一种空调铜管拉伸机的制作方法

本实用新型涉及空调铜管拉伸机技术领域，具体为一种空调铜管拉伸机。

背景技术：

在进行空调铜管加工时，其半成品铜管的直径尺寸大于实际要求，为了减小半成品铜管直径，因此需要使用到空调铜管拉伸机。

现有的铜管拉伸机未设置有校直装置，而半成品铜管通常盘绕存放，在进行拉伸时，使半成品铜管的各个位置受力不均匀，导致成品铜管壁厚不一，影响产品质量，并且现有的铜管拉伸机通常为模套拉伸，而模套位置固定，半成品经过模套时阻力大，容易产生断裂、褶皱等问题，导致效率不高，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空调铜管拉伸机，以解决上述背景技术中提出的现有的铜管拉伸机未设置有校直装置，而半成品铜管通常盘绕存放，在进行拉伸时，使半成品铜管的各个位置受力不均匀，导致成品铜管壁厚不一，影响产品质量，并且现有的铜管拉伸机通常为模套拉伸，而模套位置固定，半成品经过模套时阻力大，容易产生断裂、褶皱等问题，导致效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调铜管拉伸机，包括工作台和滑杆，所述工作台顶部左侧转动连接有导向轮，且导向轮外侧开设有管槽，所述工作台中部设置有滑动件和转盘，且转盘设置在滑动件右侧，所述转盘底部设置有伺服电机，且伺服电机固定在工作台上，所述转盘顶部与连接杆右端转动连接，且连接杆左端与滑动件转动连接，所述滑杆左右两端固定在工作台上，且滑杆与滑动件滑动连接，所述滑动件内部设置有正反电机，且正反电机上端与第一压轮相连接，所述滑动件顶部设置有第一压轮与第二压轮，且第一压轮设置在第二压轮后侧，所述第一压轮通过齿轮组与第二压轮啮合连接，且齿轮组设置在滑动件内部，所述工作台右侧顶部设置电动滑台，且电动滑台顶部固定有气动夹具。

优选的，所述导向轮设置有两组，且两组导向轮以工作台为中心呈对称式设置。

优选的，所述转盘、连接杆以及滑动件构成偏心轮机构，且偏心轮机构的滑动距离小于第一压轮的周长。

优选的，所述滑杆设置有两个，且两个滑杆以滑动件为中心呈对称式设置。

优选的，所述第一压轮的形状尺寸与第二压轮的形状尺寸相同，且第一压轮与第二压轮以工作台中心线为中心呈对称式设置。

优选的，所述第一压轮外端以及第二压轮外端均呈螺旋状，且第一压轮与第二压轮的旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空调铜管拉伸机，

(1)设置有导向轮和管槽，半成品铜管穿过导向轮上的管槽，直至气动夹具夹紧半成品铜管，两个电动滑台交替拉动半成品铜管向右移动，两个导向轮配合挤压半成品铜管，使半成品铜管呈直线状，便于第一压轮与第二压轮均匀的挤压半成品铜管，提高了成品铜管的质量；

(2)设置有第一压轮和第二压轮，滑动件移动至最左端时第一压轮与第二压轮之间的间距最大，滑动件移动至最右端时第一压轮与第二压轮之间的间距最小，同时电动滑台通过气动夹具拉动铜管向右移动，便于延长拉伸过程，降低对铜管的阻力，减少了铜管断裂、褶皱等问题，更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑动件仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一压轮与第二压轮最大间距结构示意图。

图中：1、工作台，2、导向轮，3、管槽，4、滑动件，5、转盘，6、伺服电机，7、连接杆，8、滑杆，9、正反电机，10、第一压轮，11、第二压轮，12、齿轮组，13、电动滑台，14、气动夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种空调铜管拉伸机，如图1和图2所示，工作台1顶部左侧转动连接有导向轮2，且导向轮2外侧开设有管槽3，导向轮2设置有两组，且两组导向轮2以工作台1为中心呈对称式设置，两组导向轮2配合挤压铜管，使铜管呈直线状，工作台1中部设置有滑动件4和转盘5，且转盘5设置在滑动件4右侧，转盘5、连接杆7以及滑动件4构成偏心轮机构，且偏心轮机构的滑动距离小于第一压轮10的周长，使滑动件4滑动至最左端时第一压轮10与第二压轮11之间的间距最大，滑动件4滑动至最右端时第一压轮10与第二压轮11之间的间距最小。

如图1、图3和图4所示，转盘5底部设置有伺服电机6，且伺服电机6固定在工作台1上，转盘5顶部与连接杆7右端转动连接，且连接杆7左端与滑动件4转动连接，滑杆8左右两端固定在工作台1上，且滑杆8与滑动件4滑动连接，滑杆8设置有两个，且两个滑杆8以滑动件4为中心呈对称式设置，使滑动件4滑动更加流畅稳定，滑动件4内部设置有正反电机9，且正反电机9上端与第一压轮10相连接，第一压轮10的形状尺寸与第二压轮11的形状尺寸相同，且第一压轮10与第二压轮11以工作台1中心线为中心呈对称式设置，便于第一压轮10与第二压轮11均匀的拉伸铜管，第一压轮10外端以及第二压轮11外端均呈螺旋状，且第一压轮10与第二压轮11的旋转方向相反，第一压轮10与第二压轮11配合逐渐拉伸铜管，减少对铜管的阻力，滑动件4顶部设置有第一压轮10与第二压轮11，且第一压轮10设置在第二压轮11后侧，第一压轮10通过齿轮组12与第二压轮11啮合连接，且齿轮组12设置在滑动件4内部，工作台1右侧顶部设置电动滑台13，且电动滑台13顶部固定有气动夹具14。

工作原理：在使用该空调铜管拉伸机时，接通外部电源，启动气动夹具14，气动夹具14夹紧铜管右端，启动电动滑台13，电动滑台13拉动铜管向右移动，两组导向轮2配合校直铜管，使铜管呈直线状，便于第一压轮10与第二压轮11配合均匀的拉伸铜管，启动伺服电机6，伺服电机6带动转盘5转动，转盘5通过连接杆7推拉滑动件4，使滑动件4沿滑杆8往复滑动，滑动件4向左滑动时，启动正反电机9，正反电机9带动第一压轮10转动，第一压轮10通过齿轮组12带动第二压轮11转动，同理滑动件4向右滑动时，正反电机9反向转动，使第一压轮10以及第二压轮11的旋转方向改变，由于第一压轮10外端以及第二压轮11外端呈螺旋状，滑动件4移动至最左端时第一压轮10与第二压轮11之间的间距最大，滑动件4移动至最右端时第一压轮10与第二压轮11之间的间距最小，延长第一压轮10与第二压轮11配合拉伸铜管的距离，降低了拉伸时对铜管的阻力，避免了铜管发生断裂和褶皱等问题，提高了生产效率，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。