一种碾环机的制作方法

本实用新型涉及碾环技术领域，尤其是涉及一种碾环机。

背景技术：

目前碾环机又称扩孔机，是属于锻压设备中的旋转成形机械。碾环机分为立式与卧式两种，多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式。按工艺方式，碾环机分为:闭式与开式碾环机，闭式碾环机将加热并冲有小孔的环形坯料套在芯辊上，靠碾压辊的内缘带动环形坯料旋转，实现环形坯料厚度的减薄与直径的扩大。开式碾环机将加热并冲有小孔环形坯料套在芯辊上，靠碾压辊的外缘带动环形坯料旋转，实现环形坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。

现有的中国专利公告号cn202316874u公开了一种大型卧式碾环机，其床身中心轴线上自左向右安装有碾压辊、芯辊、锥辊，碾压辊的两侧对称分布有一对抱辊，每个抱辊上有一压力传感器。床身中心轴线上还设有激光测量装置，其位于锥辊的右侧。芯辊为上抽式，芯辊为短式芯辊。芯辊上方有一液压缸，用来上抽芯辊。芯辊的两侧分布有托辊，托辊相对于床身中心轴线对称。锥辊呈上下对称分布，其上锥辊、下锥辊间距离可以调节，锥辊整体可沿床身中心轴线自由移动。碾压辊可沿床身中心轴线移动以调节其与芯辊的间距。锥辊的下锥辊上表面与托辊表面在同一水平面上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：被加工件表面高温氧化形成一层氧化层废渣，碾环的过程中产生的废渣掉落在工作台上，当碾环机工作完毕，需要工人清理工作台上和地面上的氧化层废渣，细小的氧化层废渣附着在工作台上和地面上，不方便工作人员清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种碾环机，其优点是：能够自动的将碾环过程中产生的氧化层废渣进行清理收集，保持工作地面的干净性，且节约人力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碾环机，包括机身，所述机身的一端设置有驱动装置，所述驱动装置滑动连接在机身上，所述机身的另一端设置有支撑装置，所述支撑装置滑动连接在机身上，所述机身上设置有芯辊，所述芯辊与驱动装置之间设置有碾压辊，所述碾压辊转动连接在机身上，所述机身的两侧对称设置有一对抱臂，两个所述抱臂的一端转动连接在机身上，两个所述抱臂上均设置有有抱辊，所述支撑装置包括支架、上锥辊和下锥辊，所述上锥辊和下锥辊的形状为锥形状，所述机身上设置有承载板，所述承载板固定在机身上，所述承载板上设置有u形腔槽，所述承载板上设置有腔槽，所述腔槽内设置有传送辊，所述传送辊与腔槽可拆卸连接，所述承载板的底端设置有芯辊固定台，所述芯辊固定台滑动连接在机身上，所述芯辊贯穿于承载板上的u形腔槽与芯辊固定台连接，所述机身中设置有用于存储废渣的储存装置，所述储存装置与机身可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，环形坯料经过高温烧制后，环形坯料放置在承载板上，机身顶端的支撑架安装在驱动装置上，且支撑架与芯辊的顶端连接，在驱动装置的作用下，支撑架带着芯辊向靠近碾压辊的方向移动，套在芯辊上的环形坯料也随之向碾压辊方向移动，使环形坯料的一侧夹在碾压辊和芯辊之间，环形坯料的表面与空气中的氧气接触，表面产生一层氧化层废渣，环形坯料在被碾环的时候，表面的氧化层废渣一般脱落到安装芯辊的工作台上，等环形坯料加工完毕后，再由工人清理工作台上的氧化层废渣，通过在机身上设置有承载板，在承载板上设置有传送辊，传送辊在腔槽中滚动可以减少环形坯料与承载板的摩擦，任意两个传送辊之间存在缝隙，掉落下来的废渣可以通过传送辊之间的缝隙掉落到储存装置中，使承载板保持干净，可以省去工人清理承载板上废渣的步骤，节省人力。

本实用新型进一步配置为：所述芯辊固定台的形状设置成锥形结构。

通过采用上述技术方案，当芯辊与碾压辊接触时，氧化层废渣在力的作用下从环形坯料的表面脱落，脱落下来的氧化层废渣会掉落在芯辊固定台上，通过将芯辊固定台设置成锥形结构，掉落到锥形芯辊固定台的废渣容易滑落下去，氧化层废渣不易存在芯辊固定台上，使芯辊固定台保持干净性。

本实用新型进一步配置为：所述芯辊固定台的底端设置有卡接板，所述机身中的两侧设置有滑槽，所述卡接板的两侧滑动卡接在滑槽中。

通过采用上述技术方案在，芯辊固定台需要在机身内壁上移动，在芯辊固定台的底端设置有卡接板，卡接板的两端滑动卡接在滑槽中，卡接板使芯辊固定台滑动的更稳定。

本实用新型进一步配置为：所述储存装置包括箱体和挡板，所述挡板上设置有若干个通孔，所述挡板卡接在箱体中，所述挡板将箱体分割为废渣腔和水腔。

通过采用上述技术方案在，储存装置用来储存废渣，储存装置包括箱体和挡板，挡板将箱体分为废渣腔和水腔，在环形坯料碾环的过程中会通过喷水对其进行降温，在降温的过程中水会将碾压辊与芯辊碾环掉的废渣冲洗掉，废渣与水的混合物流进储存装置中，在挡板上设置于若干个通孔，通孔具有过滤的作用，通过通孔将水与废渣分隔开，水被储存在水腔，水腔中的水可以循环利用达到节约用水的效果，废渣被储存在废渣腔，方便工人进行清理收集。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内壁上设置有承载块，所述承载快上设置有销钉孔。

通过采用上述技术方案，在箱体的内壁上设置有承载块，承载块用来承载挡板，使挡板更牢固的固定在承载块上，在有废渣或者水流进储存装置中时，挡板不易在箱体中晃动。

本实用新型进一步配置为：所述挡板的底端设置有销钉，所述销钉插接在销钉孔内。

通过采用上述技术方案，当废渣腔中的废渣储存很多的时候，通过用销钉与承载快配合，方便工人取出挡板，对废渣进行清理和收集。

本实用新型进一步配置为：所述腔槽的内壁两侧设置有转动槽，所述转动槽内分别设置有轴承，所述传送辊的两端分别配合在轴承中。

通过采用上述技术方案，承载板上设置的腔槽中的两侧设置有转动槽，转动槽中固定有轴承，传送辊的两端分别配合在轴承中，通过轴承与传送辊的配合，方便工人对传送辊的拆卸安装。

本实用新型进一步配置为：所述机身的两侧设置有废渣框。

通过采用上述技术方案，当被加工的零件在碾环的过程中，环的直径逐渐增大，环形坯料悬空在机身外，当环形坯料与抱辊接触时，氧化层在挤压的过程中脱落到地面上，为了保持工作环境的干净性，在机身的两侧设置有废渣框，掉落下来的废渣直接掉落在废渣框中，不用工人再去清扫废渣，节省人力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果是：

1、在碾环的过程中，掉落的氧化层废渣通过传送辊之间的缝隙掉落到储存装置中，实现了对氧化层废渣的自动清理；

2、在碾环完毕后，只需要工人将储存装置中的氧化层废渣进行清理收集，通过储存装置节约工人的时间，且节约人力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中整体结构剖视图；

图3是本实施例中承载板的结构示意图；

图4是本实施例中芯辊固定台与机身连接关系示意图；

图5是本实施例中储存装置的结构示意图。

图中，1、机身；2、碾压辊；3、芯辊；4、支撑装置；41、支架；42、上锥辊；43、下锥辊；5、抱臂；51、抱辊；6、箱体；61、承载块；62、销钉孔；7、承载板；71、u形腔槽；721、传送辊；73、腔槽；74、转动槽；75、轴承；8、芯辊固定台；81、卡接板；9、储存装置；91、挡板；92、通孔；93、废渣腔；94、水腔；95、销钉；10、废渣框；11、滑槽；12、支撑架；13、第一冷却水管；14、第二冷却水管；15、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图4，为本实用新型公开的一种碾环机，通常环件轧制是借助碾环机使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减少、直径扩大、截面伦廓成型的塑性加工工艺，该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰等各类无缝环形锻件。碾环机包括机身1，在机身1上设置有承载板7，承载板7的两端固定在机身1上，承载板7用来承载环形坯料，承载板7上设置有u形腔槽71；在承载板7的底端设置有芯辊固定台8，芯辊固定台8滑动连接在机身1内，在芯辊固定台8的底端设置有卡接板81，在机身1的两侧设置有与卡接板81两侧配合的滑槽11，通过卡接板81与滑槽11的滑动配合，使芯辊固定台8沿机身1内壁的滑动的更稳定。芯辊固定台8上设置有芯辊3，芯辊3的一端固定在芯辊固定台8上，芯辊3的另一端穿过承载板7上的u形腔槽71，芯辊3用来带动环形坯料沿着机身1的长度方向的移动。在机身1的一端设置有驱动装置15，驱动装置15可沿着机身1的长度方向移动，驱动装置15可以设置成液压缸，驱动装置15上设置有支撑板12，支撑板12的一端铰接在驱动装置15上，当碾环机不工作时，支撑板12处于倾斜状态，当碾环机工作时，支撑板12的另一端卡接在芯辊3的顶端，通过驱动装置15带动芯辊3沿着u形腔槽71移动，在驱动装置15与芯辊3之间靠近承载板7的一端设置有碾压辊2，碾压辊2的底端设置有转动装置，转动装置带动碾压辊2进行转动，转动装置固定在机身1内。

参考图1和图3，当碾环机工作的时候，将加热带有冲孔的环形坯料套设在芯辊3后，放置在承载板7上,芯辊3的外侧壁与环形坯料的内侧壁相贴合，启动碾环机，在转动装置的作用下，碾压辊2开始转动，机身1顶端的支撑架12与芯辊3的顶端卡接，再通过驱动装置15带动芯辊3向靠近碾压辊2的方向移动，当套设在芯辊3上的环形坯料与碾压辊2抵触后，在碾压辊2转动力的作用下开始转动，碾压辊2与芯辊3之间的碾压力使环形坯料局部塑性变形，进而实现壁厚减少。高温锻造的环形坯料与环境中的氧气接触后，在环形坯料的外表面产生一层氧化层废渣，在碾压力的作用下从环形坯料的外表面脱落下来，掉落到承载板7上或者机身1上，当环形坯料加工结束后，需要工人对承载板7以及机身1上的氧化层废渣进行清理，为了减少工人的时间以及劳动强度，在承载板7的两侧设置有腔槽73，在腔槽73的内壁上设置有转动槽74，转动槽74内设置有轴承75，在轴承75中配合有传送辊721，传送辊721可以减少环形坯料向碾压辊2的方向移动的过程中与承载板7的摩擦，并且任意两个传送辊721之间存在缝隙，氧化层废渣可通过传送辊721之间的缝隙或者从u形腔槽71中掉落下去。

参考图1和图4，从承载板7上掉落的氧化层废渣可能会掉落到芯辊固定台8上，为防止芯辊固定台8上存留在氧化层废渣，将芯辊固定台8设置成锥形状，掉落到芯辊固定台8的废渣容易滑落下去，使芯辊固定台8上不易存在废渣。在支撑架12上设置有两个第一冷却水管13，其中一个第一冷却水管13的喷头对准芯辊3的一侧，另一个第一冷却水管13的喷头对准芯辊3的另一侧，通过设置有第一冷却水管13可以对环形坯料起到降温的作用，第一冷却水管13喷出的水还将掉落在承载板7上或者卡接板81上的氧化层废渣冲刷掉，能够自动的清理氧化层废渣，在加工结束后，不需要工人再对机身1中的废渣进行清理，可以降低工人的劳动强度。

参考图1，在环形坯料加工的过程中，由于环形坯料局部塑形变化，壁厚逐渐减小，则环形坯料的外径和内径逐渐扩大，沿着机身1长度方向上的环形坯料悬空在承载板7外，为了防止环形坯料在加工时发生偏斜，在机身1的另一端设置有支撑装置4，支撑装置4与机身1滑动连接，支撑装置4包括框形支架41，在支架41上设置有上锥辊42和下锥辊43，上锥辊42滑动连接在支架41上，通过移动支撑装置4使下锥辊43与环形坯料的下端面相抵，上锥辊42与环形坯料的上端面相抵，上锥辊42与下锥辊43在转动的时候产生的作用力也可将环形坯料表面的氧化层废渣清理掉，且在上锥辊42上设置有第二冷却水管14，通过第二冷却水管14可将环形坯料上端面的氧化层废渣冲刷掉。

参考图2和图5，为了方便对氧化层废渣的收集和清理，在机身1的底端设置有储存装置9，储存装置9与机身1可拆卸连接，储存装置9包括箱体6，在箱体6中部设置有挡板91，挡板91将箱体6分割成废渣腔93和水腔94，挡板91上设置有若干个通孔92，通过挡板91可使水与废渣更好地分离出来。当碾环机使用时间过长，储存装置9中的废渣腔93内会存在大量的废渣，为了方便将氧化层废渣从储存装置9中取出，将挡板91与箱体6设置成可拆卸连接，在箱体6的内壁上设置有承载块61，承载块61上设置有销钉孔62，承载块61用来承载挡板91，为了使挡板91更牢固的固定在承载块61上，在挡板91的底端设置有销钉95，销钉95插接在销钉孔62中，当工人在清理废渣腔中的废渣时，可将挡板91从箱体6中提取出来，将储存在挡板91上的氧化层废渣收集起来。水腔94中的水满时，可以通过一个抽水泵将水抽至第一冷却水管13和第二冷却水管14中实现冷却水循环，可节约用冷却水，或者通过工人将冷却水排放掉。通过储存装置9不需要工人再利用大量的时间去清理氧化层废渣，而且还方便工人对氧化层废渣的清理与收集，且在收集的过程中简单方便。

参考图1和图2，在机身1的两侧设置有抱臂5，抱臂5的一端转动连接在机身1上，抱臂5的另一端设置有抱辊51，当环形坯料开始被加工的时候，机身1两侧的抱辊51分别抵触在环形坯料的外侧面上，安装在抱臂5上的抱辊51对环形坯料起到沿着机身1横向上的限位作用，随着环形坯料直径的扩大，抱辊51与环形坯料之间产生挤压力，在挤压力的作用下将环形坯料上外表面的氧化层废渣清除掉，环形坯料外径较小时，氧化层废渣可以通过承载板7上的传送辊721之间的缝隙掉落掉储存装置9中，当环形坯料在被加工外径逐渐扩大时，环形坯料悬空在机身1外，为了防止氧化层废渣掉落到地面上，在机身1的两侧设置有废渣框10，掉落的氧化层废渣直接掉落到废渣框10里，不会掉落到地面上，通过废渣框10可以使工作环境保持整洁干净，掉落到废渣框10里的废渣方便工人的收集与处理。

本实施例的实施原理为：环形坯料高温烧制后与空气中的氧气接触在其表面生成一层氧化层废渣，碾压辊2与芯辊3逐渐的碾压环形坯料时，氧化层废渣在力的作用下从环形坯料的表面脱落下来掉落在承载板7上，在承载板7上设置有腔槽73，腔槽73中设置有若干个传送辊721，传送辊721之间存在缝隙，氧化层废渣从传送辊721的缝隙中掉落到储存装置9中，支撑架12上设置有第一冷却水管13，在上锥辊41的上端设置有第二冷却水管14，第一冷却水管对准芯辊3喷水，喷水既可以起到降温的作用，又可以将承载板7上的氧化层废渣冲刷到储存装置9中，储存装置9包括箱体6和挡板91，挡板91将箱体6分割成废渣腔93和水腔94，在挡板91上设置有若干个通孔92，挡板91起到过滤的作用，水从挡板91上的通孔92中流入到水腔94，废渣则储存在废渣腔93，通过挡板92很好的将废渣过滤出来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。