一种光伏焊带焊锡工装的制作方法

1.本实用新型涉及光伏焊带技术领域，具体为一种光伏焊带焊锡工装。


背景技术：

2.光伏焊带是太阳能电池板上重要的组成部件，由于一般焊带大多采用的是铜带，因此需要需要对其进行镀锡，为其镀上一层锡焊料能够使其具有更好的光伏发电的效果，在镀锡过程中需要使用到焊锡工装，但目前现有的焊锡工装普遍存在一些缺陷。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的焊锡工装没有净化装置，从而在进行焊锡过程中会产生大量有害气体影响环境；
5.(2)传统的焊锡工装冷却效果差，从而焊锡完成后需要大量时间进行冷却；
6.(3)传统的焊锡工装没有限位装置，从而对不同宽度的焊带进行焊锡时不方便进行固定限位。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种光伏焊带焊锡工装，以解决上述背景技术中提出没有净化功能、冷却效果差和没有限位装置的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏焊带焊锡工装，包括基体、净化结构和散热结构和限位结构，所述基体的两端均固定连接有净化结构，所述基体的两侧均固定连接有散热结构，所述基体的中间位置处固定连接有工作台，所述工作台的两端及两侧均固定连接有限位结构。
9.优选的，所述净化结构的内部依次安装有净化箱、抽风机、隔网、抽风口和抽风管，净化箱分别固定于基体顶端的一侧及底端的一侧，净化箱顶端的一侧和底端的一侧均固定连接有抽风机，净化箱一侧的底端及顶端均固定连接有抽风管，隔网固定于工作台上，隔网内部的两侧均固定连接有抽风口，且抽风管与抽风口相连通。
10.优选的，所述散热结构的内部依次安装有竖板、机壳、支架、散热风机和支杆，支架分别固定于基体的两侧及两端，支架之间均固定连接竖板。
11.优选的，所述竖板的一侧均固定连接有机壳，机壳的内部均竖向固定连接有支杆，支杆的一侧均固定连接有散热风机，散热风机关于基体的垂直中轴线呈对称分布。
12.优选的，所述限位结构的内部依次安装有限位槽、限位弹簧和限位块，限位槽分布固定于工作台的两侧及两端。
13.优选的，所述限位槽的内部均固定连接有限位弹簧，限位弹簧的底端及顶端均固定连接有限位块，且限位块的外径小于限位槽的内径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光伏焊带焊锡工装不仅实现了对气体的净化，实现了快速冷却，而且实现了对不同宽度的焊带进行限位固定；
15.(1)通过设置有净化结构实现对气体的净化，在焊带焊锡过程中会产生大量有毒气体排出到空气中，因此为了降低有毒气体的污染，能够启动抽风机，抽风机通过抽风管从位于工作台上的抽风口进行产生有毒气体的抽取，有毒气体最终进入到净化箱内后，通过净化箱内部的化学药剂与之反应进行净化，从而有效降低有毒气体对空气的污染；
16.(2)通过设置有散热结构实现对焊锡后的快速冷却，在焊带焊锡完成后需要时间进行冷却，自然冷却会浪费较长时间，因此可通过基体工作台两侧的散热风机对工作台上进行吹风，能够有效对工作台上的焊带进行快速冷却散热，从而加快工作效率；
17.(3)通过设置有限位结构实现对焊带的快速限位固定，焊带首先会放置在基体中间的工作台上，后对焊带进行限位固定，从而方便对其更好的焊锡，工作台两端及两侧的限位块能够固定在焊带的两端，若遇到宽度较宽的焊带时，限位块通过限位弹簧在限位槽上进行收缩，从而能够对宽度交宽的焊带进行固定。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型的散热结构局部剖面放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、基体；2、工作台；3、净化结构；301、净化箱；302、抽风机；303、隔网；304、抽风口；305、抽风管；4、散热结构；401、竖板；402、机壳；403、支架；404、散热风机；405、支杆；5、限位结构；501、限位槽；502、限位弹簧；503、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光伏焊带焊锡工装，包括基体1、净化结构3和散热结构4和限位结构5，所述基体1的两端均固定连接有净化结构3，所述基体1的两侧均固定连接有散热结构4，所述基体1的中间位置处固定连接有工作台2，所述工作台2的两端及两侧均固定连接有限位结构5；
25.净化结构3的内部依次安装有净化箱301、抽风机302、隔网303、抽风口304和抽风管305，净化箱301分别固定于基体1顶端的一侧及底端的一侧，净化箱301顶端的一侧和底端的一侧均固定连接有抽风机302，该抽风机302的型号可为bfx-100，净化箱301一侧的底端及顶端均固定连接有抽风管305，隔网303固定于工作台2上，隔网303内部的两侧均固定连接有抽风口304，且抽风管305与抽风口304相连通；
26.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，在焊带焊锡过程中会产生大量有毒气体排出到空气中，因此为了降低有毒气体的污染，能够启动抽风机302，抽风机302通过抽风管305从位于工作台2上的抽风口304进行产生有毒气体的抽取，有毒气体最终进入到净化箱301内后，通过净化箱301内部的化学药剂与之反应进行净化，从而有效降低有毒气
体对空气的污染；
27.散热结构4的内部依次安装有竖板401、机壳402、支架403、散热风机404和支杆405，支架403分别固定于基体1的两侧及两端，支架403之间均固定连接竖板401，竖板401的一侧均固定连接有机壳402，机壳402的内部均竖向固定连接有支杆405，支杆405的一侧均固定连接有散热风机404，该散热风机404的型号可为hcc-30s，散热风机404关于基体1的垂直中轴线呈对称分布；
28.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，在焊带焊锡完成后需要时间进行冷却，自然冷却会浪费较长时间，因此可通过基体1工作台2两侧的散热风机404对工作台2上进行吹风，能够有效对工作台2上的焊带进行快速冷却散热，从而加快工作效率；
29.限位结构5的内部依次安装有限位槽501、限位弹簧502和限位块503，限位槽501分布固定于工作台2的两侧及两端，限位槽501的内部均固定连接有限位弹簧502，限位弹簧502的底端及顶端均固定连接有限位块503，且限位块503的外径小于限位槽501的内径；
30.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，焊带首先会放置在基体1中间的工作台2上，后对焊带进行限位固定，从而方便对其更好的焊锡，工作台2两端及两侧的限位块503能够固定在焊带的两端，若遇到宽度较宽的焊带时，限位块503通过限位弹簧502在限位槽501上进行收缩，从而能够对宽度交宽的焊带进行固定。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，焊带首先会放置在基体1中间的工作台2上，后对焊带进行限位固定，从而方便对其更好的焊锡，工作台2两端及两侧的限位块503能够固定在焊带的两端，若遇到宽度较宽的焊带时，限位块503通过限位弹簧502在限位槽501上进行收缩，从而能够对宽度交宽的焊带进行固定。
32.之后，在焊带焊锡过程中会产生大量有毒气体排出到空气中，因此为了降低有毒气体的污染，能够启动抽风机302，抽风机302通过抽风管305从位于工作台2上的抽风口304进行产生有毒气体的抽取，有毒气体最终进入到净化箱301内后，通过净化箱301内部的化学药剂与之反应进行净化，从而有效降低有毒气体对空气的污染。
33.最后，在焊带焊锡完成后需要时间进行冷却，自然冷却会浪费较长时间，因此可通过基体1工作台2两侧的散热风机404对工作台2上进行吹风，能够有效对工作台2上的焊带进行快速冷却散热，从而加快工作效率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。