一种笔记本电脑外壳成型压筋配合模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种笔记本电脑外壳成型压筋配合模具。

背景技术：

随着社会的不断的发展，科学技术的不断更新，工业发展也在不断的上升，为我国的经济提供了长足的动力，模具生产作为目前企业青睐的生产方式之一，受到越来越高的重视，电脑外壳成型作为电脑生产过程中一个重要环节，起到重要的作用，现有的成型模具在弯折处需要设计压筋，减小折弯回弹和拉料变形，不同材料和折弯形状对压筋入子的压筋角度宽度不同，同外形不同材料的外壳生产时需要更换不同的压筋入子，此时需要更换整个模具，非常麻烦，耗费时间，冲压成型后的出料动作不理想，取料不便或容易被上模带起掉落，进而磕碰损伤。

基于此，本实用新型设计了一种笔记本电脑外壳成型压筋配合模具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种笔记本电脑外壳成型压筋配合模具，以解决上述背景技术中提出的更换不同的压筋入子，此时需要更换整个模具，非常麻烦，耗费时间，冲压成型后的出料动作不理想，取料不便或容易被上模带起掉落，进而磕碰损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种笔记本电脑外壳成型压筋配合模具，包括上模座和下模座，所述下模座顶部固定连接有凹模，所述上模座底部安装有凸模，所述凹模和凸模中间均开设有安装弯道，所述安装弯道内固定连接有加热芯，所述凹模中间开设有下沉槽，所述下沉槽中间滑动连接有垫料块，所述垫料块与下沉槽之间设有伸缩组件，所述凸模中间开设有内收槽，所述内收槽中间滑动连接有压料块，所述压料块与内收槽之间也设有伸缩组件，所述凸模底部开设有安装沉圈，所述安装沉圈底部固定安装有压筋入子。

优选的，所述上模座两侧开设有通孔，所述通孔中间固定安装有导向套，所述下模座顶部固定连接有导向柱，所述导向柱位于导向套内并与之滑动连接，冲压过程保证冲压对位，下移顺畅。

优选的，所述伸缩组件包括外套筒和内套筒，所述内套筒位于外套筒之间并与之滑动连接，所述外套筒和内套筒之间固定连接有伸缩弹簧，所述凹模内设有的伸缩弹簧的劲度系数大于凸模内设有的伸缩弹簧的劲度系数。

优选的，所述安装沉圈底部开设有固定槽，所述压筋入子顶部固定连接有固定边，所述固定边位于固定槽内并通过螺钉固定连接，便于更换和安装，安装牢固。

优选的，所述压筋入子包括工作边和基底，所述工作边宽度为0.8-1.2mm，高度为0.2mm。

优选的，所述垫料块的顶部和压料块的底部均固定连接有防刮垫片，防止材料表面损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过模具内部的加热芯接通，预热凸模和凹模，加热温度一般在-度之间，将预热好的材料放置在凹模上，启动冲压机带动上模座和凸模向下运动，将材料压入在凹模中从而冲压拉伸成型，加热模具后材料冲压变形顺畅，避免大量褶皱产生，提高产品良率。

2.冲压过程中，压料块先与材料接触进而压在垫料块上，压料块随凸模下降过程中先收回在内收槽内，此过程一直将材料夹在压料块和垫料块之间，材料定位稳定不会位移，冲压过程不会对材料位置产生影响，继续下移，将垫料块挤压收回在下沉槽内，凸模进入凹模内同时进行冲压拉伸材料，拉伸过程中材料同样处于被夹持固定状态，不会因为拉伸移位，发生拉伸偏心的情况。

3.拉伸完毕，随着上模座升起，垫料块随着升起而弹出将上方拉伸冲压成型的材料顶出凹模内，方便取料，不用手动将成型后的材料抠出来，上模座继续上移，压料块弹出，将成型后材料抵在垫料块上，避免材料跟随凸模上移后掉落产生磕碰，破损不良等现象。

4.更换压筋入子时，先将螺钉拆下，将固定边从固定槽内抽出，进而插下压筋入子，然后更换新的压筋入子上去，再用螺钉固定安装即可，更换部件快捷简单，省时省力，能灵活应当生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧视角结构示意图；

图2为本实用新型仰视角结构示意图；

图3为本实用新型侧视角半剖结构示意图；

图4为本实用新型a部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模座，2-下模座，3-凹模，4-凸模，5-安装弯道，6-加热芯，7-下沉槽，8-垫料块，9-内收槽，10-压料块，11-压筋入子，12-导向套，13-导向柱，14-外套筒，15-内套筒，16-伸缩弹簧，17-固定槽，18-固定边，19-螺钉，20-工作边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：

一种笔记本电脑外壳成型压筋配合模具，包括上模座1和下模座2，下模座2顶部固定连接有凹模3，上模座1底部安装有凸模4，凹模3和凸模4中间均开设有安装弯道5，安装弯道5内固定连接有加热芯6，凹模3中间开设有下沉槽7，下沉槽7中间滑动连接有垫料块8，垫料块8与下沉槽7之间设有伸缩组件，凸模4中间开设有内收槽9，内收槽9中间滑动连接有压料块10，压料块10与内收槽9之间也设有伸缩组件，凸模4底部开设有安装沉圈，安装沉圈底部固定安装有压筋入子11。

其中，上模座1两侧开设有通孔，通孔中间固定安装有导向套12，下模座2顶部固定连接有导向柱13，导向柱13位于导向套12内并与之滑动连接。伸缩组件包括外套筒14和内套筒15，内套筒15位于外套筒14之间并与之滑动连接，外套筒14和内套筒15之间固定连接有伸缩弹簧16，凹模3内设有的伸缩弹簧16的劲度系数大于凸模4内设有的伸缩弹簧16的劲度系数。安装沉圈底部开设有固定槽17，压筋入子11顶部固定连接有固定边18，固定边18位于固定槽17内并通过螺钉19固定连接。压筋入子11包括工作边20和基底，工作边20宽度为0.8-1.2mm，高度为0.2mm。垫料块8的顶部和压料块10的底部均固定连接有防刮垫片。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，先将模具内部的加热芯6接通，预热凸模4和凹模3，同时所需加工原材料也需预热，加热温度一般在100-130度之间，将预热好的材料放置在凹模3上，此时材料底部与垫料块8顶部接触，启动冲压机带动上模座1和凸模4向下运动，将材料压入在凹模3中从而冲压拉伸成型，加热模具材料冲压变形顺畅，避免大量褶皱产生，提高产品良率。

冲压过程中，压料块10先与材料接触进而压在垫料块8上，由于压料块10的伸缩弹簧16的劲度系数较小，因此压料块10随凸模4下降过程中先收回在内收槽9内，此过程一直将材料夹在压料块10和垫料块8之间，材料定位稳定不会位移，冲压过程不会对材料位置产生影响，直到压料块10完全收回到内收槽9内，此时凸模4底面为平坦底面，继续下移，将垫料块8挤压收回在下沉槽7内，凸模4进入凹模3内同时进行冲压拉伸材料，拉伸过程中材料同样处于被夹持固定状态，不会因为拉伸移位，发生拉伸偏心的情况。

拉伸完毕，随着上模座1升起，垫料块8随着升起而弹出将上方拉伸冲压成型的材料顶出凹模3内，方便取料，不用手动将成型后的材料抠出来，上模座1继续上移，压料块10弹出，将成型后材料抵在垫料块8上，避免材料跟随凸模4上移后掉落产生磕碰，破损不良等现象。

更换压筋入子11时，先将螺钉19拆下，将固定边18从固定槽17内抽出，进而插下压筋入子11，然后更换新的压筋入子11上去，再用螺钉19固定安装即可，更换快捷简单，省时省力，能灵活应当生产需要，压筋入子11尺寸要求一般为，当工作边20宽度为0.8-1.2mm、高度为0.2mm，材料厚度小于0.8mm时，工作边20宽度为0.8mm，材料厚度在0.8mm-1.2mm之间，工作边20宽度为1mm，材料厚度大于1.2mm时，工作边20宽度为1.2mm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。