一种用于型材加工中的导向结构的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其涉及一种用于型材加工中的导向结构。

背景技术：

近年来，随着生产成本的上升，产品精度要求的提高，对生产装备的要求也不断提升，型材轧机在一定的生产领域满足了这方面的需求。

型材轧机在使用时，需要通过导向结构对型材的移动进行导向，传统的导向结构无法满足不同规格型材的导向，使用范围有限，加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中导向结构无法满足不同规格型材的导向，使用范围有限，加工效率不高的问题，而提出的一种用于型材加工中的导向结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于型材加工中的导向结构，包括底座以及固定在底座上侧面上的支架，所述底座上侧面中部设置导向组件，所述底座上表面前侧设置承载组件，所述导向组件包括双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆转动连接在底座上侧面上，且双向滚珠丝杆一端与第一驱动电机的驱动轴相连接，所述第一驱动电机设置在底座一侧表面，所述双向滚珠丝杆两侧对称设置第一丝母以及第二丝母，所述第一丝母上端固定第一载台，所述第二丝母上端面固定第二载台，所述第一载台上侧面上转动连接第一导向柱，所述第二载台上侧面上转动连接第二导向柱。

优选的，所述第一导向柱上端活动连接第一连接柱，所述第一连接柱上端转动第一辅助柱，所述第二导向柱上端活动连接第二连接柱，所述第二连接柱上端转动第二辅助柱，所述第一辅助柱以及第二辅助柱上端均与支架转动连接，所述支架上端与横板固定连接，所述横板固定连接在电动推杆下端，所述电动推杆固定连接在支架内上侧面上。

优选的，所述第一驱动电机通过连接线与控制面板电性连接，所述控制面板安装在支架一侧表面，所述控制面板通过连接线与电动推杆电性连接。

优选的，所述承载组件包括承载架，所述承载架内对称设置第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴外表面上固定第一导向辊，所述第二转轴外表面上固定第二导向辊。

优选的，所述第一转轴一端延伸至辅助盒内，且第一转轴一端与第二驱动电机的驱动轴相连接，所述辅助盒安装在承载架一侧表面，所述第二驱动电机安装在辅助盒一侧表面，所述第一转轴外表面一端套接固定第一带轮，所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮套接固定在第二转轴一端，所述第二转轴一端与辅助盒内一侧表面转动连接，所述第二驱动电机通过连接线与控制面板电性连接。

优选的，所述承载架内底部设置散热风机，所述散热风机通过连接线与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1，通过双向滚阻丝杆、第一导向柱以及第二导向柱的设置，能够通过双向滚珠丝杆转动，带动第一导向柱以及第二导向柱同时移动，对第一导向柱以及第二导向柱间距进行调节，便于不同宽度形成的导向需求，通过电动推杆、第一辅助柱以及第二辅助柱，能够通过电动推杆同时调节第一辅助柱以及第二辅助柱的高度，满足不同高度型材的导向。

2，通过第一导向辊以及第二导向辊的设置，能够对型材的输出位置进行导向，保证型材移动时的稳定性，通过散热风机的设置，能够对形成进行快速降温，便于型材的快速定型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导向组件的结构示意图。

图3为本实用新型的承载组件的俯视结构示意图。

图中标号：1导向组件、2承载组件、3底座、4支架、5控制面板、21承载架、22散热风机、23第一导向辊、24第一转轴、25第一带轮、26辅助盒、27第二带轮、28第二转轴、29第二导向辊、101第一载台、102第一丝母、103双向滚珠丝杆、104第二丝母、105第二载台、106第二导向柱、107第二连接柱、108第二辅助柱、109横板、110电动推杆、111第一辅助柱、112第一连接柱、113第一导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于型材加工中的导向结构，包括底座3以及固定在底座3上侧面上的支架4，底座3上侧面中部设置导向组件1，底座3上表面前侧设置承载组件2，导向组件1包括双向滚珠丝杆103，双向滚珠丝杆103转动连接在底座3上侧面上，且双向滚珠丝杆103一端与第一驱动电机的驱动轴相连接，第一驱动电机设置在底座3一侧表面，双向滚珠丝杆103两侧对称设置第一丝母102以及第二丝母104，第一丝母102上端固定第一载台101，第二丝母104上端面固定第二载台105，第一载台101上侧面上转动连接第一导向柱113，第二载台105上侧面上转动连接第二导向柱106，通过双向滚珠丝杆103转动，带动第一导向柱113以及第二导向柱106同时移动，对第一导向柱113以及第二导向柱106间距进行调节，便于不同宽度形成的导向需求。

本实施例中，第一导向柱113上端活动连接第一连接柱112，第一连接柱112上端转动第一辅助柱111，第二导向柱106上端活动连接第二连接柱107，第二连接柱107上端转动第二辅助柱108，第一辅助柱111以及第二辅助柱108上端均与支架4转动连接，支架4上端与横板109固定连接，横板109固定连接在电动推杆110下端，电动推杆110固定连接在支架4内上侧面上，电动推杆110的型号为dt200，通过电动推杆110同时调节第一辅助柱111以及第二辅助柱108的高度，满足不同高度型材的导向。

本实施例中，第一驱动电机通过连接线与控制面板5电性连接，控制面板5安装在支架4一侧表面，控制面板5通过连接线与电动推杆110电性连接，能够对第一驱动电机以及电动推杆110进行控制。

本实施例中，承载组件2包括承载架21，承载架21内对称设置第一转轴24以及第二转轴28，第一转轴24外表面上固定第一导向辊23，第二转轴28外表面上固定第二导向辊29，第一转轴24一端延伸至辅助盒26内，且第一转轴24一端与第二驱动电机的驱动轴相连接，辅助盒26安装在承载架21一侧表面，第二驱动电机安装在辅助盒26一侧表面，第一转轴24外表面一端套接固定第一带轮25，第一带轮25通过同步带与第二带轮27连接，第二带轮27套接固定在第二转轴28一端，第二转轴28一端与辅助盒26内一侧表面转动连接，第二驱动电机通过连接线与控制面板5电性连接，能够对型材的输出位置进行导向，保证型材移动时的稳定性。

本实施例中，承载架21内底部设置散热风机22，散热风机22通过连接线与控制面板5电性连接，便于对型材进行降温，提高型材成型效率。

工作原理：首先根据型材的规格，调节第一导向柱113与第二导向柱106的间距，接通第一驱动电机电路，第一驱动电机带动双向滚珠丝杆103转动，第一丝母102以及第二丝母104同时移动，第一丝母102通过第一载台101带动第一导向柱113移动，第二丝母104通过第二载台105带动第二导柱主移动，当第一导向柱113以及第二导向柱106移动至指定位置后，停止运动第一驱动电机，再根据型材的高度，调节第一辅助柱111以及第二辅助柱108的高度，通过电动推杆110带动横板109上升，横板109通过支架4同时带动第一辅助柱111以及第二辅助柱108移动，第一辅助柱111带动第一连接柱112移动，第二辅助柱108带动第二连接柱107移动，当第一辅助柱111以及第二辅助柱108移动至指定高度后，停止运行电动推杆110，当型材通过第一导向柱113以及第二导向柱106移动至支撑架上后，接通第二驱动电机电路，第二驱动电机带动第一转轴24转动，第一转轴24带动第一带轮25转动，第一带轮25通过同步带带动第二带轮27转动，第二带轮27带动第二转轴28转动，第一转轴24以及第二转轴28分别带动第一导向辊23以及第二导向辊29转动，第一导向辊23以及第二导向辊29对型材进行导向，同时散热风机22对型材进行冷却。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。