一种基于数控机床的高效减震装置的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种基于数控机床的高效减震装置。

背景技术：

数控机床顾名思义就是数字控制机床，它是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床在工作时会产生一些震动，但传统的数控机床上并未配套安装有任何减震装置，在数控机床工作时，由于震动会对机床内的结构造成一定不好的影响，一些零件由于长期机床工作震动导致松动，出现机床故障的情况，为了有效缓解机床工作产生的震动影响的问题，则需要一种基于数控机床的高效减震装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于数控机床的高效减震装置，以解决上述背景技术中提出的数控机床在工作时会产生一些震动，但传统的数控机床上并未配套安装有任何减震装置，在数控机床工作时，由于震动会对机床内的结构造成一定不好的影响，一些零件由于长期机床工作震动导致松动，出现机床故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控机床的高效减震装置，包括安装座、底座、第一减震弹簧和限位弹簧杆，所述底座上安装有安装座，所述安装座的上表面上开设有纵向滑槽与横向滑槽，所述纵向滑槽与横向滑槽上分别滑动安装有具有滑块的第一固定板与第二固定板，所述安装座的内部螺纹安装有第一螺柱与第二螺柱，所述底座的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有第一减震弹簧，且第一减震弹簧的一端与安装座的侧壁之间固定连接；

所述第一减震弹簧下方位于底座的底面内壁上固定安装有第二减震弹簧，所述安装座的底部固定安装有底壳，所述底壳的两侧均通过连接轴转动安装有减震杆，所述底壳与底座的底面内壁之间固定安装有第三减震弹簧。

优选的，所述底座的外表面上设置有结构加强筋，且底座的底部固定安装有底脚。

优选的，所述纵向滑槽与横向滑槽相互垂直。

优选的，所述第一螺柱与第二螺柱的一端分别与所述第一固定板与第二固定板一侧外壁上固定安装的轴套转动连接。

优选的，所述减震杆一端与第二减震弹簧的一端固定连接。

优选的，所述第三减震弹簧两侧位于底座的底面内壁上固定安装有限位弹簧杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过在装置外部设置有结构加强筋，该结构加强筋大大提高了该装置的结构强度，使该装置在承受数控机床的重量的同时依旧保持较高的结构强度，不易变形、损坏，使用寿命较高。

（2）、通过在装置内安装有可移动的固定板，在对于数控机床进行固定安装时，可根据数控机床的整体大小调节固定板的位置，使固定板可有效对于机床进行固定，大大提高了机床安装的稳固性，也适用于大小不一的机床安装，适用范围较广。

（3）、通过在内部安装有多个减震弹簧与减震杆，在机床工作产生震动时，多个减震弹簧与减震杆可对于机床工作产生的震动进行多方位减震，大大提高了该装置的减震效果，使用效果好。

（4）、通过在内部安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆可对于安装座的底部进行有效支撑作用，且在机床工作震动时，该限位弹簧杆可有效对装置内的安装座振幅进行控制，避免出现减震过程中由于弹簧的伸缩出现机床越来越震的情况。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型中a处的放大结构示意图。

图中：1、第一螺柱；2、安装座；3、第二螺柱；4、底座；5、底脚；6、结构加强筋；7、轴套；8、第一固定板；9、滑块；10、纵向滑槽；11、横向滑槽；12、第二固定板；13、第一减震弹簧；14、第二减震弹簧；15、减震杆；16、第三减震弹簧；17、底壳；18、限位弹簧杆；19、安装槽；20、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种基于数控机床的高效减震装置，包括安装座2、底座4、第一减震弹簧13和限位弹簧杆18，所述底座4上安装有安装座2，所述安装座2的上表面上开设有纵向滑槽10与横向滑槽11，所述纵向滑槽10与横向滑槽11上分别滑动安装有具有滑块9的第一固定板8与第二固定板12，所述安装座2的内部螺纹安装有第一螺柱1与第二螺柱3，所述底座4的内壁上开设有安装槽19，所述安装槽19的内部固定安装有导轨20，所述导轨20上滑动安装有第一减震弹簧13，且第一减震弹簧13的一端与安装座2的侧壁之间固定连接；

所述第一减震弹簧13下方位于底座4的底面内壁上固定安装有第二减震弹簧14，所述安装座2的底部固定安装有底壳17，所述底壳17的两侧均通过连接轴转动安装有减震杆15，所述底壳17与底座4的底面内壁之间固定安装有第三减震弹簧16。

技术方案：先将机床安装在安装座2内，此时，旋转第一螺柱1与第二螺柱3，第一螺柱1与第二螺柱3分别带动第一固定板8与第二固定板12在纵向滑槽10与横向滑槽11上进行位移，直至第一固定板8与第二固定板12紧贴机床，对于机床进行牢牢固定，在机床工作时，会产生一些震动，一些横向的震动，会通过第一减震弹簧13进行有效缓解，机床工作产生上下方向的震动时，机床会带动安装座2上下震动，此时减震杆15会在底壳17上来回转动，此时对于第二减震弹簧14进行有效压缩、拉伸，此时底壳17也会对于第三减震弹簧16进行压缩、拉伸，该第二减震弹簧14与第三减震弹簧16可起到良好的上下方向的减震效果，结构加强筋6大大提高了该装置的结构强度，使该装置在承受数控机床的重量的同时依旧保持较高的结构强度。

具体的，如图1所示，所述底座4的外表面上设置有结构加强筋6，且底座4的底部固定安装有底脚5，通过设置有结构加强筋6，该结构加强筋6大大提高了该装置的结构强度，使该装置在承受数控机床的重量的同时依旧保持较高的结构强度，不易变形、损坏，使用寿命较高，通过安装有底脚5，避免底座4直接触地，对底座产生一定保护作用。

具体的，如图1和2所示，所述纵向滑槽10与横向滑槽11相互垂直，且纵向滑槽10与横向滑槽11均设置有两条，通过安装有双纵向滑槽10与横向滑槽11，双纵向滑槽10与横向滑槽11上可通过滑块9分别安装有第一固定板8与第二固定板12，可对机床进行良好固定，提高了固定效果。

具体的，如图1和2所示，所述第一螺柱1与第二螺柱3的一端分别与所述第一固定板8与第二固定板12一侧外壁上固定安装的轴套7转动连接，通过使第一螺柱1与第二螺柱3的一端分别与所述第一固定板8与第二固定板12一侧外壁上固定安装的轴套7转动连接，在转动第一螺柱1与第二螺柱3时，第一螺柱1与第二螺柱3只会带动固定板进行移动，而不会带动固定板旋转，保证了对于机床固定的有效进行。

具体的，如图1和3所示，所述减震杆15一端与第二减震弹簧14的一端固定连接，通过使减震杆15一端与第二减震弹簧14的一端固定连接，在机床工作产生上下方向的震动时，会带动安装座2上下震动，此时减震杆15会在底壳17上来回转动，此时对于第二减震弹簧14进行有效压缩、拉伸，该第二减震弹簧14可起到良好的上下方向的减震效果。

具体的，如图1和3所示，所述第三减震弹簧16两侧位于底座4的底面内壁上固定安装有限位弹簧杆18，通过安装有限位弹簧杆18，限位弹簧杆18可对于安装座的底部进行有效支撑作用，且在机床工作震动时，该限位弹簧杆18可有效对装置内的安装座2振幅进行控制，避免出现减震过程中由于弹簧的伸缩出现机床越来越震的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将机床安装在安装座2内，此时，旋转第一螺柱1与第二螺柱3，第一螺柱1与第二螺柱3分别带动第一固定板8与第二固定板12在纵向滑槽10与横向滑槽11上进行位移，直至第一固定板8与第二固定板12紧贴机床，对于机床进行牢牢固定，在机床工作时，会产生一些震动，一些横向的震动，会通过第一减震弹簧13进行有效缓解，机床工作产生上下方向的震动时，机床会带动安装座2上下震动，此时减震杆15会在底壳17上来回转动，此时对于第二减震弹簧14进行有效压缩、拉伸，此时底壳17也会对于第三减震弹簧16进行压缩、拉伸，该第二减震弹簧14与第三减震弹簧16可起到良好的上下方向的减震效果，结构加强筋6大大提高了该装置的结构强度，使该装置在承受数控机床的重量的同时依旧保持较高的结构强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。