一种用于钢结构加工的切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其是涉及一种用于钢结构加工的切割装置。

背景技术：

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层领域，钢结构切割是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程。

现有的钢结构切割装置在切割过程中一般是人工按压不能保证钢结构的稳定，容易产生晃动，从而造成切割误差；而且现有的钢结构切割装置较为单一，不能灵活的调整切割角度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于钢结构加工的切割装置，以解决钢结构在切割过程中的晃动，使钢结构的固定更牢固，且能够根据需要调整切割角度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于钢结构加工的切割装置，包括工作台和固定在工作台的左侧的支架；

所述工作台的上表面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内转动设有转台，所述转台的上表面与工作台的上表面位于同一水平面，转台通过设置在工作台下方的第一电机驱动转动；所述转台的上表面对称设有2个滑槽，滑槽的长度延伸方向与转台的半径的长度延伸方向相同，且2个滑槽位于同一条直径上；所述滑槽内滑动设置有用于夹紧钢结构的夹紧机构，夹紧机构上设有用于固定夹紧机构的固定机构；

所述支架上设有升降机构，所述升降机构上设有驱动机构，用于切割钢结构的切割组件连接在驱动机构上，驱动机构带动切割组件往复运动。

进一步，所述夹紧机构包括滑座、第一转轴、拨杆、第一齿轮、第一齿条、推杆和夹板；

所述滑座滑动设置在滑槽内，所述滑座的内部设有空腔，空腔内设有平行于转台上表面的推杆，且推杆的长度延伸方向与滑槽的延伸方向相同；所述推杆的两端均穿出滑座，推杆的一端固定有夹板；

位于滑座内部的空腔内的推杆的上表面设有第一齿条，第一齿条上方的滑座的侧壁上设有第一转轴，第一转轴上固定套设有与第一齿条相互啮合的第一齿轮；所述第一转轴上还固定连接有拨杆，所述滑座的顶部设有供拨杆穿出的第一狭缝；所述滑座上还设有用于固定第一齿轮的锁紧组件。

进一步，所述锁紧组件包括外壳、拉杆、托板和弹簧；所述第一齿轮正对的滑座的顶部设有通孔，通孔正上方的外周罩设有外壳；所述通孔内插设有拉杆，且拉杆的下端向下插在第一齿轮的两个相邻齿间，拉杆的上端向上穿出外壳的顶部；位于外壳内的拉杆上固定套设有托板，位于托板上方的拉杆上套设有弹簧。

进一步，所述固定机构包括第三螺杆，第三螺杆自上至下穿过滑座，且第三螺杆与滑座螺纹连接，第三螺杆的底端穿出滑座底端并抵在滑槽内。

进一步，所述升降机构包括滑杆、第一螺杆、升降板和置物箱；

所述支架为一个横梁和2个支撑柱组成的n型支撑架，所述滑杆竖直设置且底端固定在工作台上，滑杆的顶端固定在支架的横梁上；所述第一螺杆平行于滑杆设置，且第一螺杆的底端转动设置在工作台上，第一螺杆的顶端向上穿过支架的横梁并与横梁螺纹连接；所述升降板同时套设在滑杆和第一螺杆上，且升降板与第一螺杆螺纹连接；所述置物箱固定设置在升降板的下表面，所述驱动机构设置在置物箱内。

进一步，所述驱动机构包括滑板、第二齿条、第二转轴、第二齿轮和第二电机；

所述置物箱的底部开设有第二狭缝，所述滑板滑动设置在第二狭缝内，所述滑板的上表面设有第二齿条，第二齿条上方的置物箱侧壁上设有第二转轴，第二转轴上固定套设有与第二齿条相互啮合的第二齿轮，第二齿轮由第二电机驱动转动。

进一步，所述切割组件包括切割片和用于带动切割片切割的第三电机，所述第三电机与滑板穿过第二狭缝的部分固定连接。

进一步，所述支架上固定设有与工作台平行的顶板，顶板与置物箱之间通过剪叉伸缩架连接。

进一步，所述支架的横梁上正对第一螺杆的侧壁上插设有与横梁螺纹连接的第二螺杆，且第二螺杆插在横梁内的一端与第一螺杆的侧壁接触，第二螺杆的中心轴垂直于第一螺杆的中心轴。

进一步，所述工作台的侧壁上正对转台处插设有与工作台螺纹连接的第四螺杆，且第四螺杆插在工作台内部的一端与转台的侧壁接触，第四螺杆的中心轴垂直于转台的中心轴。

进一步，所述第一螺杆的顶端设有手柄。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于钢结构加工的切割装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用于钢结构加工的切割装置的工作台上设有转动的转台，转台上设有用于夹紧钢结构的夹紧机构，转台由第一电机驱动；当需要切割时，调整2个夹紧机构之间的距离，将放置在转台上的钢结构夹紧固定，并用夹紧机构上的固定机构固定夹紧机构的位置，然后通过转动转台调整钢结构的切割角度。夹紧机构和固定机构免去人工按压，节省人力，而且避免人工按压不牢固产生晃动而造成切割误差问题，转台转动方便切割角度的调整。切割机构设置在升降机构上的驱动机构上，驱动机构带动切割机构往复运动以实现对钢结构的切割。

(2)本实用新型所述的夹紧机构包括滑座、第一转轴、拨杆、第一齿轮、第一齿条、推杆和夹板；滑座的内部的空腔内设有平行于转台上表面的推杆，推杆的两端均穿出滑座，推杆的一端固定有用于夹住钢结构的夹板；位于空腔内的推杆的上表面设有第一齿条，第一齿条上方的滑座的侧壁上设有第一转轴，第一转轴上固定套设有与第一齿条相互啮合的第一齿轮；第一转轴上还固定连接有拨杆，滑座的顶部设有供拨杆穿出的第一狭缝。拨动拨杆，由于拨杆、第一齿轮和第一转轴相对静止，拨杆动，能够带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条啮合，进而带动第一齿条沿水平方向运输，第一齿轮和第一齿条将转动转换成水平运动，第一齿条位于推杆上，推杆则在第一齿条的带动下实现夹板对钢结构的夹紧效果。滑座上还设有用于固定第一齿轮的锁紧组件，防止第一齿轮转动，使夹紧更牢固。

(3)本实用新型所述的锁紧组件包括外壳、拉杆、托板和弹簧，位于外壳内的拉杆上从上至下套设有弹簧和托板，托板与拉杆固定，拉杆下端穿入滑座内，并插在第一齿轮的两个相邻齿间，拉杆上端穿出外壳。当向上提拉拉杆，使拉杆下端抬离第一齿轮的两个相邻齿间，即可使第一齿轮转动，当松开拉杆，拉杆在弹簧的弹力作用下向下再次插入第一齿轮的两个相邻齿间，禁止第一齿轮转动，从而实现对第一齿轮的固定。

(4)本实用新型所述的升降机构包括滑杆、第一螺杆、升降板和置物箱；置物箱设置在升降板的下表面，升降板套在滑杆和第一螺杆上，转动第一螺杆，可以实现升降板沿滑杆和第一螺杆上下移动。支架上固定设有与工作台平行的顶板，顶板与置物箱之间通过剪叉伸缩架连接，剪叉伸缩架为置物箱提供了进一步保护。

(5)本实用新型所述的驱动机构包括滑板、第二齿条、第二转轴、第二齿轮和第二电机；滑板滑动设置在第二狭缝内，滑板的上表面设有第二齿条，第二齿条上方的置物箱侧壁上设有第二转轴，第二转轴上固定套设有与第二齿条相互啮合的第二齿轮，通过第二电机驱动第二齿轮转动，与第二齿轮啮合的第二齿条将转动转化为水平运动，实现了滑板在第二狭缝内的往复运动，以便于对钢结构进行切割。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于钢结构加工的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的用于钢结构加工的切割装置的正视图；

图3为本实用新型实施例所述的用于钢结构加工的切割装置的局部剖切图；

图4为本实用新型实施例所述的用于钢结构加工的切割装置的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的夹紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的夹紧机构的内部结构图；

图7为本实用新型实施例所述的夹紧机构的剖视图；

图8为本实用新型实施例所述的锁紧组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的升降机构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述的驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台；2-转台；3-滑槽；4-夹紧机构；5-锁紧组件；6-支架；7-滑杆；8-第一螺杆；9-手柄；10-顶板；11-升降板；12-置物箱；13-驱动机构；14-切割组件；15-剪叉伸缩架；16-第二螺杆；17-第一电机；18-滑座；19-第一转轴；20-拨杆；21-第一齿轮；22-第一齿条；23-推杆；24-夹板；25-第一狭缝；26-第三螺杆；27-外壳；28-拉杆；29-托板；30-弹簧；31-第二狭缝；32-滑板；33-第二齿条；34-第二转轴；35-第二齿轮；36-第二电机；37-切割片；38-第三电机；39-第四螺杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型实施例所述的用于钢结构加工的切割装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例所述的用于钢结构加工的切割装置的正视图；图3为本实用新型实施例所述的用于钢结构加工的切割装置的局部剖切图；图4为本实用新型实施例所述的用于钢结构加工的切割装置的剖视图。

如图1-4所示，一种用于钢结构加工的切割装置，包括工作台1和固定在工作台1的左侧的支架6；

所述工作台1的上表面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内转动设有转台2，所述转台2的上表面与工作台1的上表面位于同一水平面，转台2通过设置在工作台1下方的第一电机17驱动转动；所述转台2的上表面对称设有2个滑槽3，滑槽3的长度延伸方向与转台2的半径的长度延伸方向相同，且2个滑槽3位于同一条直径上；所述滑槽3内滑动设置有用于夹紧钢结构的夹紧机构4，夹紧机构4上设有用于固定夹紧机构4的固定机构；

所述支架6上设有升降机构，所述升降机构上设有驱动机构13，用于切割钢结构的切割组件14连接在驱动机构13上，驱动机构13带动切割组件14往复运动。

本实施例所述的用于钢结构加工的切割装置的工作台1上设有转动的转台2，转台2上设有用于夹紧钢结构的夹紧机构4，转台2由第一电机17驱动；当需要切割时，调整2个夹紧机构4之间的距离，将放置在转台2上的钢结构夹紧固定，并用夹紧机构4上的固定机构固定夹紧机构的位置，然后通过转动转台2调整钢结构的切割角度。夹紧机构和固定机构免去人工按压，节省人力，而且避免人工按压不牢固产生晃动而造成切割误差问题，转台转动方便切割角度的调整。切割组件14设置在升降机构上的驱动机构13上，驱动机构带动切割机构往复运动以实现对钢结构的切割。

图5为本实用新型实施例所述的夹紧机构的结构示意图；图6为本实用新型实施例所述的夹紧机构的内部结构图；图7为本实用新型实施例所述的夹紧机构的剖视图。

示例性的，如图5-7所示，所述夹紧机构4包括滑座18、第一转轴19、拨杆20、第一齿轮21、第一齿条22、推杆23和夹板24；

所述滑座18滑动设置在滑槽3内，所述滑座18的内部设有空腔，空腔内设有平行于转台2上表面的推杆23，且推杆23的长度延伸方向与滑槽3的延伸方向相同；所述推杆23的两端均穿出滑座18，推杆23的一端固定有夹板24；

位于滑座18内部的空腔内的推杆23的上表面设有第一齿条22，第一齿条22上方的滑座18的侧壁上设有第一转轴19，第一转轴19上固定套设有与第一齿条22相互啮合的第一齿轮21；所述第一转轴19上还固定连接有拨杆20，所述滑座18的顶部设有供拨杆20穿出的第一狭缝25；所述滑座18上还设有用于固定第一齿轮21的锁紧组件5。

当拨动拨杆20，由于拨杆20、第一齿轮21和第一转轴19相对静止，拨杆20动，能够带动第一齿轮21转动，第一齿轮21与第一齿条22啮合，进而带动第一齿条22沿水平方向运输，第一齿轮和第一齿条将转动转换成水平运动，第一齿条22位于推杆23上，推杆23则在第一齿条的带动下实现夹板24对钢结构的夹紧效果。滑座18上还设有用于固定第一齿轮21的锁紧组件，防止第一齿轮21转动，使夹紧更牢固。

图8为本实用新型实施例所述的锁紧组件的结构示意图。

具体的，如图8所示，所述锁紧组件5包括外壳27、拉杆28、托板29和弹簧30；所述第一齿轮21正对的滑座18的顶部设有通孔，通孔正上方的外周罩设有外壳27；所述通孔内插设有拉杆28，且拉杆28的下端向下插在第一齿轮21的两个相邻齿间，拉杆28的上端向上穿出外壳27的顶部；位于外壳27内的拉杆28上固定套设有托板29，位于托板29上方的拉杆28上套设有弹簧30。

当向上提拉拉杆28，使拉杆28下端抬离第一齿轮21的两个相邻齿间，即可使第一齿轮21转动，当松开拉杆28，拉杆28在弹簧30的弹力作用下向下再次插入第一齿轮21的两个相邻齿间，禁止第一齿轮21转动，从而实现对第一齿轮21的固定。

具体的，所述固定机构包括第三螺杆26，第三螺杆26自上至下穿过滑座18，且第三螺杆26与滑座18螺纹连接，第三螺杆26的底端穿出滑座18底端并抵在滑槽3内。

当调整好滑座18的位置后，拧动第三螺杆26，使第三螺杆26的底端挤压在滑槽3内，实现滑座18的固定。

示例性的，如图9所示的升降机构的结构示意图，所述升降机构包括滑杆7、第一螺杆8、升降板11和置物箱12；

所述支架6为一个横梁和2个支撑柱组成的n型支撑架，所述滑杆7竖直设置且底端固定在工作台1上，滑杆7的顶端固定在支架6的横梁上；所述第一螺杆8平行于滑杆7设置，且第一螺杆8的底端转动设置在工作台1上，第一螺杆8的顶端向上穿过支架6的横梁并与横梁螺纹连接；所述升降板11同时套设在滑杆7和第一螺杆8上，且升降板11与第一螺杆8螺纹连接；所述置物箱12固定设置在升降板11的下表面，所述驱动机构13设置在置物箱12内。

升降机构包括滑杆7、第一螺杆8、升降板11和置物箱12；置物箱12设置在升降板11的下表面，升降板11套在滑杆7和第一螺杆8上，转动第一螺杆8，可以实现升降板沿滑杆7和第一螺杆8上下移动。

具体的，图10为驱动机构的结构示意图，所述驱动机构13包括滑板32、第二齿条33、第二转轴34、第二齿轮35和第二电机36；

所述置物箱12的底部开设有第二狭缝31，所述滑板32滑动设置在第二狭缝31内，所述滑板32的上表面设有第二齿条33，第二齿条33上方的置物箱12侧壁上设有第二转轴34，第二转轴34上固定套设有与第二齿条33相互啮合的第二齿轮35，第二齿轮35由第二电机36驱动转动，所述第二电机36采用现有技术常用的自锁电机。

通过第二电机36驱动第二齿轮35转动，与第二齿轮35啮合的第二齿条33将转动转化为水平运动，实现了滑板32在第二狭缝31内的往复运动，以便于对钢结构进行切割。

具体的，所述切割组件14包括切割片37和用于带动切割片37切割的第三电机38，所述第三电机38与滑板32穿过第二狭缝31的部分固定连接。

具体的，所述支架6上固定设有与工作台1平行的顶板10，顶板10与置物箱12之间通过剪叉伸缩架15连接。

剪叉伸缩架为置物箱12提供了进一步保护，增加了置物箱12的承重能力。

具体的，所述支架6的横梁上正对第一螺杆8的侧壁上插设有与横梁螺纹连接的第二螺杆16，且第二螺杆16插在横梁内的一端与第一螺杆8的侧壁接触，第二螺杆16的中心轴垂直于第一螺杆8的中心轴。

通过拧动第二螺杆16，使第二螺杆的端部抵在第一螺杆8的侧壁上，实现第一螺杆的固定。

具体的，所述工作台1的侧壁上正对转台2处插设有与工作台1螺纹连接的第四螺杆39，且第四螺杆39插在工作台1内部的一端与转台2的侧壁接触，第四螺杆39的中心轴垂直于转台2的中心轴。

通过拧动第四螺杆39，使第四螺杆39的端部抵在转台2的侧壁上，实现转台2的固定。

具体的，所述第一螺杆8的顶端设有手柄9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。