一种镁合金印刷压烫用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及镁合金裁剪技术领域，尤其涉及一种镁合金印刷压烫用裁剪装置。

背景技术：

裁剪是为了获取需要的部分进行的一个动作，镁合金在印刷压烫时需要对其进行裁剪。

现有的镁合金印刷压烫用的裁剪装置，在移动镁合金时需要人工移动，费时费力效率低下，而且在裁剪时镁合金时会产生大量的废屑，废屑四散难以清理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金印刷压烫用裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁合金印刷压烫用裁剪装置，包括底座，所述底座顶部设有工作台、放置箱和立柱，且放置箱内部设有内箱，所述工作台底部和底座顶部焊接，且立柱顶部焊接有顶板，所述顶板内部设有丝杆和滑块，且滑块底部穿过顶板底部，所述滑块底部焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴底部焊接有刀座，所述刀座底部通过螺栓连接有裁剪刀，且刀座底部和裁剪刀侧面之间设有连通管，所述工作台内部设有圆辊、第一转杆、第二转杆、连接杆、第一齿轮和第二齿轮，且圆辊表面设有螺旋槽，所述连接杆底部位于螺旋槽内，且连接杆和螺旋槽之间滑动连接。

优选的，所述放置箱和底座顶部焊接，且放置箱和内箱滑动连接，所述工作台和放置箱侧面焊接。

优选的，所述刀座内部设有水，且连通管一侧设有阀门，所述连通管和刀座内部连通且连通处密封连接。

优选的，所述丝杆穿过滑块，且丝杆和滑块之间通过螺纹连接，所述顶板一侧面设有正反电机，且正反电机的输出轴穿过顶板与丝杆一端焊接。

优选的，所述工作台顶部设有挡板，且挡板和工作台顶部滑动连接，所述连接杆顶部穿过工作台顶部与挡板底部焊接。

优选的，所述第一转杆和第二转杆分别与圆辊两端焊接，且第一转杆穿过第一齿轮，所述第一转杆和第二转杆分别与工作台两侧面转动连接。

优选的，所述第二齿轮位于第一齿轮底部，且第二齿轮和第一齿轮之间啮合，所述第二齿轮侧面设有旋转电机，且旋转电机的输出轴和第二齿轮侧面中心处焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，通过旋转电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动圆辊转动，圆辊带动螺旋槽转动，螺旋槽带动连接杆前后移动，连接杆带动挡板前后移动，则挡板带动镁合金前后移动，且挡板前后往复运动可连续的对镁合金进行送料，避免了人工移动费时费力效率低下。

2.本实用新型，通过正反电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块左右移动，滑块带动裁剪刀左右移动，电动伸缩杆带动刀座上下移动，刀座带动裁剪刀上下移动，从而使得该裁剪刀可对不同厚度的镁合金和不同裁剪位置的镁合金进行裁剪，提高了该裁剪装置的实用性。

3.本实用新型，通过松动阀门使得刀座内的水经连通管滴落至裁剪刀上，使得裁剪刀在裁剪时产生的废屑被润湿不会四散，最后润湿的废屑掉落至内箱中，从而提高了工作人员工作环境的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镁合金印刷压烫用裁剪装置的侧视截面图；

图2为本实用新型提出的一种镁合金印刷压烫用裁剪装置的正视截面图；

图3为本实用新型提出的一种镁合金印刷压烫用裁剪装置的顶板截面图。

图中：1底座、2放置箱、3内箱、4工作台、5挡板、6连接杆、7圆辊、8第二转杆、9螺旋槽、10第二齿轮、11第一齿轮、12旋转电机、13第一转杆、14顶板、15滑块、16电动伸缩杆、17刀座、18连通管、19裁剪刀、20丝杆、21正反电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种镁合金印刷压烫用裁剪装置，包括底座1，底座1顶部设有工作台4、放置箱2和立柱，且放置箱2内部设有内箱3，工作台4底部和底座1顶部焊接，且立柱顶部焊接有顶板14，顶板14内部设有丝杆20和滑块15，且滑块15底部穿过顶板14底部，滑块15底部焊接有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的输出轴底部焊接有刀座17，刀座17底部通过螺栓连接有裁剪刀19，且刀座17底部和裁剪刀19侧面之间设有连通管18，工作台4内部设有圆辊7、第一转杆13、第二转杆8、连接杆6、第一齿轮11和第二齿轮10，且圆辊7表面设有螺旋槽9，连接杆6底部位于螺旋槽9内，且连接杆6和螺旋槽9之间滑动连接。

本实用新型，放置箱2和底座1顶部焊接，且放置箱2和内箱3滑动连接，工作台4和放置箱2侧面焊接。刀座17内部设有水，且连通管18一侧设有阀门，连通管18和刀座17内部连通且连通处密封连接。丝杆20穿过滑块15，且丝杆20和滑块15之间通过螺纹连接，顶板14一侧面设有正反电机21，且正反电机21的输出轴穿过顶板14与丝杆20一端焊接。工作台4顶部设有挡板5，且挡板5和工作台4顶部滑动连接，连接杆6顶部穿过工作台4顶部与挡板5底部焊接。第一转杆13和第二转杆8分别与圆辊7两端焊接，且第一转杆13穿过第一齿轮11，第一转杆13和第二转杆8分别与工作台4两侧面转动连接。第二齿轮10位于第一齿轮11底部，且第二齿轮10和第一齿轮11之间啮合，第二齿轮10侧面设有旋转电机12，且旋转电机12的输出轴和第二齿轮10侧面中心处焊接。

工作原理：在实际使用时，通过旋转电机12带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第一转杆13转动，第一转杆13带动圆辊7转动，圆辊7带动螺旋槽9转动，螺旋槽9带动连接杆6前后移动，连接杆6带动挡板5前后移动，则挡板5带动镁合金前后移动，且挡板5前后往复运动可连续的对镁合金进行送料，避免了人工移动费时费力效率低下，通过正反电机21带动丝杆20转动，丝杆20带动滑块15左右移动，滑块15带动裁剪刀19左右移动，电动伸缩杆16带动刀座17上下移动，刀座17带动裁剪刀19上下移动，从而使得该裁剪刀19可对不同厚度的镁合金和不同裁剪位置的镁合金进行裁剪，提高了该裁剪装置的实用性，通过松动阀门使得刀座17内的水经连通管18滴落至裁剪刀19上，使得裁剪刀19在裁剪时产生的废屑被润湿不会四散，最后润湿的废屑掉落至内箱3中，从而提高了工作人员工作环境的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。