一种电力工程用弯排装置的制作方法

本实用新型涉及电力施工设备技术领域，尤其涉及一种电力工程用弯排装置。

背景技术：

弯排机是一种用于弯折待加工件的液压加工设备，其主要是通过电动油泵输出高压油，载体通过高压管路将高压油送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞运动，使其产生推力，再通过弯曲部件对管路进行弯曲的设备，目前，弯排机主要用于电力领域与建筑领域。

公告号为cn201435555y的中国专利公开了一种液压弯排机，包括下支架，在下支架一侧的立板顶边连接有一块上盖板，在下支架的底板外侧表面立有两根垂直的顶轴，上盖板外侧开有两个与顶轴相对的插孔，上盖板沿中心线开有条形孔，上盖板表面沿中心线间两边该有多条角度线，下支架的垂板上开有圆孔。

上述改进型的液压弯排机使用时，在操作时液压机连通高压油管和工作缸，工作缸从孔插入，将需弯制的铝排或铜排从上盖板与底板间插入，其平面顶在两根顶轴上，其弯制的中心点在两根顶轴中间，开动液压机，工作缸中心的顶杆缓缓向前移动，顶到部件时开始慢慢弯曲，当弯到需要角度时，关闭液压机并退回顶杆，取出部件。

上述技术方案存在的缺陷是，将需弯制的铝排或铜排加工至不同角度时，需要通过调节液压缸的液压杆长度实现对需弯制的铝排或铜排弯折角度的调节，操作不便，实用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种电力工程用弯排装置，可通过双向螺杆调节两滑块间的间距，进而对两转动柱位置进行调节，便于压块配合，实现对待加工材料弯折角度的调节，操作方便，实用性强。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电力工程用弯排装置，包括安装块、位于所述安装块上的液压缸以及位于所述安装块相对两侧的挡板，所述液压缸的液压杆沿轴线方向垂直所述安装块顶壁设置，所述液压缸的液压杆端部安装有压块，两所述挡板间设置有两组转动柱，两组所述转动柱通过滑块与所述挡板连接，所述转动柱与滑块转动连接，两所述挡板上开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽沿所述挡板长度方向设置，贯穿其中一所述滑槽内的两所述滑块上设置有驱动两所述滑块相向或背离运动的双向螺杆，所述双向螺杆沿所述滑槽长度方向设置。

通过采用上述技术方案，对待加工材料进行弯折时，根据待加工材料的加工要求，转动双向螺杆，双向螺杆带动滑块沿滑槽运动，滑块带动转动柱运动，运动至转动柱可配合压块对待加工材料进行弯折，然后将待加工材料搭接在两转动柱上，并使其弯折部位正对压块，然后调节液压缸，液压缸的液压轴带动压块运动，对待加工材料进行弯折，实现对待加工材料的加工；设计的电力工程用弯排装置，可通过双向螺杆调节两滑块间的间距，进而对两转动柱位置进行调节，便于压块配合，实现对待加工材料弯折角度的调节，操作方便，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，所述滑块分别安装在所述正螺纹段和反螺纹段上，且所述滑块与所述正螺纹段和反螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设计的双向螺杆，可向滑块提供驱动力，使得两滑块相向或背离运动，进而带动转动柱位置发生变化，实现对待加工材料的支撑点位置的调节，配合液压缸及压块实现对待加工材料不同角度的弯折。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆伸出所述挡板的延伸段端部安装有转柄。

通过采用上述技术方案，设计的转柄，可对双向螺杆集中施力，便于双向螺杆转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动柱正上方设置有压辊，所述压辊两端转动连接有滑动块，两所述滑槽中相对设置的两滑块相互靠近一侧分别开设有供所述滑动块滑移的滑动槽，所述滑动槽沿所述液压缸的液压杆轴线方向设置，贯穿所述滑动块设置有导向杆，所述导向杆上套设有使所述滑动块趋于向所述转动柱一侧运动的弹簧。

通过采用上述技术方案，搭接待加工材料时，向滑动块施力，滑动块沿导向杆轴线方向向上运动，运动至压辊与转动柱间的间距可供待加工材料放置，同时，弹簧压缩，然后将待加工材料搭接在转动柱上，停止对滑动块施力，弹簧恢复，弹簧推动滑动块运动，滑动块带动压辊运动，运动至压辊表面与待加工材料表面抵接，实现对待加工材料的抵压；设计的压辊，可配合转动柱对待加工材料进行抵压，减小待加工材料加工过程中待加工材料发生偏移，提高待加工材料的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆上螺纹连接有调节螺母，所述弹簧一端与所述滑动块连接，另一端与所述调节螺母抵接。

通过采用上述技术方案，设计的调节螺母，便于对弹簧施力，使弹簧处于压缩状态，便于向滑动块施力，另一方面，当弹簧长时间使用，弹簧发生形变时，可通过调整调节螺母位置，进而保证弹簧向滑动块施力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动柱上均开设有圆弧嵌槽，所述圆弧嵌槽沿所述转动柱周向方向设置。

通过采用上述技术方案，设计的弧形嵌槽，可对待加工材料两侧进行限位，避免加工过程中待加工材料发生偏移，提高待加工材料的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块包括一体设置的安装段与圆弧段，所述安装段远离所述圆弧段一侧与所述液压缸的液压杆连接。

通过采用上述技术方案，分段设计的压块，其安装段，便于与液压缸进行配合安装，其圆弧段，便于配合转动柱对待加工材料进行弯折。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述挡板远离所述液压缸一侧共同连接有底座，所述底座上安装有至少四组万向脚轮。

通过采用上述技术方案，设计的底座与万向脚轮，便于对弯排装置进行转运，方便调节弯排装置的位置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的电力工程用弯排装置，可通过双向螺杆调节两滑块间的间距，进而对两转动柱位置进行调节，便于压块配合，实现对待加工材料弯折角度的调节，操作方便，实用性强；

2.本实用新型的电力工程用弯排装置，设计的双向螺杆，可向滑块提供驱动力，使得两滑块相向或背离运动，进而带动转动柱位置发生变化，实现对待加工材料的支撑点位置的调节，配合液压缸及压块实现对待加工材料不同角度的弯折。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型整体结构的另一视角示意图；

图3是图2中a-a面剖视图；

图4是图3中b部放大示意图。

图中，1、安装块；2、挡板；21、滑槽；22、滑块；221、滑动槽；222、滑动块；223、导向杆；224、调节螺母；225、弹簧；23、双向螺杆；24、转柄；25、转动柱；251、圆弧嵌槽；26、压辊；3、液压缸；31、压块；311、安装段；312、圆弧段；4、底座；5、万向脚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电力工程用弯排装置，包括底座4、位于底座4上方的安装块1、位于安装块1上的液压缸3以及位于安装块1相对两侧的挡板2，两挡板2远离液压缸3一侧均与底座4固定连接，底座4远离挡板2一侧安装有四组万向脚轮5，液压缸3的液压杆沿轴线方向垂直安装块1顶壁设置，液压缸3的液压杆端部安装有压块31，压块31包括一体设置的安装段311与圆弧段312，安装段311远离圆弧段312一侧与液压缸3的液压杆连接，两挡板2间设置有两组转动柱25，转动柱25上均开设有圆弧嵌槽251，圆弧嵌槽251沿转动柱25周向方向设置。

参照图3和图4，两组转动柱25通过滑块22与挡板2连接，转动柱25与滑块22转动连接，两挡板2上开设有供滑块22滑移的滑槽21，滑槽21沿挡板2长度方向设置，贯穿其中一滑槽21内的两滑块22上设置有驱动两滑块22相向或背离运动的双向螺杆23，双向螺杆23沿滑槽21长度方向设置，双向螺杆23包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，滑块22分别安装在正螺纹段和反螺纹段上，且滑块22与正螺纹段与反螺纹段螺纹连接，双向螺杆23伸出挡板2的延伸段端部安装有转柄24。

参照图3和图4，转动柱25正上方设置有压辊26，压辊26两端转动连接有滑动块222，两滑槽21中相对设置的两滑块22像话靠近一侧分别开设有供滑动块222滑移的滑动槽221，滑动槽221与滑动块222对应设置，滑动槽221沿液压缸3的液压杆轴线方向设置，贯穿滑动块222设置有导向杆223，且滑动块222可沿导向杆223轴向方向滑移，导向杆223上螺纹连接有调节螺母224，导向杆223上套设有使滑动块222趋于向转动柱25一侧运动的弹簧225，弹簧225一端与滑动块222连接，另一端与调节螺母224抵接。

本实施例的实施原理为：对待加工材料进行弯折时，根据待加工材料的加工要求，转动转柄24，转柄24带动双向螺杆23转动，双向螺杆23带动滑块22沿滑槽21运动，滑块22带动转动柱25运动，运动至转动柱25可配合压块31对待加工材料进行弯折，然后向滑动块222施力，滑动块222沿导向杆223轴线方向向上运动，运动至压辊26与转动柱25间的间距可供待加工材料放置，同时，弹簧225压缩，然后将待加工材料搭接在转动柱25上，并使其弯折部位正对压块31，停止对滑动块222施力，弹簧225恢复，弹簧225推动滑动块222运动，滑动块222带动压辊26运动，运动至压辊26表面与待加工材料表面抵接，实现对待加工材料的抵压，然后调节液压缸3，液压缸3的液压轴带动压块31运动，对待加工材料进行弯折，实现对待加工材料的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。