一种微型元件扩孔倒角一体机的制作方法

本实用新型涉及微型元件加工技术领域，尤其是指一种微型元件扩孔倒角一体机。

背景技术：

微型金属元件作为多种电子装置所必要的零部件，得到广泛应用，根据用途的不同以及为了满足微型元件的工艺标准，很多微型元件上需要进行倒角、扩孔等工艺处理，但是传统的设备倒角、扩孔设备都是分别独立进行倒角、扩孔工艺处理，如果微型金属元件同时需要这两种工艺，这样需要耗费大量的人力成本及劳动量，而且耗费时间长，经过多次加工，而且容易导致生产成本提升且产品加工不良率增加。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种微型元件扩孔倒角一体机，能够同时进行扩角和倒角工艺处理，不仅能够有效提高生产效率、降低生产成本，而且提高了产品加工的合格率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种微型元件扩孔倒角一体机，包括工作台、输料组件、夹装组件、倒角组件、扩孔组件以及脱料组件，所述输料组件包括震动盘以及连接于震动盘的出料槽，所述夹装组件包括夹装座、固定模块、支撑抵板，所述夹装座固定在输料组件前方，所述夹装座上设有贯穿夹装座的安装孔，所述固定模块包括模具段和固定段，所述模具段上设有定位腔，所述定位腔对接出料槽的出口端，所述固定段内设有空心圆，所述空心圆连通定位腔，所述固定模块上的固定段安装在夹装座上的安装孔内，所述支撑抵板设置于夹装座一侧并支撑于固定模块的模具段，所述倒角组件设置在夹装组件远离支撑抵板的一侧，所述倒角组件设有倒角机，所述倒角机轴端设有钻头，所述扩孔组件正对倒角组件设置于夹装组件靠近支撑抵板的一侧，所述扩孔组件设有冲孔机，所述冲孔机轴端设有冲头，所述脱料组件包括连接柱和脱料板，所述连接柱固定在夹装座上，所述脱料板上设有导向孔，所述导向孔、冲头、固定模块以及钻头四者的中心轴处于同一直线上。

进一步，还包括报警组件，所述报警组件包括传感器、行程开关以及报警器，所述传感器设置于靠近导向孔的一侧上方，所述冲孔机轴上设有挡环块，所述行程开关设置在冲孔机轴一侧并对准冲孔机轴，所述报警器分别与传感器、行程开关通过电连接。

进一步，所述模具段上设有贯穿于模具段的排屑槽。

进一步，所述工作台上设有连接气泵的气嘴，所述气嘴出口对准排屑槽设置。

进一步，所述夹装座上设有连通于安装孔的螺栓孔，所述固定段通过螺栓固定在安装孔内。

进一步，所述脱料板上设有开槽，所述开槽通过垫片和螺栓卡接在连接柱上。

进一步，所述导向孔下方设有收集箱。

进一步，所述冲孔机设有气孔端口，所述气孔端口通过气管连接于气泵。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过扩孔组件和倒角组件的协调配合，能够同时进行扩角和倒角工艺处理，不仅能够有效提高生产效率、降低生产成本，而且提高了产品加工的合格率。

附图说明

图1是本实用新型整体外形示意图；

图2是图1中a的放大示意图；

图3是本实用新型中固定模块的示意图；

图4是待加工微型元件示意图。

附图标号说明：

10、工作台11、气嘴12、收集箱20、输料组件21、震动盘

22、出料槽23、出料槽支座30、夹装组件31、夹装座

311、安装孔312、螺栓孔313、螺栓32、固定模块

321、模具段3211、定位腔3212、排屑槽322、固定段

3221、空心圆33、支撑抵板40、倒角组件41、倒角机42、钻头

50、扩孔组件51、冲孔机52、冲头53、气孔端口60、脱料组件

61、连接柱62、脱料板621、导向孔622、开槽

623、垫片和螺栓70、报警组件71、传感器72、行程开关

73、报警器74、挡环块75、传感器支架76、行程开关支座

80、微型元件81、冲孔段82、倒角段

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4所示，一种微型元件扩孔倒角一体机，包括工作台10、输料组件20、夹装组件30、倒角组件40、扩孔组件50以及脱料组件60。

所述输料组件20包括震动盘21以及连接于震动盘21的出料槽22，震动盘21固定在工作台10上，出料槽22入口端连接在震动盘22上，出料槽22中部由出料槽支座23固定，出料槽22出口端高度低于出料槽22入口端，保证待加工微型元件80能顺利出料。

所述夹装组件30包括夹装座31、固定模块32、支撑抵板33，所述夹装座31设置在工作台10上且固定在输料组件20前方，所述夹装座31上设有贯穿夹装座31的安装孔311，同时设有连通于安装孔311的螺栓孔312，所述固定模块32包括模具段321和固定段322，所述模具段321上设有定位腔3211，所述定位腔3211对接出料槽22的出口端，便于微型元件80直接下落入定位腔3211内，同时在模具段321上设有贯穿于模具段321的排屑槽3212，便于加工微型元件80时的金属屑排出，为金属屑排出顺畅，工作台10上设有连接气泵的气嘴11，所述气嘴11出口对准排屑槽3212设置，所述固定段322内设有空心圆3211，所述空心圆3211连通定位腔3211，所述固定模块32上的固定段322安装在夹装座31上的安装孔311内，通过螺栓313拧入螺栓孔312进行对固定段322固定，所述支撑抵板33设置于夹装座31一侧并支撑于固定模块32的模具段321。

所述倒角组件40设置在夹装组件30远离支撑抵板33的一侧，所述倒角组件40设有倒角机41，所述倒角机41轴端设有钻头42。

所述扩孔组件50正对倒角组件40设置于夹装组件30靠近支撑抵板33的一侧，所述扩孔组件50设有冲孔机51，所述冲孔机51轴端设有冲头52，在冲孔机51设有气孔端口53，所述气孔端口53通过气管连接于气泵，在本实施例中是安装的气动冲孔机51，通过气控制推动冲头52前后移动，也可利用机械结构类的冲孔机51通过电机带动摇杆组件等带动冲头52前后移动，这都是市面上通用的设备，故不详细描述。

所述脱料组件60包括连接柱61和脱料板62，所述连接柱61固定在夹装座10上，所述脱料板10上设有导向孔621，其中导向孔621、冲头52、固定模块32以及钻头42四者的中心轴处于同一直线上，才能便于同时进行扩孔和倒角工艺处理，为了便于调节导向孔621处于同一直线，所述脱料板10上设有开槽622，所述开槽622通过垫片和螺栓623卡接在连接柱61上，在冲头52退出导向孔621时，在脱料板62的抵挡作用下，加工好的微型元件80就会脱落冲头52往下落，在导向孔621下方设有收集箱12便于收集。

为了避免出现加工震动盘21没有微型元件80、出料槽22中卡了微型元件80或是加工完毕微型元件80的冲孔段81扩孔过大导致冲头52无法将微型元件80拉出而出现设备空转问题，本实用新型还包括报警组件70，所述报警组件70包括传感器71、行程开关72以及报警器73，所述传感器71设置于靠近导向孔621的一侧上方，传感器71固定在传感器支架75上，传感器支架75可固定在出料槽支座23，所述冲孔机51轴上设有挡环块74，所述行程开关72固定在行程开关支座76上并位于冲孔机51轴一侧，且对准冲孔机51轴，所述报警器70分别与传感器71、行程开关72通过电连接，在本实施例中报警器73固定在倒角机41上，在安装传感器71和行程开关72时，需要结合微型元件80的长度、冲头52露出的长度和挡环块74的宽度控制好两者安装之间的距离，报警的原理是当行程开关72感应不到挡环块74，同时传感器71也不能感应到冲头52或微型元件80，就会启动报警器73报警，只有其中一个能感应就不会出现报警器73报警。正常情况是加工微型元件80完成后，首先传感器71感应到冲头52，接着传感器71感应拉回的微型元件80，再接着是行程开关72感应挡环块74，如果冲头52没能拉回微型元件80，就存在传感器71不能感应微型元件80这一空挡期，此时行程开关72又还不能感应到挡环块74，报警器73就会启动报警。

本实用新型的工作原理：微型元件80在震动盘21的作用下沿着出料槽22向下移动，随着落入固定模块32内的定位腔3211中，此时冲孔机51轴端的冲头52在气动的作用下往前移动穿出导向孔621，接着穿入微型元件80的冲孔段81内，然后将微型元件80的倒角段82推入固定模块32的空心圆3221内，此时也算在进行扩孔工艺处理，冲头52对微型元件80上的冲孔段81顶在固定模块22内定位腔3211中，当微型元件80完全顶在定位腔3211不动时，扩孔工艺处理完成，同时倒角机41的钻头42一直在转动，在微型元件80上的倒角段82逐步卡在固定模块22内的空心圆3221内时，当微型元件80完全顶在定位腔3211不动时，钻头42对其作倒角工艺处理，待倒角工艺处理结束后，冲头52拉着微型元件80出固定模块32，当拉到脱料板62时，冲头52退出导向孔621，微型元件80在脱料板62的抵挡作用下脱落冲头52掉入收集箱12内，如此反复操作。

本实用新型通过扩孔组件和倒角组件的协调配合，能够同时进行扩角和倒角工艺处理，不仅能够有效提高生产效率、降低生产成本，而且提高了产品加工的合格率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。