一种高性能铝合金材自动锯切机的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种高性能铝合金材自动锯切机。

背景技术：

铝合金指的是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，属于轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天航空、交通运输、建筑、机电等领域均有着广泛的应用。

铝合金在加工过程中，常常需要进行切割处理，进而需要用到切割装置，但是传统的铝合金切割装置大多结构较为简单，使用过程中切割片容易因切割铝合金而产生高温，进而容易加快切割片的老化，影响切割片的使用寿命，故而存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能铝合金材自动锯切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能铝合金材自动锯切机，包括底部四角焊接有支腿的加工台，所述加工台的顶部外壁一端焊接有l型安装梁，且l型安装梁的一侧外壁水平焊接有安装板，所述安装板的底部外壁通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴键连接有切割盘，所述l型安装梁的顶端一侧焊接有与切割盘相适配的弧形保护罩，所述加工台的一端安装有调节挡边机构，所述加工台的底端安装有水冷降尘机构，且水冷降尘包括设置于加工台底端的储水筒，所述储水筒与支腿的相对一侧焊接有托板，且托板的顶部外壁通过螺栓固定有抽水泵，所述抽水泵的输入端连接有设置于储水筒内部的抽水曲管。

进一步的，所述抽水泵的输出端与弧形保护罩的相对一侧连接有供水管，且储水筒的底端通过螺纹连接有密封盖。

进一步的，所述密封盖的内壁圆心处焊接有连接杆，且连接杆的端部通过螺钉固定有与抽水曲管相适配的滤芯，所述储水筒的两侧外壁均磁吸附连接有磁块。

进一步的，所述调节挡边机构包括设置于加工台一侧的距离刻度以及滑动连接于加工台顶部外壁的抵板，且抵板的底部外壁两侧均焊接有与加工台滑动连接的滑块。

进一步的，所述滑块的底部外壁均通过螺栓固定有t型块，且两个t型块均通过螺纹连接有螺纹低杆，所述螺纹低杆的顶端均粘接有橡胶垫。

进一步的，所述l型安装梁的底部外壁靠近切割盘的一侧通过螺钉固定有红外传感器，且l型安装梁靠近红外传感器的一侧通过螺钉固定有控制器。

进一步的，所述红外传感器的信号输出端通过信号线与控制器的信号输入端相连接，且旋转电机通过导线连接有开关，所述开关通过导线与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能铝合金材自动锯切机，具备以下有益效果：

1.该高性能铝合金材自动锯切机，通过设置的水冷降尘机构，能够利用抽水泵、供水管之间相互配合，对切割盘进行喷淋降温，并减少后续产生的粉尘；通过设置的磁块，便于对切割产生的碎屑，进行磁吸附收集。

2.该高性能铝合金材自动锯切机，通过设置的调节挡边机构，便于通过t型块、螺纹低杆以及橡胶垫相互配合，使得操作人员能够根据实际需要，对抵板的位置进行调节、固定，以方便铝合金加工的进行。

3.该高性能铝合金材自动锯切机，通过设置的连接杆以及滤芯，能够在取下密封盖进行卸渣过程中，将滤芯一同取下，进而方便对滤芯的清理、更换；通过设置的红外传感器以及控制器，当有人员手部接近切割盘时，控制器能够通过接收红外传感器的信号，控制关闭旋转电机，以提高该装置的安全性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型原理简单、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能铝合金材自动锯切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高性能铝合金材自动锯切机的锁紧机构装配结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高性能铝合金材自动锯切机的储水筒半剖视结构示意图。

图中：1-加工台、2-储水筒、3-磁块、4-密封盖、5-连接杆、6-滤芯、7-抽水曲管、8-托板、9-抽水泵、10-供水管、11-切割盘、12-旋转电机、13-安装板、14-弧形保护罩、15-l型安装梁、16-红外传感器、17-控制器、18-抵板、19-距离刻度、20-t型块、21-橡胶垫、22-螺纹低杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种高性能铝合金材自动锯切机，包括底部四角焊接有支腿的加工台1，加工台1的顶部外壁一端焊接有l型安装梁15，且l型安装梁15的一侧外壁水平焊接有安装板13，安装板13的底部外壁通过螺栓固定有旋转电机12，且旋转电机12的输出轴键连接有切割盘11，l型安装梁15的顶端一侧焊接有与切割盘11相适配的弧形保护罩14，加工台1的一端安装有调节挡边机构，加工台1的底端安装有水冷降尘机构，且水冷降尘包括设置于加工台1底端的储水筒2，储水筒2与支腿的相对一侧焊接有托板8，且托板8的顶部外壁通过螺栓固定有抽水泵9，抽水泵9的输入端连接有设置于储水筒2内部的抽水曲管7。

本实用新型中，抽水泵9的输出端与弧形保护罩14的相对一侧连接有供水管10，且储水筒2的底端通过螺纹连接有密封盖4。

其中，密封盖4的内壁圆心处焊接有连接杆5，且连接杆5的端部通过螺钉固定有与抽水曲管7相适配的滤芯6，储水筒2的两侧外壁均磁吸附连接有磁块3。

其中，调节挡边机构包括设置于加工台1一侧的距离刻度19以及滑动连接于加工台1顶部外壁的抵板18，且抵板18的底部外壁两侧均焊接有与加工台1滑动连接的滑块。

其中，滑块的底部外壁均通过螺栓固定有t型块20，且两个t型块20均通过螺纹连接有螺纹低杆22，螺纹低杆22的顶端均粘接有橡胶垫21。

需要说明的是：上述红外传感器16、控制器17均为现有产品，本申请并未对其在结构上进行创新，本领域技术人员可根据实际需要进行灵活选择。

工作原理：使用时，操作人员根据铝合金加工的实际需要，配合距离刻度19将抵板18移动至适当位置，并转动t型块20上的螺纹低杆22，配合橡胶垫21对抵板18进行固定，完成后，操作人员即可启动旋转电机12进行切割处理；与此同时，启动抽水泵9通过抽水曲管7、供水管10，对切割盘11进行喷淋降温，并减少后续产生的粉尘；切割加工过程中产生的碎屑落入储水筒2中进行收集，并配合磁块3，对切割产生的碎屑进行吸附固定；当需要进行卸渣时，操作人员转动密封盖4将其取下即可，利用连接杆5的设置，在取下密封盖4的过程中，方便将滤芯6一同取下，以方便对滤芯6进行清理、更换。

实施例2

参照图1，一种高性能铝合金材自动锯切机，本实施例相较于实施例1还包括l型安装梁15的底部外壁靠近切割盘11的一侧通过螺钉固定有红外传感器16，且l型安装梁15靠近红外传感器16的一侧通过螺钉固定有控制器17。

其中，红外传感器16的信号输出端通过信号线与控制器17的信号输入端相连接，且旋转电机12通过导线连接有开关，开关通过导线与控制器17电性连接。

工作原理：使用时，通过红外传感器16以及控制器17的设置，当有人员手部接近切割盘11时，控制器17通过接收红外传感器16的信号，控制关闭旋转电机12，停止切割盘11的转动，进而提高该装置的安全性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。