一种阀体生产用锻压设备的制作方法

本实用新型涉及阀体生产设备，更具体地说，它涉及一种阀体生产用锻压设备。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法。其中，锻压是生产阀体经常用到的加工工艺。

但是在现有的阀体生产工艺中，由于需要对待加工件的一面进行不停的锻打，在更换待加工件的位置时，往往是工人使用夹钳来夹持住待加工件随后自由转动方向，这样的操作及其危险，万一夹钳夹持不稳，在更换方向时很容易使待加工件脱离工作台从而导致意外的发生。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作安全的阀体生产用锻压设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀体生产用锻压设备，包括工作台，所述工作台上设置有操作台，所述操作台上设置有模具，所述操作台上开设有转动槽，所述转动槽底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴顶部固定连接有转动块，所述转动块上开设有安装槽，所述安装槽内周壁上开设有若干插槽，所述模具底部设置有安装块，所述安装块外周壁上设置有若干用于卡入插槽的插块，所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心位置固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二锥齿轮的一端与操作台转动连接并伸出操作台外部。

通过采用上述技术方案，在对阀体进行加工成型时，先将待加工件放入模具内进行锻压，随后转动第二转轴，第二锥齿轮随之转动并带动第一锥齿轮转动，第一转轴转动带动转动块转动，从而使得通过插块卡接在安装槽内的模具转动起来，从而能在锻压待加工件时对其更换方向，不需人为换向，从而使得待加工件不易自模具内脱离出来，避免了意外的发生，操作更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述第二转轴位于操作台外部的一侧外周壁上设置有传动机构，所述传动机构包括固定连接在第二转轴上的第一直齿轮，所述第一直齿轮上啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心位置设置有第三转轴，所述第三转轴一端与操作台转动连接，另一端与第二直齿轮固定连接并伸出第二直齿轮外部，所述第二直齿轮直径大于第一直齿轮直径。

通过采用上述技术方案，传动机构的设置使得工人可以通过转动第二直齿轮带动第一直齿轮从而使得第二转轴转动，由于第二直齿轮直径大于第一直齿轮直径，使得在第二直齿轮转动时，第一直齿轮能转动的更快，从而使得工人对模具的换向操作更加轻松快捷。

本实用新型进一步设置为：所述操作台为可拆卸地连接在工作台顶部。

通过采用上述技术方案，由于操作台可拆卸，使得在操作台长时间工作破损后可以进行拆卸来对操作台维修更换。

本实用新型进一步设置为：所述工作台两侧均设置有若干连接板，所述连接板上螺纹连接有螺栓，所述操作台底部两侧均设置有若干用于与螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，由于设置有与连接板螺纹连接的螺栓，使得螺栓可以拧入螺纹孔内从而使工作台与操作台连接起来，并且操作方便，连接牢固。

本实用新型进一步设置为：所述工作台侧壁上开设有若干呈梯形的滑槽，所述操作台底部设置有若干用于卡入滑槽的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置使得操作台可以在工作台上滑动，拆装操作更加方便，由于滑槽呈梯形，使得在滑块滑入滑槽后不易自滑槽内拔出，连接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述第二转轴伸出操作台外部的一端固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，转盘的设置改变了转动第二转轴时的施力点，从而使得通过转动第二转轴来使模具换向的操作更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述第三转轴伸出第二直齿轮的一端固定连接有转柄。

通过采用上述技术方案，转柄的设置改变了转动第三转轴时的施力点，从而使得通过转动第三转轴来带动第二直齿轮转动，使得第一直齿轮随之转动的操作更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述模具由钛合金制成。

通过采用上述技术方案，由于模具由钛合金制成，钛合金具有极高的耐热性和强度，使得在锻压时模具不易因为待加工件的高温和受到来自锻压机的冲击力而变形，从而使得模具的使用寿命大大提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对阀体进行加工成型时，先将待加工件放入模具内进行锻压，随后转动第二转轴，第二锥齿轮随之转动并带动第一锥齿轮转动，第一转轴转动带动转动块转动，从而使得通过插块卡接在安装槽内的模具转动起来，从而能在锻压待加工件时对其更换方向，不需人为换向，从而使得待加工件不易自模具内脱离出来，避免了意外的发生，操作更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模具的结构示意图；

图3为本实用新型中操作台的结构示意图一；

图4为本实用新型中操作台的结构示意图二；

图5为本实用新型中操作台的半剖图；

图6为本实用新型中工作台的结构示意图；

图中：1、工作台；2、操作台；3、模具；4、转动槽；5、第一转轴；6、转动块；7、安装槽；8、插槽；9、安装块；10、插块；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转轴；14、第一直齿轮；15、第二直齿轮；16、第三转轴；17、连接板；18、螺栓；19、螺纹孔；20、滑槽；21、滑块；22、转盘；23、转柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种阀体生产用锻压设备如图1至图6所示，包括工作台1，工作台1上可拆卸地连接有操作台2，工作台1两侧均设置有若干连接板17，连接板17上螺纹连接有螺栓18，操作台2底部两侧均设置有若干用于与螺栓18螺纹连接的螺纹孔19，工作台1侧壁上开设有若干呈梯形的滑槽20，操作台2底部设置有若干用于卡入滑槽20的滑块21，操作台2上设置有由钛合金制成底部模具3，操作台2上开设有转动槽4，转动槽4底部转动连接有第一转轴5，第一转轴5顶部固定连接有转动块6，转动块6上开设有安装槽7，安装槽7内周壁上开设有若干插槽8，模具3底部设置有安装块9，安装块9外周壁上设置有若干用于卡入插槽8的插块10，第一转轴5上固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上啮合连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12中心位置固定连接有第二转轴13，第二转轴13远离第二锥齿轮12的一端与操作台2转动连接并伸出操作台2外部，第二转轴13伸出操作台2外部的一端固定连接有转盘22，第二转轴13位于操作台2外部的一侧外周壁上设置有传动机构，传动机构包括固定连接在第二转轴13上的第一直齿轮14，第一直齿轮14上啮合连接有第二直齿轮15，第二直齿轮15中心位置设置有第三转轴16，第三转轴16一端与操作台2转动连接，另一端与第二直齿轮15固定连接并伸出第二直齿轮15外部，所述第二直齿轮15直径大于第一直齿轮14直径，第三转轴16伸出第二直齿轮15的一端固定连接有转柄23。

在对阀体进行加工成型时，先将待加工件放入模具3内进行锻压，随后转动伸出操作台2外部的第二转轴13，位于转动槽4内部的第二锥齿轮12随之转动，从而带动与第二齿轮啮合连接的第一锥齿轮11转动，从而使得与第一锥齿轮11固定连接的第一转轴5转动，从而带动转动块6转动起来，由于模具3底部的安装块9通过外周壁上的插块10插入安装槽7内周壁上的插槽8与转动块6连接起来，通过插槽8对插块10的限位，从而使得模具3随之转动，从而能在锻压待加工件时对模具3更换方向，不需人为夹持换向，从而使得待加工件不易自模具3内脱离出来，避免了意外的发生，操作更加安全。

通过在第二转轴13伸出操作台2外部的一侧上设置传动机构，使得工人可以通过转动第三转轴16，从而使与第三转轴16固定连接的第二直齿轮15转动，第二直齿轮15转动带动与第二直齿轮15啮合连接的第一直齿轮14转动，从而使得与第一直齿轮14固定连接的第二转轴13转动，由于第二直齿轮15直径大于第一直齿轮14直径，使得在第二直齿轮15转动时，第一直齿轮14能相对第二直齿轮15转动的更快，从而使得第二转轴13转动更加迅速，进而使得工人对模具3的换向操作更加轻松快捷。

由于操作台2可拆卸，使得在操作台2长时间工作破损后可以拆卸来对操作台2进行维修更换。

由于设置工作台1上设置有连接板17，连接板17上螺纹连接有螺栓18，操作台2底部开设有用于螺栓18拧入的螺纹孔19，使得在安装操作台2时，螺栓18可以拧入螺纹孔19内从而使工作台1与操作台2连接起来，操作方便，连接牢固，并且螺纹孔19的设置对操作台2的安装起到预定位的效果，使得在操作台2安装完成后，模具3能准确的位于相应的位置上，从而保障了锻压时待加工件的加工精度，提高了锻压机的性能。

通过在工作台1上开设滑槽20，在操作台2底部设置滑块21，使得操作台2可以通过滑块21插入滑槽20内从而在工作台1上滑动，从而使得操作台2的拆装操作更加顺畅方便，由于滑槽20呈梯形，通过滑槽20对滑块21的限位，使得在滑块21插入滑槽20后操作台2不易脱离与工作台1的滑动连接，从而使得操作台2与工作台1的连接更加稳固。

通过第二转轴13伸出操作台2一端上设置转盘22，使得工人可以通过转动转盘22来改变转动第二转轴13时的施力点，从而使得通过转动第二转轴13来使模具3换向的操作更加方便省力。

通过在第三转轴16伸出第二直齿轮15的一端设置转柄23，使得工人可以通过转动转柄23来改变转动第三转轴16时的施力点，则可通过转动第三转轴16来带动第二直齿轮15转动，相较于通过转盘22转动更加方便省力。

由于模具3由钛合金制成，钛合金具有极高的耐热性和强度，使得在锻压时模具3不易因为待加工件的高温和受到来自锻压机的冲击力而变形，从而使得模具3的使用寿命大大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。