动座6的直线运动。第一连接板502和第二连接板602的设置，方便第一液压装置7和第二液压装置8的安装。托辊2的一端与第一连接板502可以卡接，另一端与第二连接板602可以卡接。在如图所示的实施例中，托辊2的一端与第一连接板502螺纹连接，另一端与第二连接板602螺纹连接。

支撑座4可以为板状结构，板状结构的支撑座4的一端焊接在横切剪机架1上，此时板状结构的支撑座4与横切剪机架1的安装面相垂直。第一液压装置7的缸体通过第一紧固螺栓和第一紧固螺母安装在其中一个板状结构的支撑座4上。第二液压装置8的缸体通过第二紧固螺栓和第二螺母安装在另一个板状结构的支撑座4上。当受力较大时，板状结构的支撑座4容易变形。在如图所示的实施例中，所述支撑座4包括第一侧板401，所述第一侧板401的一侧设置有第二侧板402，所述第一侧板401与第二侧板402均设置在底板403上；所述底板403安装在横切剪机架1上；所述第一液压装置7的缸体安装在其中一个支撑座4的第一侧板401与第二侧板402之间，所述第二液压装置8的缸体安装在另一个支撑座4的第一侧板401与第二侧板402之间。第一侧板401与第二侧板402共同提供连接支撑作用，受力均匀，安装稳定。在如图所示的实施例中，底板403通过螺钉安装在横切剪机架1上。第一液压装置7的缸体与其中一个支撑座4的第一侧板401与第二侧板402通过第一安装螺栓与第一安装螺母实现安装。第二液压装置8的缸体与另一个支撑座4的第一侧板401与第二侧板402通过第二安装螺栓与第二安装螺母实现安装。

支撑座4、第一滑动座5和第二滑动座6均可以为铸铁制品。在如图所示的实施例中，支撑座4、第一滑动座5和第二滑动座6均为钢制品。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种有利于剪切后带钢板头通过第二液压剪的适用于螺旋焊管生产线的带钢对接装置，通过驱动装置与导向装置的相互配合，实现托辊的上下直线运动。通过对托辊高度的调整，使向下翘曲的带钢板头顺利通过第二液压剪，还能有效防止带钢下表面被下剪刃划伤。