压力机排水装置的制作方法

本实用新型涉及压力机排水技术领域，具体为压力机排水装置。

背景技术：

随着社会的发展，对压力机排水的应用愈加广泛，压力机常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。框架式液压机是液压机的一种，它适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用，可用于校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件，因此，对压力机排水装置的需求日益增长。

在现行的设备上，生产过程中都会产生一些水，冷却水等等，现在这些用过的水多是直接排到工厂地面上，造成厂地污染，在地面上开设或安装排水槽非常影响工作环境的美观，还会使排出的水的气味扩散，不利于工作人员的身体健康，因此，针对上述问题提出压力机排水装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供压力机排水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

压力机排水装置，包括贮液腔和支撑柱，所述贮液腔的底端连通有排水管道，所述排水管道的内侧连通有开口阀门，位于左侧的所述支撑柱的底端固定连接有支撑板，所述支撑板和位于右侧的所述支撑柱的底端均固定连接有转轮，所述支撑柱的顶端固定连接有壳体，所述壳体的右端固定连接有扶手，所述壳体的左端连通有进口管道，所述壳体的顶端外侧螺旋连接有开口冒。

优选的，所述进口管道的左端外侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧贴合有套管，所述套管的左端内侧与排水管道的右端外侧螺旋连接。

优选的，所述壳体的顶端内侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板设置在进口管道的右端右侧，所述壳体的内侧固定连接有滤板，所述滤板设置在缓冲板的下侧。

优选的，所述壳体的右端内侧固定连接有空气过滤器，所述空气过滤器的输入端设置在壳体的内侧，所述空气过滤器的输出端与壳体的右端上侧相连通。

优选的，所述支撑板的底端固定连接有连接板，所述连接板的左端固定连接有限位块，所述限位块的内侧滑动连接有止回块。

优选的，所述连接板的底端内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位杆的左端和连接板的左端固定连接，所述定位杆设置在转轮的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的橡胶圈、套管、排水管道和进水管道，可以在需要排水时实现排水装置对贮液腔的快速对接，使得排出的水可以进入到排水装置的内侧，防止了水直接掉落到地面上，对地面造成的污染，当将壳体移动到需要的位置之后,将止回块向上拉，可以通过防止转轮的转动，实现了对壳体进行移动和固定的作用，防止排水过程中，壳体出现晃动，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的缓冲板、滤板、空气过滤器和开口冒，可以实现对压力机的排水，带压带水气体首先会冲击在缓冲板上，进行减速，大部分液体会掉落到壳体的底端内侧，在壳体内压力的作用下，剩余的水汽跟随气体进入到空气过滤器的内侧，进行进一步的分离，壳体内的液体在滤板的作用下，会进行过滤，过滤之后的液体会停留在壳体的底端内侧，在需要时，可以通过打开开口冒进行排出，从而实现压力机的排水，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型定位杆处的安装结构示意图。

图中：1-贮液腔、2-排水管道、3-开口阀门、4-转轮、5-支撑柱、6-壳体、7-滤板、8-扶手、9-空气过滤器、10-缓冲板、11-套管、12-橡胶圈、13-进口管道、14-支撑板、15-限位块、16-止回块、17-定位杆、18-弹簧、19-连接板、20-开口冒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

压力机排水装置，包括贮液腔1和支撑柱5，所述贮液腔1的底端连通有排水管道2，所述排水管道2的内侧连通有开口阀门3，位于左侧的所述支撑柱5的底端固定连接有支撑板14，所述支撑板14和位于右侧的所述支撑柱5的底端均固定连接有转轮4，所述支撑柱5的顶端固定连接有壳体6，所述壳体6的右端固定连接有扶手8，通过扶手8带动壳体6进行移动，将壳体6移动到排水管道2的右侧，所述壳体6的左端连通有进口管道13，所述壳体6的顶端外侧螺旋连接有开口冒20。

所述进口管道13的左端外侧固定连接有橡胶圈12，所述橡胶圈12的外侧贴合有套管11，在套管11向左侧螺旋连接的过程中，套管11与橡胶圈12之间的缝隙会不断的缩小，最终使得套管11的内侧与橡胶圈12的外侧紧密贴合，起到密封的作用，从而实现了排水装置与贮液腔1的快速方便的连接，所述套管11的左端内侧与排水管道2的右端外侧螺旋连接，所述壳体6的顶端内侧固定连接有缓冲板10，带压带水气体首先会冲击在缓冲板10上，进行减速，液体因为重量较重，在重力的作用下，大部分液体会掉落到壳体6的底端内侧，此时，壳体6的内侧为正压，在压力的作用下，剩余的水汽跟随气体进入到空气过滤器9的内侧，进行进一步的分离，被分离的液体由空气过滤器9的底端流出，气体经过空气过滤器9的出口排出，壳体6内的液体在滤板7的作用下，会进行过滤，过滤之后的液体会停留在壳体6的底端内侧，在需要时，可以通过打开开口冒20进行排出，从而实现对压力机的排水，所述缓冲板10设置在进口管道13的右端右侧，所述壳体6的内侧固定连接有滤板7，所述滤板7设置在缓冲板10的下侧，所述壳体6的右端内侧固定连接有空气过滤器9，所述空气过滤器9的输入端设置在壳体6的内侧，所述空气过滤器9的输出端与壳体6的右端上侧相连通，所述支撑板14的底端固定连接有连接板19，所述连接板19的左端固定连接有限位块15，所述限位块15的内侧滑动连接有止回块16，所述连接板19的底端内侧滑动连接有定位杆17，为了防止壳体6在移动时出现移动，当将壳体6移动到需要的位置之后,将止回块16向上拉，其中，限位块15起到限制止回块16运动方向的作用，止回块16上拉之后，定位杆17会在第二弹簧18的作用下进入到转轮4的内侧，防止转轮4进行移动，从而实现了对壳体6进行移动和固定的作用，所述定位杆17的外侧设置有弹簧18，所述弹簧18的两端分别与定位杆17的左端和连接板19的左端固定连接，所述定位杆17设置在转轮4的内侧。

工作流程：因为储液室1内为带水有压的气体，不可以直接进行排放，需要进汽水的分离，当需要进行排水时，通过扶手8带动壳体6进行移动，将壳体6移动到排水管道2的右侧，将套管11与排水管道2的右端螺旋连接，为了防止壳体6在移动时出现移动，当将壳体6移动到需要的位置之后,将止回块16向上拉，其中，限位块15起到限制止回块16运动方向的作用，止回块16上拉之后，定位杆17会在第二弹簧18的作用下进入到转轮4的内侧，防止转轮4进行移动，从而实现了对壳体6进行移动和固定的作用，在套管11向左侧螺旋连接的过程中，套管11与橡胶圈12之间的缝隙会不断的缩小，最终使得套管11的内侧与橡胶圈12的外侧紧密贴合，起到密封的作用，从而实现了排水装置与贮液腔1的快速方便的连接，此时，将排水管道2上的开口阀门3打开，贮液腔1内侧的带水气体会依次穿过排水管道2、开口阀门3、套管11和进口管道13进入到壳体6的内侧，带压带水气体首先会冲击在缓冲板10上，进行减速，液体因为重量较重，在重力的作用下，大部分液体会掉落到壳体6的底端内侧，此时，壳体6的内侧为正压，在压力的作用下，剩余的水汽跟随气体进入到空气过滤器9的内侧，进行进一步的分离，被分离的液体由空气过滤器9的底端流出，气体经过空气过滤器9的出口排出，壳体6内的液体在滤板7的作用下，会进行过滤，过滤之后的液体会停留在壳体6的底端内侧，在需要时，可以通过打开开口冒20进行排出，从而实现对压力机的排水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。